CN2073503U - 一种风机消声装置 - Google Patents

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姜传涛
鲁建新
许明久
姜法政
朱雪梅
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Abstract

一种风机消声装置，具有机壳、与机壳固定连接 的进风器机壳、吸声材料、微穿孔板，其特征是微穿孔 板固定连接在机壳里面，并在微穿板与进风器机壳之 间装有吸声材料，微穿孔板还固定连接在进风器机壳 里面，并在微穿孔板与进风器机壳之间装有吸声材 料，另外在机壳外端风轮轴孔边缘处装有密封装置。 该消声装置消毒效果好，同时提高了风的流量、压力， 降低了电机容量及风轮轴温度。

Description

一种风机消声装置，特别是用于T4－72系列风机上的消声装置。
目前为了降低风机噪声，采用的方法是增大叶轮直径，增加叶片数，降低转速及在风轮轴与机壳相交处留有风孔。有的采用在风机上安装消声器的方法降低噪声。但用上述方法降低噪声有以下不足之处：降低噪声效果不太理想，容易造成风机阻力增加及风压、流量、效率降低而耗电增加；风轮轴温度较高。
本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种风机消声装置。
本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：一种风机消声装置，具有机壳1、与机壳1固定连接的进风器机壳4、吸声材料2、5、9、微穿孔板3、6，其特殊之处在于：微穿孔板3的外型符合机壳1的内型，微穿孔板3固定连接在机壳1的里面，在微穿孔板3与机壳1之间装有吸声材料2；微穿孔板6的外型符合进风器机壳4的内型，微穿孔板6固定连接在进风器机壳4的里面，在微穿孔板6与进风器机壳4之间装有吸声材料5。这样的进风器不但具有进风功能且有消声的作用，机壳内的噪声难以传到机壳外，同时视小了气流与机壳板壁的磨擦。
本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到：在机壳1外端风轮轴孔边缘处固定密封座8，密封座8内装有吸声材料9并用密封凸10密封，密封凸10固定在风轮轴11上。这样不但使机壳内的噪声难以传到机壳外，而且降低了风轮轴的温度。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：噪声降低10分贝以上，风的流量提高10％，压力提高1％，电机容量可减少0.5千瓦，风轮轴温度降低10％。
附图图面说明如下：
附图是一种风机消声装置的主视图（全剖视）。
其中1－机壳，2、5、9－吸声材料，3、6－微穿孔板，4－进风器机壳，7－风轮，8－密封座，10－密封凸，11－风轮轴，12－轴承装置，13－皮带轮，14、18、19－螺栓，15－轴承架，16－轴承座底孔，17－紧固螺钉。
本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。
一种风机消声装置，特别是用于T4－72型系列风机消声装置，具有机壳1、与机壳1固定连接的进风器机壳4、吸声材料2、5、9、微穿孔板3、6。微穿孔板3的外型符合机壳1的内型，微穿孔板3用2mm厚铁板制成，在其上加工出直径为8mm的孔，孔之间的排列方式为正方形，孔之间的距离为25mm，把微穿孔板3焊接在机壳1里面，使微穿孔板3与机壳1之间留有50mm的间距，并装满用耐温玻璃超细棉制成的吸声材料2。微穿孔板6的外型符合进风器机壳4的内型，微穿孔板6的内型符合进内器的孔径，微穿孔板6用2mm厚的铁板制成，在其上加工出直径4mm的孔，孔之间的排列方式为正方形，孔之间的间距为20mm，把微穿孔板6焊接在进风器机壳4里面，使微穿孔板6与进风器机壳4之间留有50mm的间距，并装满吸声材料5。进风器机体4用8个螺栓18固定在机壳1上。在机壳1外端风轮轴孔边缘处用6个螺栓19固定密封座8，密封座8与风轮轴11为动配合。密封座8内装有15mm厚的吸声材料9并用密封凸10密封，密封凸10用紧固螺钉17固定在风轮轴11上。风轮轴11安装在轴承装置12内，用螺栓14固定在轴承架15上，用螺栓通过轴承座底孔16把轴承架15固定在地面上。开机时，电机带动皮带轮13转动，皮带轮13带动风轮轴11及叶轮7旋转，此时，叶轮7高速旋转，在风机进出风口产生的啸噪及叶轮与空气撞击形成涡流与机壳产生的磨擦噪声基本上得到消除，另外风轮轴11与机壳1相交处采用密封装置，使机壳内的噪声不易传到外部，并降底了风轮轴11的温度。

Claims (2)

1、一种风机消声装置，具有机壳1、与机壳1固定连接的进风器机壳4、吸声材料2、5、9、微穿孔板3、6，其特征在于：
a、微穿孔板3的外型符合机壳1的内型，微穿孔板3固定连接在机壳1的里面，在微穿孔板3与机壳1之间装有吸声材料2；
b、微穿孔板6的外型符合进风器机壳4的内型，微穿孔板6固定连接在进风器机壳4的里面，在微穿孔板6与进风器机壳4之间装有吸声材料5。
2、根据权利要求1所述的一种风机消声装置，其特征在于所说的机壳1外端风轮轴孔边缘处固定密封座8，密封座8内装有吸声材料9并用密封凸10密封，密封凸10固定在风轮轴11上。
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