CN112079558A - 一种气电混合加热炉钢化炉及其加热方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公涉及钢化炉技术领域，旨在提供一种气电混合加热钢化炉及其加热方法，其技术方案要点是包括炉体，所述炉体内设置有电加热装置，所述电加热装置包括上加热装置和下加热装置，所述上加热装置与下加热装置之间设置有若干输送辊，还包括设置于所述炉体两侧的燃气加热装置，所述燃气加热装置包括罐体与排布于罐体内壁的导热管，所述导热管的一端伸出所述罐体并连通于所述炉体内腔，所述导热管的另一端伸出罐体并连接有第一空气压缩机，所述罐体的一端安装有燃烧器以对罐体的内部进行加热，罐体的侧壁开设有排放废气的废气口。本发明有效提升了加热效率，提升了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及钢化炉技术领域,更具体地说，它涉及一种气电混合加热炉钢化炉及其加热方法。
背景技术
钢化玻璃广泛应用于工业、建筑、家用、产业等各个领域，随着人们对钢化玻璃品质要求的提高，现有的加热方式和加热元件的结构，影响到高品质钢化玻璃的生产。
现有的钢化炉一般采用电加热的方式，由于电加热的需要利用电能对加热炉进行加热，其加热效率较低，且由于电能是二次能源，是由煤炭或天然气转化而来，相比燃气作为热源能耗大，若单独采用燃气进行加热，则会产生大量的废气，若无法有效地对其进行回收处理，会对环境造成污染。
因此需要提出一个新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种气电混合加热炉钢化炉。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种气电混合加热炉钢化炉，包括炉体，所述炉体内设置有电加热装置，所述电加热装置包括上加热装置和下加热装置，所述上加热装置与下加热装置之间设置有若干输送辊，还包括设置于所述炉体两侧的燃气加热装置，所述燃气加热装置包括罐体与排布于罐体内壁的导热管，所述导热管的一端伸出所述罐体并连通于所述炉体内腔，所述导热管的另一端伸出罐体并连接有第一空气压缩机，所述罐体的一端安装有燃烧器以对罐体的内部进行加热，罐体的侧壁开设有排放废气的废气口。
通过采用上述技术方案，在该钢化炉进行工作时，通过设置电加热装置与燃气加热装置，通过燃烧器对罐体内腔进行加热，从而对进入到导热管内的空气进行加热，并最终进入到炉体内起到加热作用，大大提升了对炉体的加热效率，并通过电加热装置与燃气装置之间的配合工作，能够在提升加热效率的同时，减少能源的损耗，并降低由于燃烧燃气而排放的废气，减少对环境造成的污染，其能够单独使用燃气加热装置与电加热装置，以适应不同的环境状态。
本发明进一步设置为：所述罐体内设置有两组导热管，两组导热管的端部按水平方向连接于所述炉体的侧壁。
通过采用上述技术方案，通过设置两组导热管，以进一步提升对炉体的加热效率，并提升对炉体内加热的均匀度，保证对玻璃的钢化效果。
本发明进一步设置为：所述炉体的两侧壁分别设置有两组按竖直方向排布的燃气加热装置，两组燃气加热装置分别位于所述输送辊的上方与下方。
通过采用上述技术方案，通过分别设置于炉体两侧的两组燃气加热装置对炉体内的玻璃进行加热，以进一步提升对玻璃加热的均匀度，从而提升钢化玻璃最终的成品品质。
本发明进一步设置为：所述炉体的顶部设置有热回收装置，所述热回收装置包括热交换箱，所述热交换箱顶部连接有第一出气管，所述热交换箱的底部连接有接入炉体内部的第二出气管，所述热交换箱内设置有进气管，所述进气管的一端伸出所述热交换箱并接入到炉体内部，所述进气管的另一端伸出热交换箱并接有第二空气压缩机。
通过采用上述技术方案，在该钢化炉进行工作时，炉体内的热气通过第二出气管进入到热交换箱内,外界的冷空气进入到进气管内，并最终进入到炉体内部，与其内部的热气产生对流，当冷空气经过进气管时，与位于热交换箱内的热气进行热交换，降低排出热气的温度，同时对进入到外界的冷气进行加热，降低了热能损耗。
本发明进一步设置为：所述废气口连接有第三出气管并连接于所述热交换箱。
通过采用上述技术方案，罐体内由于燃烧器产生的高温废气经过第三出气口进入到热交换箱内，从而以对其高温废气中的热能进行进一步回收，以对进入到进气管内的冷气进行加热，减少人能源的浪费。
本发明进一步设置为：所述热回收装置设置有两组并分别对应于两组燃气加热装置。
通过采用上述技术方案，通过设置两组热回收装置，以提升对炉体内排出热气的热能回收效率，进一步降低热能的损耗。
一种气电混合加热炉钢化炉的加热方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1,开炉前升温：在玻璃进入炉体内部前，电加热装置关闭，通过燃气加热装置对炉体进行加热，当炉体内部温度达到预设温度时，自动调节燃烧器的加热公里，保持炉体内部温度平衡；
S2，燃气加热装置加热：剥离计入到炉体内部，燃烧器全功率进行加热；
S3，混合加热：当加热时间达到1/2时，电加热装置启动，对玻璃进行混合加热；
S4，电加热装置加热：加热时间剩下1/3时，燃烧器加热功率开始降低，并最终以电加热装置加热进行加热；
S5，出炉：当加热时间与炉体内部温度达到预设值时，玻璃快速出炉并进入风栅内进行钢化
通过采用上述技术方案，在玻璃进入到炉体内部前，通过燃气对其内部进行加热，从而使其内部的温度能够快速的达到预定温度，将玻璃放入到炉体内部，从而提升生产效率，再通过电加热装置与燃气加热装置对玻璃进行充分加热，并在接下来的加工过程中，使得电加热装置逐渐代替燃气加热装置，在保证对炉体的温度的同时，减少燃气的使用，以减少废气的排放。
附图说明
图1为本发明实施例的剖面结构示意图；
图2为本发明的另一剖面结构示意图；
图3为燃气加热装置的结构示意图；
图4为热回收装置的剖面结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图4对本发明实施例做进一步说明。
一种气电混合加热炉钢化炉，包括炉体1，炉体1内设置有电加热装置，电加热装置包括上加热装置2和下加热装置3，上加热装置2与下加热装置3之间设置有若干输送辊4，还包括设置于炉体1两侧的燃气加热装置5，燃气加热装置5包括罐体6与排布于罐体6内壁的两组导热管7，两组导热管7的端部按水平方向连接于炉体1的侧壁，炉体1的侧壁开设有供导热管7连接的进气口8，以提升对炉体1的加热效率，并提升对炉体1内加热的均匀度，保证对玻璃的钢化效果。导热管7的一端伸出罐体6并通过进气口8与炉体1进行连接，导热管7的另一端伸出罐体6并连接有第一空气压缩机9，罐体6的一端安装有燃烧器10以对罐体6的内部进行加热，罐体6的侧壁开设有排放废气的废气口（图中未示出）。
在该钢化炉进行工作时，通过设置电加热装置与燃气加热装置5，通过燃烧器10对罐体6内腔进行加热，从而对进入到导热管7内的空气进行加热，并最终进入到炉体1内起到加热作用，大大提升了对炉体1的加热效率，并通过电加热装置与燃气装置之间的配合工作，能够在提升加热效率的同时，减少能源的损耗，并降低由于燃烧燃气而排放的废气，减少对环境造成的污染，其能够单独使用燃气加热装置5与电加热装置，以适应不同的环境状态。
炉体1的两侧壁分别设置有两组按竖直方向排布的燃气加热装置5，两组燃气加热装置5分别位于输送辊4的上方与下方，通过分别设置于炉体1两侧的两组燃气加热装置5对炉体1内的玻璃进行加热，以进一步提升对玻璃加热的均匀度，从而提升钢化玻璃最终的成品品质。
炉体1的顶部设置有热回收装置11，热回收装置11包括热交换箱12，热交换箱12顶部连接有第一出气管13，热交换箱12的底部连接有接入炉体1内部的第二出气管14，热交换箱12内设置有进气管15，进气管15的一端伸出热交换箱12并接入到炉体1内部，进气管15的另一端伸出热交换箱12并接有第二空气压缩机16，在该钢化炉进行工作时，炉体1内的热气通过第二出气管14进入到热交换箱12内,外界的冷空气进入到进气管15内，并最终进入到炉体1内部，与其内部的热气产生对流，当冷空气经过进气管15时，与位于热交换箱12内的热气进行热交换，降低排出热气的温度，同时对进入到外界的冷气进行加热，降低了热能损耗。
废气口连接有第三出气管17并连接于热交换箱12，罐体6内由于燃烧器10产生的高温废气经过第三出气管17进入到热交换箱12内，从而以对其高温废气中的热能进行进一步回收，以对进入到进气管15内的冷空气进行加热，减少人能源的浪费。
热回收装置11设置有两组并分别对应于两组燃气加热装置5，通过设置两组热回收装置11，以提升对炉体1内排出热气的热能回收效率，进一步降低热能的损耗。
一种用于上述气电混合加热炉钢化炉的加热方法，包括如下步骤：
S1,开炉前升温：在玻璃进入炉体1内部前，电加热装置关闭，通过燃气加热装置5对炉体1进行加热，当炉体1内部温度达到预设温度时，自动调节燃烧器10的加热公里，保持炉体1内部温度平衡；
S2，燃气加热装置5加热：剥离计入到炉体1内部，燃烧器10全功率进行加热；
S3，混合加热：当加热时间达到1/2时，电加热装置启动，对玻璃进行混合加热；
S4，电加热装置加热：加热时间剩下1/3时，燃烧器10加热功率开始降低，并最终以电加热装置加热进行加热；
S5，出炉：当加热时间与炉体1内部温度达到预设值时，玻璃快速出炉并进入风栅内进行钢化。
在玻璃进入到炉体1内部前，通过燃气对其内部进行加热，从而使其内部的温度能够快速的达到预定温度，将玻璃放入到炉体1内部，从而提升生产效率，再通过电加热装置与燃气加热装置5对玻璃进行充分加热，并在接下来的加工过程中，使得电加热装置逐渐代替燃气加热装置5，在保证对炉体1的温度的同时，减少燃气的使用，以减少废气的排放。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种气电混合加热炉钢化炉，包括炉体，所述炉体内设置有电加热装置，所述电加热装置包括上加热装置和下加热装置，所述上加热装置与下加热装置之间设置有若干输送辊，其特征是：还包括设置于所述炉体两侧的燃气加热装置，所述燃气加热装置包括罐体与排布于罐体内壁的导热管，所述导热管的一端伸出所述罐体并连通于所述炉体内腔，所述导热管的另一端伸出罐体并连接有第一空气压缩机，所述罐体的一端安装有燃烧器以对罐体的内部进行加热，罐体的侧壁开设有排放废气的废气口。
2.根据权利要求1所述的一种气电混合加热炉钢化炉，其特征是：所述罐体内设置有两组导热管，两组导热管的端部按水平方向连接于所述炉体的侧壁。
3.根据权利要求2所述的一种气电混合加热炉钢化炉，其特征是：所述炉体的两侧壁分别设置有两组按竖直方向排布的燃气加热装置，两组燃气加热装置分别位于所述输送辊的上方与下方。
4.根据权利要求3所述的一种气电混合加热炉钢化炉，其特征是：所述炉体的顶部设置有热回收装置，所述热回收装置包括热交换箱，所述热交换箱顶部连接有第一出气管，所述热交换箱的底部连接有接入炉体内部的第二出气管，所述热交换箱内设置有进气管，所述进气管的一端伸出所述热交换箱并接入到炉体内部，所述进气管的另一端伸出热交换箱并接有第二空气压缩机。
5.根据权利要求4所述的一种气电混合加热炉钢化炉，其特征是：所述废气口连接有第三出气管并连接于所述热交换箱。
6.根据权利要求5所述的一种气电混合加热炉钢化炉，其特征是：所述热回收装置设置有两组并分别对应于两组燃气加热装置。
7.一种气电混合加热炉钢化炉的加热方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1,开炉前升温：在玻璃进入炉体内部前，电加热装置关闭，通过燃气加热装置对炉体进行加热，当炉体内部温度达到预设温度时，自动调节燃烧器的加热公里，保持炉体内部温度平衡；
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|---|---|---|---|---|
| CN117448988A (zh) * | 2023-10-31 | 2024-01-26 | 常州市新创智能科技有限公司 | 一种气流加热装置、氧化炉及其运行控制方法 |
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