CN220309020U - 一种降噪的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种降噪的食品加工机，包括主机和安装于主机的粉碎杯，所述主机内设有电机，所述粉碎杯内设有粉碎刀，所述电机与所述粉碎刀驱动连接，所述主机内设有将所述电机包围在内侧的消音筒，所述消音筒包括内筒和外筒，所述内筒和外筒之间形成消音腔，所述内筒的筒壁上设有多个间隔排布的栅格孔，所述栅格孔连通所述内筒和所述消音腔。本申请通过栅格孔和消音腔实现降噪，结构简单、降噪效果明显，噪音先经过栅格孔时可进行一级降噪，再进入消音腔可进行二级降噪，噪音从内筒进入栅格孔时经历空间的突变，从栅格孔进入消音腔时再次经历空间的突变，在此过程中，噪声能量不断被消耗，可有效削弱噪音传递，最终降低食品加工机的工作噪音。

Description

一种降噪的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机领域，具体涉及一种降噪的食品加工机。

背景技术

目前，破壁机等食品加工机越来越受到更多消费者的喜爱，尤其是多功能破壁机能够满足用户更多需求，为用户带来了较大的生活便利，然而，破壁机在高功率使用场景下，如进行碎冰、干磨等加工时产生的噪音非常大，导致用户体验下降。

相关技术中，现有专利CN215272274U公开了一种食品加工机，其为了解决机器工作噪音大的问题，在电机外侧设置电机罩和风道盖，电机罩和风道盖之间设有空腔，且空腔内设有软性的消音件，其降噪原理为：利用软性的消音件实现软接触，以减轻电机罩与风道盖之间震动的传递，以改善整机共振的情况，从而减轻电机震动产生的噪音。首先，电机罩和风道盖为两个独立的结构件，机器生产过程中，电机罩和风道盖需要单独制造因而需要两个生产线来实现，导致生产成本较高，且两个配件单独加工时对各自的加工精度要求较高，以便满足后续的组装要求，同样会增加成本；其次，电机罩和风道盖都需要和主机进行装配，导致整机的装配流程复杂，大大影响了装配效率；此外，上述方案主要通过软性的消音件减轻震动的传递以及吸收震动来降低噪音，该降噪效果并不明显，尤其当消音件使用一段时间后，消音件变形严重时将影响其使用效果，会导致降噪效果下降，将不利于产品长期的降噪，而通过更换消音件来解决上述问题时，将带来成本增加、整机拆装繁琐等新的问题，同样会影响用户体验。

实用新型内容

为了解决现有技术中的消音结构(如上述电机罩、风道盖、消音件)组成和装配复杂且降噪效果不明显的技术问题，本实用新型提供一种降噪的食品加工机，旨在简化消音结构组成和装配的前提下，解决降噪效果差的问题。

本实用新型公开一种降噪的食品加工机，包括主机和安装于主机的粉碎杯，所述主机内设有电机，所述粉碎杯内设有粉碎刀，所述电机与所述粉碎刀驱动连接，所述主机内设有将所述电机包围在内侧的消音筒，所述消音筒包括内筒和外筒，所述内筒和外筒之间形成消音腔，所述内筒的筒壁上设有多个间隔排布的栅格孔，所述栅格孔连通所述内筒和所述消音腔。

本实用新型的降噪的食品加工，还具有如下附加技术特征：

所述消音腔内填充有消音件。

所述栅格孔沿所述内筒延伸至内筒的底端且贯穿于内筒的底端。

相邻两个所述栅格孔之间形成活动挡条，多个所述活动挡条将所述电机包裹在内，所述活动挡条的底端相对于所述外筒悬空设置。

所述外筒的底部设有连接部，所述主机包括机壳和安装于机壳底部的底座，所述底座设有安装部，所述连接部与所述安装部通过紧固件固定连接。

所述外筒的顶部设有开口，所述开口处设有向上延伸的围筋，所述内筒顶部设有外翻边，所述内筒自所述开口装入所述外筒内，并且所述外翻边支撑于所述围筋的上表面，所述外翻边与所述围筋通过紧固件固定连接；所述外筒的顶部还设有环绕于所述开口外侧的台阶部，所述台阶部设有定位柱，所述机壳设有定位孔，所述定位柱与所述定位孔插接配合。

所述电机包括电机主体和电机支架，所述电机主体伸入所述内筒，所述电机支架柔性吊装于所述机壳，并且所述电机支架遮挡所述内筒顶部的敞口。

所述外翻边的上表面设有自外翻边向上延伸的多个延伸筋，相邻两个所述延伸筋之间形成进风口。

所述外筒的下端相对所述外筒的上端径向收缩，所述内筒为柱状结构。

所述消音腔的纵截面的截面宽度为W1，所述消音件的厚度为W2，W1>W2；和/或所述电机与所述内筒之间的间隙为L1，3mm≤L1≤5mm；和/或所述栅格孔的宽度为L2，3mm≤L2≤5mm。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的食品加工机，采用消音筒作为隔音降噪结构，尽管消音筒包括内筒和外筒，但其作为一个整体结构件，便于生产和制造，且制造成本低，不必像现有技术那样需要两条生产线来分别生产电机罩和风道盖，并且内外筒的装配十分简单，可简化与主机的装配流程、提高装配效率；并且本申请通过栅格孔和消音腔来实现降噪，结构简单、降噪效果明显，噪音先经过栅格孔时可进行一级降噪，再进入消音腔时可进行二级降噪，噪音从内筒进入栅格孔时经历空间的突变，从栅格孔进入消音腔时再次经历空间的突变，在此过程中，噪声能量不断被消耗，从而可有效削弱噪音传递，最终降低食品加工机的工作噪音。

2.作为一种优选的实施方式，所述消音腔内填充有消音件；通过进一步设置消音件，可形成三级降噪，在提升降噪效果的同时，可利用消音件自身柔性的特性实现软接触，可减少电机震动向主机传递，有利于降低共振发生的概率或减少共振点、减弱共振噪音的叠加等，从而优化降噪。

3.作为一种优选的实施方式，所述栅格孔沿所述内筒延伸至内筒的底端且贯穿于内筒的底端；通过优化栅格孔的尺寸，可加强特定频率噪音的消除，从而优化降噪；并且，栅格孔贯穿内筒的底壁时可弱化内筒筒壁的强度，使得内筒受到电机的震动影响时更易于波动进而有利于吸收一部分震动，起到减震降噪的效果。

作为本实施方式下一种优选的实施例，相邻两个所述栅格孔之间形成活动挡条，多个所述活动挡条将所述电机包裹在内，所述活动挡条的底端相对于所述外筒悬空设置；由此，机器运行过程中，电机震动可引起多个活动挡条在一定范围内波动/变形，以便更多地吸收电机震动，以减少震动向外传递，优化减震降噪的效果。

4.作为一种优选的实施方式，所述外筒的底部设有连接部，所述主机包括机壳和安装于机壳底部的底座，所述底座设有安装部，所述连接部与所述安装部通过紧固件固定连接；由此，消音筒可仅通过外筒与主机装配即可，可极大简化装配流程、提高装配效率。

作为本实施方式下一种优选的实施例，所述外筒的顶部设有开口，所述开口处设有向上延伸的围筋，所述内筒顶部设有外翻边，所述内筒自所述开口装入所述外筒内，并且所述外翻边支撑于所述围筋的上表面，所述外翻边与所述围筋通过紧固件固定连接；所述外筒的顶部还设有环绕于所述开口外侧的台阶部，所述台阶部设有定位柱，所述机壳设有定位孔，所述定位柱与所述定位孔插接配合；由此，内筒和外筒可通过紧固件形成一个结构件，再将其装入机壳内，操作步骤简单；并且通过定位柱和定位孔配合可实现消音筒与机壳的初定位，可降低安装难度，有利于后续对消音筒与主机进行锁紧，确保了消音筒的安装位置可靠。

进一步的，所述电机包括电机主体和电机支架，所述电机主体伸入所述内筒，所述电机支架柔性吊装于所述机壳，并且所述电机支架遮挡所述内筒顶部的敞口；由此，电机、消音筒分别与机壳的不同部位进行安装，避免了电机与消音筒之间接触，可有效杜绝电机震动向消音筒传递，从而改善整机共振的情况，减轻电机震动产生的噪音；电机支架遮挡内筒顶部的敞口，可防止电机的工作噪音直接从内筒顶部的敞口传出，使得噪音在消音筒的作用下得到屏蔽和衰减，从而保证降噪效果。

进一步的，所述外翻边的上表面设有自外翻边向上延伸的多个延伸筋，相邻两个所述延伸筋之间形成进风口；由此，利用内筒的相关设计形成进风口，确保了消音筒内外的空间流通，可满足对电机散热的要求。

5.作为一种优选的实施方式，所述外筒的下端相对所述外筒的上端径向收缩，所述内筒为柱状结构；外筒下端采用收口设计，有利于引导热风聚集使其沿一定风道排出，可优化散热效率；内筒采用柱状结构，设计简单、方便制造、成本低。

6.作为一种优选的实施例，所述消音腔的纵截面的截面宽度为W1，所述消音件的厚度为W2，W1>W2；由此，确保消音件具有一定的松软程度，避免被压实，以达到更好的消音效果。

所述电机与所述内筒之间的间隙为L1，3mm≤L1≤5mm；在此范围内，保证电机散热效果的前提下，可达到更好的消音效果。

所述栅格孔的宽度为L2，3mm≤L2≤5mm；通过合理设计栅格孔的尺寸，在保证内筒具有一定强度的前提下，可改善内筒阻隔噪音的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本申请一种实施方式下的食品加工机的结构示意图。

图2为图1的食品加工机的剖视示意图。

图3为本申请一种实施方式下的电机与消音筒排布的俯视示意图。

图4为本申请一种实施方式下的消音筒的组成爆炸示意图。

图5为图4的消音筒装配之后的示意图。

图6为本申请一种实施方式下的消音筒的局部剖视示意图。

附图标记：

10-主机，11-粉碎杯，12-电机，13-粉碎刀，101-机壳，102-底座，14-散热风扇；

20-消音筒，21-内筒，22-外筒，23-消音腔，24-消音件，211-栅格孔，212-活动挡条，221-连接部，222-螺钉孔，223-围筋，224-台阶部，225-定位柱，213-外翻边，214-延伸筋。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接的两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1至图6所示，本申请提供了一种降噪的食品加工机，包括主机10和安装于主机10的粉碎杯11，主机10内设有电机12，粉碎杯11内设有粉碎刀13，电机12与粉碎刀13驱动连接，主机10内设有将电机12包围在内侧的消音筒20，消音筒20包括内筒21和外筒22，内筒21和外筒22之间形成消音腔23，内筒21的筒壁上设有多个间隔排布的栅格孔211，栅格孔211连通内筒21和消音腔23。

在图1和图2的示例中，粉碎杯11与主机10可拆卸安装，粉碎杯11例如为干磨杯，可实现粉碎刀13高速搅打，而基于本申请消音结构的设置，能够满足电机12高速运转的降噪需求。可以理解的是，上述粉碎杯11与主机10的装配形式不限于图1中的例子，本申请的消音结构同样适用于一体式的机型结构，且可应用于破壁机、豆浆机、绞肉机等，具有较高的通用性。

本申请通过栅格孔211和消音腔23来实现降噪，结构简单、降噪效果明显，噪音先经过栅格孔211时可进行一级降噪，再进入消音腔23时可进行二级降噪，噪音从内筒21进入栅格孔211时经历空间的突变，从栅格孔211进入消音腔23时再次经历空间的突变，在此过程中，噪声能量不断被消耗，从而可有效削弱噪音传递，最终降低食品加工机的工作噪音。

内筒21和外筒22既可以是相连接的结构即一体式结构，也可以相对彼此拆分，本申请对此不做限定。

其中，栅格孔211相较于常规的圆孔结构，其单孔面积大，例如呈长条状，可兼顾改善内筒21的结构强度和消音效果。

作为本申请一种优选的实施方式，消音腔23内填充有消音件24。

通过进一步设置消音件24，可形成三级降噪，在提升降噪效果的同时，可利用消音件24自身柔性的特性实现软接触，可减少电机12震动向主机10传递，有利于降低共振发生的概率或减少共振点、减弱共振噪音的叠加等，从而优化降噪。

消音件24例如为消音棉。如图4所示，消音件24形成一定厚度的环形结构，消音筒20组装时，可先将消音件24装入外筒22内，然后再将内筒21装入消音件24内。在一个实施例中，内外筒夹持消音件24，消音件24可充当定位结构可降低内筒21发生晃动的概率，以避免引起共振而增加噪音。在另一个实施例中，消音件24仅与内筒21和外筒22中的一个发生接触，可避免消音件24被压实而影响消音效果。在另一个实施例中，消音件24与内筒21和外筒22均形成间隙，以避免消音件24被压实而影响消音效果。

优选的，消音腔23的纵截面的截面宽度为W1，消音件24的厚度为W2，W1>W2。确保消音件24具有一定的松软程度，避免被压实，以达到更好的消音效果。W1例如为10～20mm，优选为15mm。消音件24例如为消音棉，W2例如为10～15mm，优选为14mm。

作为本申请一种优选的实施方式，栅格孔211沿内筒21延伸至内筒21的底端且贯穿于内筒21的底端。

如图4所示，栅格孔211沿内筒21轴向延伸，栅格孔211的上端封闭、下端开口，由此可一定程度减弱内筒21筒壁的强度，使得内筒21受到电机的震动影响时更易于波动进而有利于吸收一部分震动，起到减震降噪的效果。

可以理解的是，在其他实施方式中，栅格孔211也可以上下两端均封闭，呈长条状设置；或者栅格孔211也可以采用其他形状。

在上述栅格孔211贯穿内筒21的底端的方案中，优选的，相邻两个栅格孔211之间形成活动挡条212，多个活动挡条212将电机12包裹在内，活动挡条212的底端相对于外筒22悬空设置。

如图4所示，通过使活动挡条212的下端形成自由端，在机器运行过程中，电机12震动可引起多个活动挡条212在一定范围内波动/变形，以便更多地吸收电机震动，以减少震动向外传递，优化减震降噪的效果。

作为本申请一种优选的实施方式，外筒22的底部设有连接部221，主机10包括机壳101和安装于机壳101底部的底座102，底座102设有安装部，连接部221与安装部通过紧固件固定连接。

本申请的消音筒20可仅通过外筒22与主机10装配即可，可极大简化装配流程、提高装配效率。如图2、图4和图5所示，连接部221为外筒22的侧壁底端向外延伸形成的凸台，连接部221上设有螺钉孔222，相对应的，安装部也设有螺钉孔，使得连接部221与安装部可通过螺钉紧固连接。

进一步的，外筒22的顶部设有开口，开口处设有向上延伸的围筋223，内筒21顶部设有外翻边213，内筒21自开口装入外筒22内，并且外翻边213支撑于围筋223的上表面，外翻边213与围筋223通过紧固件固定连接。

如图4所示，装配过程中，可先将内筒21与外筒22固定形成整体结构件，再将其与主机进行安装。当设有消音件24时，如图6所示，外翻边213可搭接在消音件24和围筋223的上表面，且外翻边213和围筋223上均开设有螺钉孔222，以便两者通过锁螺钉紧固，实现内筒21的径向定位，防止安装和使用过程中内筒21发生晃动或移位。

优选的，外筒22的顶部还设有环绕于开口外侧的台阶部224，台阶部224设有定位柱225，机壳101设有定位孔，定位柱225与定位孔插接配合。

如图5所示，外筒22例如呈外方内圆，其台阶部224的四个角上布置有四个定位柱225，相应的，机壳101设有同样数目的定位孔，以便与定位柱225一一对应插接。

主机10、电机12以及消音筒20的装配流程例如为：先将电机12吊装安装于机壳101的一定位置，然后使消音筒20(内筒21和外筒22已提前组装好)从电机下端向上套在电机12外侧，在此过程中，消音筒20可通过上述定位柱225与机壳101一定位置处的定位孔配合来实现消音筒20初定位，以降低操作难度，然后安装底座102，最后使消音筒20与底座102通过螺钉锁固，即完成安装。

由于电机12和消音筒20分别与机壳101的不同部位进行安装，避免了电机12与消音筒20之间接触，可有效杜绝电机12震动向消音筒20传递，从而改善整机共振的情况，减轻电机震动产生的噪音。

进一步的，电机12包括电机主体和电机支架，电机主体伸入内筒21，电机支架柔性吊装于机壳101，并且电机支架遮挡内筒21顶部的敞口。

可以理解的是，电机主体可固定于电机支架，电机12通过电机支架吊装于机壳101。电机支架和机壳101之间可通过减震垫等柔性结构实现软性连接，以便削弱电机震动向主机的传递。并且，电机12和消音筒20均安装到位时，电机支架可遮挡内筒21顶部的敞口，可防止电机的工作噪音直接从内筒21顶部的敞口传出，使得噪音在消音筒20的作用下得到屏蔽和衰减，从而保证降噪效果。

在电机支架遮挡内筒21顶部的敞口的基础上，为了保证电机12正常散热，电机支架和内筒21之间设有进风口，该进风口的形成可采用如下任一种方式。在一个实施例中，如图4和图5所示，外翻边213的上表面设有自外翻边213向上延伸的多个延伸筋214，相邻两个延伸筋214之间形成进风口215。由此，即使当电机支架封闭内筒21顶部敞口时，仍可通过内筒21侧边的进风口215进风，以满足电机散热需求。延伸筋214例如为直筋或弧形筋，弧形筋具有一定的周向宽度，以便电机支架抵接于延伸筋214时保证其结构强度。在另一个实施例中，外翻边213的上表面设有自外翻边213向上延伸的环形筋，环形筋的侧壁上开设有一个或多个进风口。

作为本申请一种优选的实施方式，外筒22的下端相对外筒22的上端径向收缩。如图2所示，外筒22下端采用收口设计，有利于引导热风聚集使其沿一定风道排出，可优化散热效率。进一步的，底座102上例如设有聚风腔和风道结构，外筒22底部可与聚风腔顶部密封连接，从而使电机散热过程中热风只能沿消音筒20向下通过聚风腔以及风道排出，以保证散热效果。电机12的下端连接有散热风扇14，散热风扇14位于聚风腔中，可加快主机内外空气循环，从而优化散热效率。

优选的，内筒21为柱状结构。如图2所示，内筒21为直筒结构，内筒21的底端高于外筒22，设计简单、方便制造、成本低。

在上述方案的基础上，进一步的，电机12与内筒21之间的间隙为L1，3mm≤L1≤5mm。优选的，L1为3mm，在保证电机散热效果的前提下，可达到更好的消音效果。

优选的，栅格孔211的宽度为L2，3mm≤L2≤5mm。进一步优选的，L2为3mm。栅格孔211的数目例如为8-20个，以综合改善内筒21的结构强度(以能够发生一定变形达到吸收震动的效果为考虑原则)和降噪效果为佳。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种降噪的食品加工机，包括主机和安装于主机的粉碎杯，所述主机内设有电机，所述粉碎杯内设有粉碎刀，所述电机与所述粉碎刀驱动连接，其特征在于，

所述主机内设有将所述电机包围在内侧的消音筒，所述消音筒包括内筒和外筒，所述内筒和外筒之间形成消音腔，所述内筒的筒壁上设有多个间隔排布的栅格孔，所述栅格孔连通所述内筒和所述消音腔。

2.根据权利要求1所述的一种降噪的食品加工机，其特征在于，

所述消音腔内填充有消音件。

3.根据权利要求1所述的一种降噪的食品加工机，其特征在于，

所述栅格孔沿所述内筒延伸至内筒的底端且贯穿于内筒的底端。

4.根据权利要求3所述的一种降噪的食品加工机，其特征在于，

相邻两个所述栅格孔之间形成活动挡条，多个所述活动挡条将所述电机包裹在内，所述活动挡条的底端相对于所述外筒悬空设置。

5.根据权利要求1所述的一种降噪的食品加工机，其特征在于，

所述外筒的底部设有连接部，所述主机包括机壳和安装于机壳底部的底座，所述底座设有安装部，所述连接部与所述安装部通过紧固件固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种降噪的食品加工机，其特征在于，

所述外筒的顶部设有开口，所述开口处设有向上延伸的围筋，所述内筒顶部设有外翻边，所述内筒自所述开口装入所述外筒内，并且所述外翻边支撑于所述围筋的上表面，所述外翻边与所述围筋通过紧固件固定连接；

所述外筒的顶部还设有环绕于所述开口外侧的台阶部，所述台阶部设有定位柱，所述机壳设有定位孔，所述定位柱与所述定位孔插接配合。

7.根据权利要求6所述的一种降噪的食品加工机，其特征在于，

所述电机包括电机主体和电机支架，所述电机主体伸入所述内筒，所述电机支架柔性吊装于所述机壳，并且所述电机支架遮挡所述内筒顶部的敞口。

8.根据权利要求7所述的一种降噪的食品加工机，其特征在于，

所述外翻边的上表面设有自外翻边向上延伸的多个延伸筋，相邻两个所述延伸筋之间形成进风口。

9.根据权利要求1至8任一项所述的一种降噪的食品加工机，其特征在于，

所述外筒的下端相对所述外筒的上端径向收缩，所述内筒为柱状结构。

10.根据权利要求2所述的一种降噪的食品加工机，其特征在于，

所述消音腔的纵截面的截面宽度为W1，所述消音件的厚度为W2，W1>W2；和/或

所述电机与所述内筒之间的间隙为L1，3mm≤L1≤5mm；和/或

所述栅格孔的宽度为L2，3mm≤L2≤5mm。