CN114076336B - 出风罩和吸油烟设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种出风罩和吸油烟设备，其中，出风罩安装于吸油烟设备的排烟口，所述出风罩包括：罩体，内设有出风风道，所述罩体上设有多个互不连通的降噪腔，所述降噪腔具有与所述出风风道连通的降噪微孔，至少有两个所述降噪腔的腔深和/或降噪微孔的穿孔率不同，而使该两个降噪腔的降噪频段不同。本发明的技术方案能降低吸油烟设备的运行时噪音。

Description

出风罩和吸油烟设备

技术领域

本发明涉及厨房电器技术领域，特别涉及一种出风罩和吸油烟设备。

背景技术

对于吸油烟设备，其通常具有吸油烟风道，所述吸油烟风道内设有排烟风机，所述吸油烟风道的进烟口连通室内空间，排烟口则连通室外空间，以将厨房内烹饪产生的油烟排出室外。通常地，排烟风机靠近所述排烟口设置，由于排烟风机的出口气流流速高、湍动能强度高，因此会在所述排烟口处产生较高的气动噪声，且噪声的频段比较宽。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种出风罩，旨在降低吸油烟设备的运行时噪音。

为实现上述目的，本发明提出的出风罩安装于吸油烟设备的排烟口，所述出风罩包括：

罩体，内设有出风风道，所述罩体上设有多个互不连通的降噪腔，所述降噪腔具有与所述出风风道连通的降噪微孔，至少有两个所述降噪腔的腔深和/或降噪微孔的穿孔率不同，而使该两个降噪腔的降噪频段不同。

如此，能通过具有不同降噪频段的降噪腔来对气动噪声中不同频段的噪声进行降噪，从而实现宽频段降噪，进而降低吸油烟设备的运行噪声。

可选地，多个所述降噪腔的降噪频段各不相同，以实现对尽量多频段的噪声进行降噪，从而提升所述出风罩的降噪频段宽度。

可选地，多个所述降噪腔在所述罩体的周向方向上依次分布；如此，烟气在排出至所述出风罩之后，在所述罩体的轴向方向上，气动噪声中的不同频段均会逐渐减弱，从而有效地降低吸油烟设备的运行噪声。

可选地，所述罩体包括：

外罩壁；

内罩壁，间隔设置在所述外罩壁内，所述内罩壁内限制出所述出风风道，所述降噪微孔设于所述内罩壁；以及

隔离壁，设有多个，该多个隔离壁间隔设置在所述外罩壁与所述内罩壁之间，以将所述外罩壁与所述内罩壁之间的空间分隔出多个所述降噪腔。

如此，能较大程度地利用所述罩体的壁体，以成形尽量多的所述降噪腔。

可选地，多个所述隔离壁在所述罩体的周向方向上依次间隔设置，以使多个所述降噪腔在所述罩体的周向方向上依次分布。

可选地，所述内罩壁上各处的降噪微孔的穿孔率一致，具有不同降噪频段的不同降噪腔的腔深不同；如此，可便于对所述内罩壁进行穿孔操作，提高其穿孔的制备效率。

可选地，所述内罩壁呈平滑环壁设置，具有不同降噪频段的不同降噪腔所对应的外罩壁部分与所述内罩壁之间的间隔不同；如此，可避免在所述内罩壁的内表面上形成有易于造成涡流的台阶状结构，避免涡流噪声的产生，同时能使烟气保持顺畅排出。

可选地，所述外罩壁在所述罩体的周向方向上呈逐渐增高的台阶状，任意相邻的两个台阶之间对应设有一所述隔离壁，以使多个所述降噪腔的腔深在所述罩体的周向方向上呈逐渐增大设置；如此，可使得在所述罩体周向方向上依次分布的多个所述降噪腔的降噪频段各不相同，从而实现对尽量多频段的噪声进行降噪，进而提升所述出风罩的降噪频段宽度，另外，还有利于保证各所述降噪腔的腔深不同。

可选地，所述内罩壁上降噪微孔的孔径为1.2mm，在所述罩体的周向方向上，所述降噪微孔之间的间距为10mm，在所述罩体的轴向方向上，所述降噪微孔之间的间距为8mm；

在所述罩体的周向方向上，所述降噪腔设有六个，该六个降噪腔的腔深依次为13mm、15mm、18mm、20mm、25mm和30mm。

如此，可使得吸油烟设备所产生的主要频率(900Hz-1400Hz)的气动噪声都会被有效吸收，从而提高降噪效果的有效性。

本发明还提出一种吸油烟设备，包括前述的出风罩。

本发明的技术方案中，所述出风罩的罩体上设有多个互不连通的降噪腔，且至少有两个降噪腔的降噪频段不同，如此，当将所述出风罩安装在吸油烟设备的排烟口之后，在吸油烟设备运行的过程中，在排烟口处所产生的气动噪声能通过所述出风罩上的降噪腔进行降噪，且能通过具有不同降噪频段的降噪腔来对气动噪声中不同频段的噪声进行降噪，从而实现宽频段降噪，进而降低吸油烟设备的运行噪声。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明吸油烟设备一实施例的结构示意图；

图2为图1中吸油烟设备的出风罩的结构示意图；

图3为图2中出风罩的剖视结构示意图；

图4为图2中出风罩对各频率噪声的吸声系数曲线图；

图5为本发明出风罩与对比例出风罩的各频率噪声大小曲线对比图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	出风罩	10	罩体
11	外罩壁	12	内罩壁
				13	隔离壁	100	出风风道
101	降噪腔	102	降噪微孔
				2	烟机主体

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种出风罩，该出风罩通常应用在吸油烟设备上。本发明所指的吸油烟设备可以是仅有吸油烟功能的吸油烟机，也可以是同时具有吸油烟功能和其他功能的集成灶，其他功能可以是消毒餐厨具的功能(集成有消毒柜)、烹饪的功能(集成有灶具、微波炉等)、清洗餐厨具的功能(集成有洗碗机)等。

参照图1至图3，在本发明一实施例中，该出风罩1安装于吸油烟设备的排烟口，所述出风罩1包括：

罩体10，内设有出风风道100，所述罩体10上设有多个互不连通的降噪腔101，所述降噪腔101具有与所述出风风道100连通的降噪微孔102，至少有两个所述降噪腔101的降噪频段不同。

本实施例中，具有不同降噪频段的降噪腔101的穿孔率是一致的，但它们各自的腔深不同。然本设计不限于此，于其他一些实施例中，具有不同降噪频段的降噪腔101的腔深是一致的，但它们各自的穿孔率不同；而于其他再一些实施例中，具有不同降噪频段的降噪腔101的腔深和穿孔率均不相同。

本发明的技术方案中，所述出风罩1的罩体10上设有多个互不连通的降噪腔101，且至少有两个降噪腔101的降噪频段不同，如此，当将所述出风罩1安装在吸油烟设备的排烟口之后，在吸油烟设备运行的过程中，在排烟口处所产生的气动噪声能通过所述出风罩1上的降噪腔101进行降噪，且能通过具有不同降噪频段的降噪腔101来对气动噪声中不同频段的噪声进行降噪，从而实现宽频段降噪，进而降低吸油烟设备的运行噪声。

在本实施例中，可选地，多个所述降噪腔101的降噪频段各不相同，以实现对尽量多频段的噪声进行降噪，从而提升所述出风罩1的降噪频段宽度。当然，于其他实施例中，也可有部分降噪腔101的降噪频段相同，例如在某一频段噪声的噪声量比其他频段噪声的噪声量大很多时，可将其中两个或两个以上的降噪腔101的降噪频段设置为相同。

在本实施例中，可选地，多个所述降噪腔101在所述罩体10的周向方向上依次分布，如此，烟气在排出至所述出风罩1之后，在所述罩体10的轴向方向上，气动噪声中的不同频段均会逐渐减弱，从而有效地降低吸油烟设备的运行噪声。然本设计不限于此，于其他实施例中，多个所述降噪腔101也可在所述罩体10的轴向方向上依次分布，如此，烟气在排出至所述出风罩1之后，在所述罩体10的轴向方向上，所述出风罩1会依次对气动噪声中的不同频段进行降噪，亦能有效地降低吸油烟设备的运行噪声。

本实施例中，具体地，参照图3，所述罩体10包括：

外罩壁11；

内罩壁12，间隔设置在所述外罩壁11内，所述内罩壁12内限制出所述出风风道100，所述降噪微孔102设于所述内罩壁12；以及

隔离壁13，设有多个，该多个隔离壁13间隔设置在所述外罩壁11与所述内罩壁12之间，以将所述外罩壁11与所述内罩壁12之间的空间分隔出多个所述降噪腔101。

本实施例中，是通过将所述罩体10的壁体设置成中空的层叠结构来限制出用以成形所述降噪腔101的空间，如此，各所述降噪腔101之间几乎是连续的，间隔仅有薄层的隔离壁13，从而能较大程度地利用所述罩体10的壁体，以成形尽量多的所述降噪腔101。

然本设计不限于此，于其他一些实施例中，对于单层的所述罩体10，可在其壁体上设置向外隆起的多个凸包，并在每一凸包的内开口设置具有降噪微孔102的降噪盖板，如此，亦能成形出多个所述降噪腔101。而于其他再一些实施例中，对于单层的所述罩体10，还可在其壁体上设置向内隆起的多个降噪凸包，该降噪凸包上设有降噪微孔102，且每一降噪凸包的外开口设有盖板，如此，亦能成形出多个所述降噪腔101。

在本实施例中，可选地，多个所述隔离壁13在所述罩体10的周向方向上依次间隔设置，以使多个所述降噪腔101在所述罩体10的周向方向上依次分布；可以理解，所述隔离壁13是沿所述罩体10的轴向方向延伸的。本实施例中，烟气在排出至所述出风罩1之后，在所述罩体10的轴向方向上，气动噪声中的不同频段均会逐渐减弱，从而有效地降低吸油烟设备的运行噪声。

然本设计不限于此，于其他实施例中，多个所述隔离壁13也可在所述罩体10的轴向方向上依次间隔设置，以使多个所述降噪腔101在所述罩体10的轴向方向上依次分布；可以理解，所述隔离壁13是沿所述罩体10的周向方向延伸的；如此，烟气在排出至所述出风罩1之后，在所述罩体10的轴向方向上，所述出风罩1会依次对气动噪声中的不同频段进行降噪，亦能有效地降低吸油烟设备的运行噪声。

在本实施例中，可选地，所述内罩壁12上各处的降噪微孔102的穿孔率一致，如此，可便于对所述内罩壁12进行穿孔操作，提高其穿孔的制备效率；而具有不同降噪频段的不同降噪腔101的腔深不同，也即，对于具有不同降噪频段的不同降噪腔101，其对应的内罩壁12部分与外罩壁11部分之间的间隔不同。然本设计不限于此，于其他一些实施例中，在所述罩体10上的各处，所述内罩壁12与所述外罩壁11之间的间隔相同，以使得各所述降噪腔101的腔深一致，所述内罩壁12具有与不同降噪腔101相对应的微孔区域，且具有不同降噪频段的不同降噪腔101所对应的微孔区域的穿孔率不同。而于其他再一些实施例中，具有不同降噪频段的不同降噪腔101的穿孔率和腔深均不同，也即，具有不同降噪频段的不同降噪腔101所对应的微孔区域的穿孔率不同，同时，其对应的内罩壁12部分与外罩壁11部分之间的间隔也不同。

本实施例中，进一步地，所述内罩壁12呈平滑环壁设置，具有不同降噪频段的不同降噪腔101所对应的外罩壁11部分与所述内罩壁12之间的间隔不同。通常地，所述内罩壁12呈圆环壁设置，当然，所述内罩壁12也可呈方环壁或其他规则形状的环壁设置。本实施例中，由于所述内罩壁12呈平滑环壁设置，也即，所述内罩壁12的内表面呈平滑面设置，从而可避免在所述内罩壁12的内表面上形成有易于造成涡流的台阶状结构，避免涡流噪声的产生，同时能使烟气保持顺畅排出。

本实施例中，进一步地，所述外罩壁11在所述罩体10的周向方向上呈逐渐增高的台阶状，任意相邻的两个台阶之间对应设有一所述隔离壁13，以使多个所述降噪腔101的腔深在所述罩体10的周向方向上呈逐渐增大设置，如此，一方面，可使得在所述罩体10周向方向上依次分布的多个所述降噪腔101的降噪频段各不相同，从而实现对尽量多频段的噪声进行降噪，进而提升所述出风罩1的降噪频段宽度；另一方面，有利于保证各所述降噪腔101的腔深不同，可以理解，若在所述罩体10的周向方向上，所述外罩壁11上的台阶状结构呈先增高再降低设置，则相对不好判断位于最高台阶相对两侧的不同台阶之间的高度，特别地，相对地更易于出现位于最高台阶相对两侧的不同台阶具有同样的高度的现象，从而导致具有相同腔深的不同降噪腔101出现。

在本实施例中，具体地，所述内罩壁12上降噪微孔102的孔径为1.2mm。在所述罩体10的周向方向上，所述降噪微孔102之间的间距为10mm。在所述罩体10的轴向方向上，所述降噪微孔102之间的间距为8mm。并且，在所述罩体10的周向方向上，所述降噪腔101设有六个，该六个降噪腔101的腔深依次为13mm、15mm、18mm、20mm、25mm和30mm，如此，可使得该六个降噪腔101的降噪频段依次为1400Hz-1500Hz、1300Hz-1400Hz、1200Hz-1300Hz、1100Hz-1200Hz、1000Hz-1100Hz和900Hz-1000Hz。根据声学类比线路，该六个降噪腔101属于并联结构，吸声效果为六个吸声效果的叠加，因此，本实施例所提供的出风罩1可吸收900Hz-1400Hz频率范围的气动噪声，该900Hz-1400Hz的频段是吸油烟设备所产生气动噪声的主要频率，从而采用该出风罩1可以有效地降低吸油烟设备的气动噪声。

具体地，参照图4，该图中的吸声系数为垂直入射吸声系数，从图4所示的各频率噪声的垂直入射吸声系数可以看出，本实施例所提供的出风罩1的垂直入射吸声系数在900Hz-1400Hz可达到0.7以上，吸声效果明显。另外，参照图5，对比例所安装的出风罩为未设有降噪腔的出风罩，所采集的噪声数据是通过双耳麦克风进行采集的，从该曲线对比图可以看出，安装有本实施例所提供的出风罩1的吸油烟设备在运行时所产生的噪声大小在频段900Hz-1400Hz，相较于对比例的有明显的降低，最大下降能达4dB(A)左右，也即，本实施例所提供的出风罩1能够对900Hz～1400Hz的噪声起到良好的抑制作用，而这个频段(900Hz～1400Hz)是吸油烟设备所产生气动噪声的主要频率，因此采用本实施例所提供的出风罩1能够有效降低吸油烟设备的噪声水平。

需要说明的是，上述关于所述降噪腔101的各项具体参数，并非是唯一的，例如，当所述降噪微孔102的孔径不是1.2mm时，若要使得各降噪腔101能对相同的频段噪音进行降噪，所述降噪微孔102之间在所述罩体10周向方向和/或轴向方向上的间距、及各降噪腔101的腔深均可能会有变化。

本发明还提出一种吸油烟设备，该吸油烟设备包括出风罩，该出风罩的具体结构参照上述实施例，由于本吸油烟设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。参照图1，该吸油烟设备具体为吸油烟机，其还包括烟机主体2，烟机主体2内设有吸油烟风道，该吸油烟风道的进烟口连通室内空间，排烟口用以与室外空间连通，该吸油烟风道内通常设有靠近排烟口设置的排烟风机，所述出风罩1安装在所述排烟口上。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种出风罩，安装于吸油烟设备的排烟口，其特征在于，所述出风罩包括：

罩体，内设有出风风道，所述罩体上设有多个互不连通的降噪腔，所述降噪腔具有与所述出风风道连通的降噪微孔，至少有两个所述降噪腔的腔深和/或降噪微孔的穿孔率不同，而使该两个降噪腔的降噪频段不同；

多个所述降噪腔在所述罩体的周向方向上依次分布；

所述罩体包括：

外罩壁；

内罩壁，间隔设置在所述外罩壁内，所述内罩壁内限制出所述出风风道，所述降噪微孔设于所述内罩壁；以及

隔离壁，设有多个，该多个隔离壁间隔设置在所述外罩壁与所述内罩壁之间，以将所述外罩壁与所述内罩壁之间的空间分隔出多个所述降噪腔；

多个所述隔离壁在所述罩体的周向方向上依次间隔设置，以使多个所述降噪腔在所述罩体的周向方向上依次分布；所述内罩壁上各处的降噪微孔的穿孔率一致，具有不同降噪频段的不同降噪腔的腔深不同；所述内罩壁呈平滑环壁设置，具有不同降噪频段的不同降噪腔所对应的外罩壁部分与所述内罩壁之间的间隔不同；所述外罩壁在所述罩体的周向方向上呈逐渐增高的台阶状，任意相邻的两个台阶之间对应设有一所述隔离壁，以使多个所述降噪腔的腔深在所述罩体的周向方向上呈逐渐增大设置。

2.如权利要求1所述的出风罩，其特征在于，多个所述降噪腔的降噪频段各不相同。

3.如权利要求1所述的出风罩，其特征在于，所述内罩壁上降噪微孔的孔径为1.2mm，在所述罩体的周向方向上，所述降噪微孔之间的间距为10mm，在所述罩体的轴向方向上，所述降噪微孔之间的间距为8mm；

在所述罩体的周向方向上，所述降噪腔设有六个，该六个降噪腔的腔深依次为13mm、15mm、18mm、20mm、25mm和30mm。

4.一种吸油烟设备，其特征在于，包括如权利要求1至3任一项所述的出风罩。

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