CN206113682U - 一种退火窑热风利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种退火窑热风利用系统，包括热风母管，热风母与余热烟道连接，热风母管另一端设置有第一退火窑热风进风管、第二退火窑热风进风管和第三退火窑热风进风管，第一退火窑热风进风管、第二退火窑热风进风管和第三退火窑热风进风管上设置有第一外排风门、第二外排风门和第三外排风门。本实用新型的退火窑热风利用系统提高了整个系统的烟气量，提高了发电量，给余热发电厂带来更多的经济收入。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热利用技术领域，特别涉及一种退火窑热风利用系统。
背景技术
玻璃厂的烟道一般余热发电厂连接，以便于余热发电厂利用玻璃厂的余热来发电。现在玻璃厂在做降耗提品质工作，对多次燃烧调整，在调整稳定后，一条600t玻璃生产量使用的燃料量从126t/d降到107t/d，燃料量大幅下降，进余热发电厂锅炉的烟气量有所下降，导致发电负荷比原来下降300KW.h,降低了余热发电厂的经济效益，造成较大的经济损失。
虽然玻璃厂的热量降低了，但是玻璃厂的退火窑任然排出流速较快的高温热风。一般这些热风分为A区风机排风口处有446℃左右的温度，排风流量6700Nm3/h；B区风机排风口处有410℃左右的温度，排风流量5000Nm3/h；C区风机排风口处有343℃左右的温度，排风流量4000Nm3/h。如果将A区B区C区的热能引入到余热锅炉中，则会大大增加发电量，还能有效利用热能，节约了资源，并避免使用更多燃煤造成的环境污染。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种在玻璃厂燃料量大幅下降，余热不够的情况下，能有效利用玻璃厂退火窑热风来发电的退火窑热风利用系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型的方案为：一种退火窑热风利用系统，包括热风母管，所述热风母管一端与余热烟道连接，所述余热烟道的出气端与余热锅炉连接，所述余热锅炉上端设置有余热锅炉引风机，所述热风母管另一端设置有第一退火窑热风进风管、第二退火窑热风进风管和第三退火窑热风进风管，所述第一退火窑热风进风管上设置有第一外排风门，所述第二退火窑热风进风管上设置有第二外排风门，所述第三退火窑热风进风管上设置有第三外排风门，所述第一外排风门、第二外排风门和第三外排风门的开或关均通过所述余热锅炉引风机自动控制。
优选地，所述热风母管为螺旋状。
优选地，所述热风母管上设置有金属膨胀节。
优选地，所述热风母管上与所述余热烟道连接一端设置有退火窑风门。
优选地，所述余热烟道与所述余热锅炉连接一端设置有锅炉进口总阀。
优选地，还包括备用烟道，所述备用烟道与所述余热烟道连接。
优选地，所述备用烟道上设置有阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型的退火窑热风利用系统由于采用热风母管将玻璃厂退火窑的热风通过引风机引入到余热锅炉中供给发电机发电，提高了整个系统的烟气量，增加余热锅炉蒸发产汽量，从而提高了发电量。还有效利用玻璃厂的热风，节约能源的同时还不会造成更多的环境污染，同时给余热发电厂带来更多的经济收入。
附图说明
图1为本实用新型实施例的退火窑热风利用系统的结构示意图。
图中：1-热风母管，2-余热锅炉引风机，3-第一退火窑热风进风管，4-第二退火窑热风进风管，5-第三退火窑热风进风管，6-第三外排风门，7-第二外排风门，8-第一外排风门，11-余热锅炉，12-金属膨胀节，13-退火窑风门，14-余热烟道，15-锅炉进口总阀，16-备用烟道，17-阀门。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
请参照图1，本实用新型的退火窑热风利用系统，包括热风母管1，热风母管1的一端与余热烟道14连接，余热烟道14的出气端与余热锅炉11连接，余热锅炉11上端设置有余热锅炉引风机2。余热烟道14与余热锅炉11连接一端设置有锅炉进口总阀15，热风母管1上与余热烟道14连接一端设置有退火窑风门13。
热风母管1的另一端设置有第一退火窑热风进风管3、第二退火窑热风进风管4和第三退火窑热风进风管5，第一退火窑热风进风管3上设置有第一外排风门8，第二退火窑热风进风管4上设置有第二外排风门7，第三退火窑热风进风管5上设置有第三外排风门6，第一外排风门8、第二外排风门7和第三外排风门6的打开或关闭均通过余热锅炉引风机2运行状态来自动控制。当余热锅炉引风机2运行时，在抽力的作用下使得第一外排风门8、第二外排风门7和第三外排风门6的关闭，当余热锅炉引风机2停止运行时，第一外排风门8、第二外排风门7和第三外排风门6自动复位而处于打开状态。
本实用新型的退火窑热风利用系统还包括备用烟道16，备用烟道16与余热烟道14连接，备用烟道16上设置有阀门17。
热风母管1采用螺旋管，管道的连接采用电焊焊接，沿玻璃厂房侧墙安装的热风母管1，在沿墙面最长直管段中间处安装一组补偿量为50mm的金属膨胀节12，用以消除热风母管1膨胀带来的应力，避免管道在运行中出现膨胀过大而造成损坏，其余部分用弯头进行自然补偿。
将玻璃生产线退火窑内排向大气的热风通过第一退火窑热风进风管3、第二退火窑热风进风管4和第三退火窑热风进风管5引出后汇集在热风母管1上，将热风母管1内的热气引到余热烟道14进口侧，与余热烟道14内的烟气进行混合进入余热发电厂供给发电机发电。
在第一退火窑热风进风管3上设置有第一外排风门8，第二退火窑热风进风管4上设置有第二外排风门7，第三退火窑热风进风管5上设置有第三外排风门6。当余热锅炉11正常运行时，通过余热锅炉引风机2运行时的抽力使得第一外排风门8、第二外排风门7和第三外排风门6的处于关闭状态，使得退火窑排出的热风利用引风机2的将热气抽到热风母管1内供给余热发电锅炉进行发电所用。当余热发电厂的停运或失电时，余热锅炉引风机2停止运行，第一外排风门8、第二外排风门7和第三外排风门6自动复位而处于打开状态，退火窑的热风从第一外排风门8、第二外排风门7和第三外排风门6排到外界，确保退火窑安全。
采用上述的退火窑热风利用系统之后，经过计算，余热发电厂每小时发电量提高了400kw.h，解决了因烟气量少而少发电的问题，同时保障退火窑系统安全运行的问题。按照每千瓦时电价0.5元，每年运行时间8500小时，每年因发电量高产生的经济效益为：400×0.5×8500＝170万元，每年提高了企业的经济效益170万元。
综上所述，本实用新型的退火窑热风利用系统由于采用热风母管1将玻璃厂退火窑的热风通过引风机2引入到余热锅炉中供给发电机发电，提高了整个系统的烟气量，增加余热锅炉蒸发产汽量，从而提高了发电量。还有效利用玻璃厂的热风，节约能源的同时还不会造成更多的环境污染，同时给余热发电厂带来更多的经济收入。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种退火窑热风利用系统，其特征在于：包括热风母管，所述热风母管一端与余热烟道连接，所述余热烟道的出气端与余热锅炉连接，所述余热锅炉上端设置有余热锅炉引风机，所述热风母管另一端设置有第一退火窑热风进风管、第二退火窑热风进风管和第三退火窑热风进风管，所述第一退火窑热风进风管上设置有第一外排风门，所述第二退火窑热风进风管上设置有第二外排风门，所述第三退火窑热风进风管上设置有第三外排风门，所述第一外排风门、第二外排风门和第三外排风门的开或关均通过所述余热锅炉引风机自动控制。
2.根据权利要求1所述的退火窑热风利用系统，其特征在于：所述热风母管为螺旋状。
3.根据权利要求1所述的退火窑热风利用系统，其特征在于：所述热风母管上设置有金属膨胀节。
4.根据权利要求1所述的退火窑热风利用系统，其特征在于：所述热风母管上与所述余热烟道连接一端设置有退火窑风门。
5.根据权利要求1所述的退火窑热风利用系统，其特征在于：所述余热烟道与所述余热锅炉连接一端设置有锅炉进口总阀。
6.根据权利要求1所述的退火窑热风利用系统，其特征在于：还包括备用烟道，所述备用烟道与所述余热烟道连接。
7.根据权利要求6所述的退火窑热风利用系统，其特征在于：所述备用烟道上设置有阀门。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109751875A (zh) * | 2017-11-02 | 2019-05-14 | 株洲大源节能环保科技有限公司 | 一种玻璃退火窑外排风余热回收整体装置 |
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