CN111053425A - 主机及具有其的厨房电器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种主机及具有其的厨房电器。该主机包括：壳体、风道盖板、电机组件以及消声器，壳体上设置有进风口和出风口，电机组件设置在壳体内部，且电机组件包括：电机罩体以及设置在电机罩体内的电机本体，风道盖板与电机罩体之间形成进风风道，进风风道与进风口和出风口连通，消声器设置在进风风道内。根据本发明实施例的主机，通过设置进风口与出风口，可以对主机进行降温处理，并且进风口与出风口设置在壳体的底部，防止噪音直接对着用户，也可以防止从出风口出来的风直吹用户，从而影响用户的使用体验，通过将消声器设置在进风风道，保证噪声从进风风道出来时，消声器可以对噪声进行降噪处理，从而保证主机在工作时的噪声较小。

Description

主机及具有其的厨房电器

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种主机及具有其的厨房电器。

背景技术

目前破壁机等搅拌类产品的噪声较大，并且噪声频率集中在500HZ～3000Hz，为中频噪音范围，且倍频现象明显，因此，为了提高用户的使用体验感受，需要对此类产品进行消声设计，目前一般采用在产品的风道内壁上增加吸音棉的手段来达到消音目的，但是这种方案的消音量有限，且生产效率低、易失效、安全性较低，并且不同产品的所需消声频段不同，因此，仅靠在产品的风道内壁上增加吸音棉无法满足不同搅拌类产品所需的消音要求。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种主机，该主机可以有效降低从风道向外传递的噪声量，并且可以针对不同的频段噪声进行消音，从而可以改善主机品质，提高产品用户体验。

本发明还提出了一种具有上述主机的厨房电器。

根据本发明实施例的主机包括：壳体、风道盖板、电机组件以及消声器，所述壳体上设置有进风口和出风口，所述电机组件设置在所述壳体内部，且所述电机组件包括：电机罩体以及设置在所述电机罩体内的电机本体，所述风道盖板与所述电机罩体之间形成进风风道，所述进风风道与所述进风口和所述出风口连通，所述消声器设置在所述进风风道内。

根据本发明实施例的主机，通过设置进风口与出风口，在进风口与出风口之间形成空气流通通道，保证主机在工作时，可以对主机进行降温处理，并且进风口与出风口设置在壳体的底部，防止噪音直接对着用户，导致用户在使用主机时的噪音感知效果差，并且出风口设置在壳体的底部也可以防止从出风口出来的风直吹用户，从而影响用户的使用体验，通过将消声器设置在进风风道，保证噪声从进风风道出来时，消声器可以对噪声进行降噪处理，从而保证主机在工作时的噪声较小，从而提高用户使用主机时的体验效果。

根据本发明的一些实施例，所述消声器为多孔吸声材料层，且所述多孔吸声材料层贴附在所述进风风道的内壁面上。

具体地，所述多孔吸声材料层的厚度为4mm～20mm。

根据本发明的一些实施例，所述消声器为扩张腔消声器，所述消声器包括：扩张腔，所述扩张腔具有风道进口和风道出口，在进风方向上，所述风道出口设置在所述扩张腔的靠近所述出风口的一侧，所述风道进口设置在所述扩张腔的靠近所述进风口的一侧，所述扩张腔的截面面积为A，所述风道出口的截面面积为B，A、B满足关系式：A＞B。

具体地，A：B＝9～16。

进一步地，所述消声器为内插管扩张腔消声器，所述消声器还包括：上内插管和下内插管，在进风方向上，所述上内插管设置在所述扩张腔的靠近所述出风口的一侧且与所述风道出口的截面一致，所述下内插管设置在所述扩张腔的靠近所述进风口的一侧且与所述风道进口的截面一致。

具体地，所述上内插管的长度大于所述下内插管的长度。

进一步地，所述扩张腔的长度为L，所述上内插管的长度为L/2，所述下内插管的长度为L/4。

根据本发明的一些实施例，所述消声器为微穿孔消声器，所述消声器包括：微穿孔板和背腔，所述微穿孔板的延伸方向与所述进风风道的进风方向一致，所述微穿孔板上设置有多个微孔，所述背腔为具有开口的空腔结构，所述微穿孔板封盖所述背腔的开口。

具体地，所述微穿孔板的穿孔率为0.5％-2％。

根据本发明的一些实施例，所述消声器为迷宫式消声器，所述消声器包括：外隔板和内隔板，所述外隔板设置在所述风道盖板的朝向所述电机罩体的表面上且与所述电机罩体间隔开，所述内隔板设置在所述电机罩体的朝向所述风道盖板的表面上且与所述风道盖板间隔开，且所述外隔板与所述内隔板交替设置。

根据本发明的一些实施例，所述壳体包括：周壁板、顶壁板和底壁板，所述顶壁板设置在所述周壁板的一端，所述底壁板设置在所述周壁板的另一端，所述进风口和所述出风口均设置在所述底壁板上。

根据本发明另一方面实施例的厨房电器，包括上述的主机。

附图说明

图1是消声器为多孔吸声材料层的主机的主视剖面图；

图2是消声器为多孔吸声材料层的主机的左视剖面图；

图3是消声器为扩张腔消声器的主机的主视剖面图；

图4是消声器为扩张腔消声器的主机的左视剖面图；

图5是消声器为内插管扩张腔消声器的主机的主视剖面图；

图6是消声器为内插管扩张腔消声器的主机的左视剖面图；

图7是消声器为微穿孔消声器的主机的主视剖面图；

图8是图7中A处的局部放大示意图；

图9是消声器为微穿孔消声器的主机的左视剖面图；

图10是消声器为迷宫式消声器的主机的主视剖面图；

图11是消声器为迷宫式消声器的主机的左视剖面图。

附图标记：

主机100、壳体10、周壁板11、顶壁板12、底壁板13、进风口14、出风口15、电机组件20、电机罩体21、电机本体22、风道盖板30、进风风道40、消声器50、多孔吸声材料层51、扩张腔消声器52、扩张腔521、风道进口522、风道出口523、上内插管524、下内插管525、微穿孔消声器53、微穿孔板531、微孔5311、背腔532、迷宫式消声器54、外隔板541、内隔板542、内插管扩张腔消声器55、触控板61、外轴离合器62、内轴离合器63、进风道密封圈64、轴流风扇65、底壁板隔振橡胶66、顶壁板隔振橡胶67、胶垫68。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1-图11详细描述根据本发明实施例的主机100。

参照图1-图11所示，根据本发明实施例的主机100可以包括：壳体10、风道盖板30、电机组件20以及消声器50，壳体10为中空的腔体，风道盖板30、电机组件20以及消声器50均可放置在壳体10的空腔中，通过设置壳体10，为风道盖板30、电机组件20以及消声器50提供了安置空间，并且为风道盖板30、电机组件20以及消声器50提供了保护，防止杂物进入，影响主机100的工作。

具体地，如图1、图3、图5、图7、图10所示，壳体10上设置有进风口14和出风口15，进风口14与出风口15之间可通过风道连通，保证风可以从进风口14中进入到主机100腔体中，对主机100进行降温，并从出风口15中将热量带出主机100外，从而对主机100在工作时进行降温。可选地，进风口14和出风口15均设置在壳体10的底部，在具体实施例中，主机100工作时，噪声可从进风口14与出风口15发出，因此，将进风口14与出风口15设置在壳体10的底部可以防止噪音直接对着用户，从而降低用户在使用主机100时的噪音感知，并且，出风口15设置在壳体10的底部也可以防止从出风口15出来的风直吹用户，从而影响用户的使用体验。

具体地，如图1、图3、图5、图7、图10所示，电机组件20设置在壳体10内部，且电机组件20可以包括：电机罩体21以及设置在电机罩体21内的电机本体22，风道盖板30与电机组件20的电机罩体21之间形成进风风道40，即风道盖板30为四周封闭的中空腔体，且电机组件20位于风道盖板30的内部，并且，电机罩体21与风道盖板30之间有一定的间隙，该间隙形成为进风风道40，且进风风道40与进风口14和出风口15连通，从进风口14进入的自然风经进风风道40到达电机本体22，并经过电机本体22之后从出风口15吹出，在此过程中自然风带走电机本体22的热量，以降低电机本体22的温度，防止高温损坏电机本体22。

由于进风风道40通畅、无杂物，因此电机本体22的大部分噪声会经过进风风道40之后，从进风口14发出，消声器50设置在进风风道40内，消声器50可以将通过消声器50的噪声进行降频、反射、吸声，从而达到消声降噪的作用，因此，当噪声从进风风道40出来时，设置在进风风道40中的消声器50可以对噪声进行降噪处理，从而保证主机100在工作时的噪声较小，从而提高用户使用主机100时的体验效果。

优选地，壳体10的底部设有两个进风口14和一个出风口15，且两个进风口14分别位于主机100的左右两侧，具体地，每个进风口14位于对应的进风风道40的下方，从而保证较多的风可以从进风口14进入到进风风道40中，以及处理过的噪音可从进风风道40中传出，出风口15设置在电机本体22的下方，保证进入到主机100中的风可从出风口15中出来。可选地，每一侧的风道盖板30可构造为“U”形，且“U”形开口与电机罩体21相连，从而在风道盖板30与电机罩体21之间形成一个进风风道40。

在另一些可选的实施例中，壳体10的底部设有一个进风口14和一个出风口15，且进风口14整圈布置且环绕在出风口15的外围，进风风道40也是整圈布置，且进风口14与进风风道40正对。

需要注意的是，消声器50仅设置在进风风道40中，因为，出风口15的上方设有电机组件20，当噪声欲从出风口15传出时，电机组件20可对噪声进行阻挡，因此，大部分的噪声会经过进风风道40从出风口15中传出，仅有小部分的噪声会从出风口15中传出，但是小部分的噪声对用户产生的影响很小，因此，仅在进风风道40中设置消声器50，便可满足用户对主机100工作时的降噪要求。

根据本发明实施例的主机100，通过设置进风口14与出风口15，在进风口14与出风口15之间形成空气流通通道，保证主机100在工作时，可以对主机100进行降温处理，并且进风口14与出风口15设置在壳体10的底部，防止噪音直接对着用户，导致用户在使用主机100时的噪音感知效果差，并且出风口15设置在壳体10的底部也可以防止从出风口15出来的风直吹用户，从而影响用户的使用体验，通过将消声器50设置在进风风道40，保证噪声从进风风道40出来时，消声器50可以对噪声进行降噪处理，从而保证主机100在工作时的噪声较小，从而提高用户使用主机100时的体验效果。

根据本发明的第一实施例，参考图1-图2所示，消声器50可以为多孔吸声材料层51，且多孔吸声材料层51贴附在进风风道40的内壁面上，即在进风风道40中设置的消声器50为多孔吸声材料层51，多孔吸声材料层51具有良好的阻燃性，并且多孔吸声材料层51可对声音进行吸收，因此，当噪声传入进风风道40时，多孔吸声材料层51可对噪声进行吸附，从而保证主机100工作时发出的噪声量较小，并且多孔吸声材料层51可以将主机100工作时散发的热量限制在风道盖板30的内部，进行隔热，可以防止主机100工作时外表面的温度过大而烫伤用户。

需要注意的是，多孔吸声材料层51的厚度取决于电机组件20散热所需风量的大小和进风风道40的尺寸。

具体地，多孔吸声材料层51的厚度为4mm～20mm，既可以保证多孔吸声材料层51具有较好的吸声量又不影响进风风道40中的风量，例如，多孔吸声材料层51的厚度可以为7mm或10mm或15mm。

根据本发明的第二实施例，参考图3-图4所示，消声器50可以为扩张腔消声器52，即在进风风道40中设置的消声器50为扩张腔消声器52，扩张腔消声器52可以包括：扩张腔521，扩张腔521具有风道进口522和风道出口523，在进风方向(即从进风口14到出风口15的方向)上，风道出口523设置在扩张腔521的靠近出风口15的一侧，风道进口522设置在扩张腔521的靠近进风口14的一侧，扩张腔521的截面面积为A，风道出口523的截面面积为B，风道进口522的截面面积为C，A、B、C满足关系式：A＞B＝C，即扩张腔521的截面面积A大于风道出口523的截面面积B，风道进口522的截面面积C和风道出口523的截面面积B相等，当主机100工作时，噪声从风道出口523处进入到扩张腔521中，由于空间的突然变大，噪声的声量会变小，从而对噪声进行降噪处理，随后从风道进口522处传到进风口14，从而传出主机100外，保证主机100在工作的噪声量较小。

需要注意的是，扩张腔消声器52可以根据主机100具体所需的消声频段进行设计，并且消声量大小取决于扩张腔521的截面面积A与风道出口523的截面面积B的比值。

具体地，A：B＝9～16,即，扩张腔521的截面面积A与风道出口523的截面面积B的比值在9～16，例如，在图3-图4所示的实施例中，扩张腔消声器52主要针对500Hz-1000Hz电机主体22的噪声进行消声，且最优的消声频率为800Hz。

根据本发明的第三实施例，如图5-图6所示，消声器50可以为内插管扩张腔消声器55，即在进风风道40中设置的消声器50为内插管扩张腔消声器55，内插管扩张腔消声器55是在扩张腔消声器52的结构基础上，增加了上内插管524和下内插管525，在进风方向上，上内插管524设置在扩张腔521的靠近出风口15的一侧，且上内插管524的截面与风道出口523的截面一致，下内插管525设置在扩张腔521的靠近进风口14的一侧，且下内插管525的截面与风道进口522的截面一致，通过设置上内插管524和下内插管525，可以增大消声频段，从而有利于提高主机100在工作时的噪声处理效果。

具体地，如图5-图6所示，上内插管524的长度大于下内插管525的长度，因此，噪声在上内插管524中的行程大于噪声在下内插管525中的行程。

进一步地，扩张腔521的长度为L，上内插管524的长度为L/2，下内插管525的长度为L/4。

需要说明的是，内插管扩张腔消声器55比扩张腔消声器52的消声频率更高可达1600HZ，并且对于500HZ-1000HZ频率的声音来说，内插管扩张腔消声器55比扩张腔消声器52的消声效果更好。

根据本发明的第四实施例，参考图7-图9所示，消声器50为微穿孔消声器53，即在进风风道40中设置的消声器50为微穿孔消声器53，微穿孔消声器53可以包括：微穿孔板531和背腔532，微穿孔板531的延伸方向与进风风道40的进风方向一致，微穿孔板531上设置有多个微孔5311，背腔532为具有开口的空腔结构，微穿孔板531封盖背腔532的开口，在具体实施例中，风可以不进入微穿孔消声器53的背腔532里，只是微穿孔板531在振动时，微孔5311随之振动，当风经过微穿孔板531时，噪声会在每个微孔5311处损失能量，从而降低噪声量，随后，能量较小的噪声传到进风口14，从而传出主机100外，保证主机100在工作的噪声量较小。

需要注意的是，微孔5311的直径小于1mm，若微孔5311的直径过大则会导致噪声在穿过微孔5311的损失能量变小，从而影响微穿孔消声器53的降噪效果。进风风道40内侧的微穿孔板531四周设有安装槽，可以对微穿孔板531进行定位和密封，从而防止微穿孔板531的四周具有缝隙，而导致微穿孔消声器53失效。

具体地，微穿孔板531的穿孔率为0.5％-2％，优选地，微穿孔板531的穿孔率可以为1％，微穿孔板531的厚度可以等于微孔5311的孔径。

根据本发明的第五实施例，参考图10-图11所示，消声器50可以为迷宫式消声器54，即在进风风道40中设置的消声器50为迷宫式消声器54，迷宫式消声器54可以包括：外隔板541和内隔板542，外隔板541设置在风道盖板30的朝向电机罩体21的表面上，且外隔板541的自由端与电机罩体21间隔开，内隔板542设置在电机罩体21的朝向风道盖板30的表面上，且内隔板542的自由端与风道盖板30间隔开，且外隔板541与内隔板542交替设置，通过设置外隔板541和内隔板542，当噪音通过迷宫式消声器54时，可以在保持主机100散热所需风量大小不变的情况下，增加了噪声传播的距离，从而对噪声能量进行逐层消耗，从而实现对主机100工作时的降噪处理，保证主机100在工作的噪声量较小。

需要注意的是，通过在进风风道40中设置迷宫式消声器54，可以有效抑制电机本体22的高频谐波噪音与风机叶频噪音，其针对的噪声频率范围为1000Hz～3000Hz。

具体地，壳体10可以包括：周壁板11、顶壁板12和底壁板13，顶壁板12设置在周壁板11的一端，底壁板13设置在周壁板11的另一端，进风口14和出风口15均设置在底壁板13上,在如图1-图11所示的实施例中，周壁板11为四周封闭的中空腔体，顶壁板12位于周壁板11的上方，且顶壁板12与周壁板11固定连接，底壁板13位于周壁板11的下方，且底壁板13与周壁板11固定连接，通过设置顶壁板12与底壁板13，将周壁板11的顶部与底部进行遮蔽，从而使壳体10具有中空的腔体，为风道盖板30、电机组件20以及消声器50提供了安置空间，并且为风道盖板30、电机组件20以及消声器50提供了保护，防止杂物进入，保证主机100的工作环境较好，以及保证主机100的外观美观。

进一步地，如图1、图3、图5、图7、图10所示，底壁板13与周壁板11之间设置有底壁板隔振橡胶66，顶壁板12与周壁板11之间设置有顶壁板隔振橡胶67，当主机100工作时会发生振动，通过设置底壁板隔振橡胶66与顶壁板隔振橡胶67，可以对主机100工作时发生的振动进行缓冲，从而保证主机100工作时的振动较小，从而有利于提高主机100工作时的稳定性。并且，在底壁板13的底面上设置有胶垫68，保证主机100放在桌面、地面等平整面上时的稳定性好，并且还可以对主机100工作时发出的振动进一步地进行缓冲，不仅可以保证主机100工作时的稳定性好，还可以提高用户使用主机100时的体验效果。

进一步地，如图1、图3、图5、图7、图10所示，主机100还可以包括触控板61、外轴离合器62、内轴离合器63、进风道密封圈64以及轴流风扇65，触控板61可以设置在周壁板11上，通过触控板61可以控制电机组件20的工作状态，也就是控制主机100的工作状态，外轴离合器62以及内轴离合器63设置在电机组件20的上方，控制电机组件20的运转，便于主机100与其它零部件(例如搅拌头)进行连接，从而将主机100的动力传递出去。进风道密封圈64设置在进风风道40的上下两端，保证进风风道40的密封性较好，也可防止噪声发散出去，轴流风扇65设置在电机组件20的下方，保证主机100的散热系统可以正常运行。

根据本发明另一方面实施例的厨房电器，包括上述实施例的主机100，由于设置了消声器50，主机100的噪声较小，有利于提高用户对该厨房电器的满意度。

可选地，厨房电器为破壁机或豆浆机或粉碎机。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种主机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上设置有进风口和出风口；

电机组件，所述电机组件设置在所述壳体内部，且所述电机组件包括：电机罩体以及设置在所述电机罩体内的电机本体；

风道盖板，所述风道盖板与所述电机罩体之间形成进风风道，所述进风风道与所述进风口和所述出风口连通；

消声器，所述消声器设置在所述进风风道内。

2.根据权利要求1所述的主机，其特征在于，所述消声器为多孔吸声材料层，且所述多孔吸声材料层贴附在所述进风风道的内壁面上，所述多孔吸声材料层的厚度为4mm～20mm。

3.根据权利要求1所述的主机，其特征在于，所述消声器为扩张腔消声器，所述消声器包括：扩张腔，所述扩张腔具有风道进口和风道出口，在进风方向上，所述风道出口设置在所述扩张腔的靠近所述出风口的一侧，所述风道进口设置在所述扩张腔的靠近所述进风口的一侧，所述扩张腔的截面面积为A，所述风道出口的截面面积为B，A、B满足关系式：A＞B。

4.根据权利要求3所述的主机，其特征在于，A：B＝9～16。

5.根据权利要求3或4所述的主机，其特征在于，所述消声器为内插管扩张腔消声器，所述消声器还包括：上内插管和下内插管，在进风方向上，所述上内插管设置在所述扩张腔的靠近所述出风口的一侧且与所述风道出口的截面一致，所述下内插管设置在所述扩张腔的靠近所述进风口的一侧且与所述风道进口的截面一致。

6.根据权利要求5所述的主机，其特征在于，所述上内插管的长度大于所述下内插管的长度。

7.根据权利要求6所述的主机，其特征在于，所述扩张腔的长度为L，所述上内插管的长度为L/2，所述下内插管的长度为L/4。

8.根据权利要求1所述的主机，其特征在于，所述消声器为微穿孔消声器，所述消声器包括：微穿孔板和背腔，所述微穿孔板的延伸方向与所述进风风道的进风方向一致，所述微穿孔板上设置有多个微孔，所述背腔为具有开口的空腔结构，所述微穿孔板封盖所述背腔的开口。

9.根据权利要求8所述的主机，其特征在于，所述微穿孔板的穿孔率为0.5％-2％。

10.根据权利要求1所述的主机，其特征在于，所述消声器为迷宫式消声器，所述消声器包括：外隔板和内隔板，所述外隔板设置在所述风道盖板的朝向所述电机罩体的表面上且与所述电机罩体间隔开，所述内隔板设置在所述电机罩体的朝向所述风道盖板的表面上且与所述风道盖板间隔开，且所述外隔板与所述内隔板交替设置。

11.根据权利要求1所述的主机，其特征在于，所述壳体包括：周壁板、顶壁板和底壁板，所述顶壁板设置在所述周壁板的一端，所述底壁板设置在所述周壁板的另一端，所述进风口和所述出风口均设置在所述底壁板上。

12.一种厨房电器，其特征在于，包括根据权利要求1-11中任一项所述的主机。

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