CN1850674A - 一种玻璃加热设备 - Google Patents

Abstract

一种玻璃加热设备，包括具有玻璃进口和玻璃出口的玻璃加热炉，所述玻璃加热炉的炉膛内有玻璃输送机构，所述玻璃输送机构的上方和下方分别设有加热箱，所述的玻璃加热设备还包括燃煤供热炉、用于将所述燃煤供热炉产生的热量传送给所述加热箱的供热管，所述的燃煤供热炉和所述的加热箱通过所述的供热管连接。本发明的有益效果在于：燃烧储运及使用均十分安全方便、且供应相对较丰富的煤炭来获取热量，煤炭的价格较低，可大大降低生产成本。

Description

一种玻璃加热设备

(一)技术领域

本发明涉及一种玻璃加热设备，特别用于生产板状钢化玻璃。

(二)背景技术

钢化玻璃生产过程通常将玻璃板加热到600℃以上，然后向玻璃吹风以快速冷却到室温。在使用过程中，会有一定比例的钢化玻璃在无外力作用下自动爆裂。为避免自爆，有些钢化玻璃在均质炉中再次被加热到290℃并保温2小时，这种经二次热处理的钢化玻璃是高品质的，成本很高，价格昂贵。

现有的加热玻璃设备通常是采用电热热源或气体燃料热源或液体燃料热源加热玻璃，其中电加热的比例约占99.9％以上。

如专利号为97196155.7的中国发明专利公开了一种用于玻璃板热处理的加热炉，在加热炉内布置了大量的电阻丝加热元件，工作时，电加热元件将电能转化为热能并以辐射与对流方式加热玻璃板。众所周知，电能价格高，且供应紧张，所以对用户造成很重负担。

针对电能加热方法的弱点，有些发明采用燃料燃烧加热的方式。如申请号为200410046056.7的中国专利在玻璃加热炉上安装液体或气体燃料烧嘴，用辐射的办法加热玻璃。再比如美国专利US6050814采用气体燃料在加热炉内燃烧并使高温燃烧产物喷向玻璃直接加热玻璃，烟气随后排入大气。这些燃烧加热方式有一个共同的特点，即燃烧装置与加热炉结合为一体。这种结构的限制导致只能使用易于燃烧控制的液体或气体燃料，在当今油气能源价格不断走高的形势下，原有的经济性优势已大大缩小。而且，由于液体或气体燃料属于危险品，给储运及使用带来许多不便，实用性不高，实际应用的实例极其稀少。

(三)发明内容

针对现有技术中电加热玻璃加热炉存在能耗大、成本高的缺点，而采用液体或气体燃料的玻璃加热炉也存在实用性不高、成本也较高的不足，本发明提供一种可大大降低生产成本、操作性、可行性强的玻璃加热设备。

本发明解决其技术问题的技术方案是：

一种玻璃加热设备，包括具有玻璃进口和玻璃出口的玻璃加热炉，所述玻璃加热炉的炉膛内有玻璃输送机构，所述玻璃输送机构的上方和下方分别设有加热箱，所述的玻璃加热设备还包括燃煤供热炉、用于将所述燃煤供热炉产生的热量传送给所述加热箱的供热管，所述的燃煤供热炉和所述的加热箱通过所述的供热管连接。

燃煤供热炉对玻璃加热炉的具体供热方式(第一种具体供热方式)可设计为：所述的燃煤供热炉的炉膛内依次设有相互连通的燃烧室和烟气净化室，所述的供热管的一端与末位的烟气净化室连通，另一端与所述的加热箱连通，加热箱采用耐热钢制造，加热箱的耐热钢壁被从燃煤供热炉输送过来的热气加热，通过辐射方式从上下两面同时均匀加热玻璃输送机构上的玻璃。末位烟气净化室的室壁上可开设回温口，所述的回温口与一热回流管连通，所述的热回流管与所述的加热箱连通，可通过回温口将高温烟气与加热玻璃后排出的低温余热烟气混合，控制混合比例即可控制混合气的温度，同时还能起到回收余热的作用；

另外，针对第一种具体供热方式，所述的玻璃加热设备还包括有低温预热炉，所述的低温预热炉内设有炉内空气循环风道，所述的炉内空气循环风道内设有预热换热器，所述的炉内空气循环风道上设有预热循环风机，所述玻璃加热炉的炉膛还连通有预热输热管，所述的预热输热管与所述的预热换热器连通。

或者，燃煤供热炉对玻璃加热炉的具体供热方式(第二种具体供热方式)也可设计为：所述燃煤供热炉的炉膛内设有换热器，所述换热器的一端安装有循环风机；所述供热管的一端与所述的循环风机连接，另一端与所述的加热箱连通，所述换热器的另一端通过一回流管与所述玻璃加热炉的炉膛连通；所述加热箱的面向玻璃输送机构的一面开设有对流孔；所述的换热器、供热管、回流管组成供热回路。循环风机将供热管内被加热的循环空气输送进加热箱中，然后从密布在加热箱底板上的对流孔中喷出，玻璃板被上下加热箱喷出的热循环空气迅速加热，循环空气随后被吸进回流管，汇合后流向换热器，再次被加热后供给玻璃加热炉；

另外，针对第二种具体供热方式，所述的玻璃加热设备还可包括有低温预热炉，所述的玻璃加热炉与所述的低温预热炉通过输热管连通。

进一步，所述的供热管上设有热气流量调节阀。

进一步，针对第一种具体供热方式，所述的热回流管上还设置有玻璃均质炉。可利用余热对玻璃均质炉内的玻璃进行二次加热。

进一步，针对第二种具体供热方式，所述的回流管上还设置有玻璃均质炉。可利用余热对玻璃均质炉内的玻璃进行二次加热。

本发明在使用时，燃煤供热炉通过燃烧煤来产生热量，通过供热管将燃煤供热炉产生的热量输送给加热箱，以对流或辐射的方式对玻璃进行加热。

本发明的有益效果在于：燃烧储运及使用均十分安全方便、且供应相对较丰富的煤炭来获取热量，煤炭的价格较低，可大大降低生产成本。以可生产玻璃面积尺寸最大为2400mm×3600mm的玻璃钢化炉为例，通常的电加热功率约600kw，对5mm厚的玻璃而言，每小时可生产14炉次的钢化玻璃，合计为120平方米，加热耗电600度，按每度电价0.6元计算，加热需电费360元，以本发明的方法用燃烧煤碳加热，钢化玻璃产量维持不变，每小时需要热值在4500kcal/kg的普通烟煤约150kg，按华东地区市场价格每吨500元计算，加热费用仅需75元。

(四)附图说明

图1是通过辐射方式对玻璃进行加热的玻璃加热设备结构示意图。

图2是通过对流方式的玻璃加热设备结构示意图。

图3是通过辐射方式对玻璃进行加热且具有预热炉的玻璃加热设备结构示意图。

图4是通过对流方式对玻璃进行加热且具有电加热元件的玻璃加热设备结构示意图。

(五)具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

                     实施例一

参照图1，一种玻璃加热设备，包括具有玻璃进口和玻璃出口的玻璃加热炉1，所述玻璃加热炉的炉膛内有玻璃输送辊道2，所述玻璃输送辊道2的上方和下方分别设有加热箱3，加热箱3采用耐热钢制造。

该玻璃加热设备还包括燃煤供热炉4、用于将所述燃煤供热炉4产生的热量传送给所述加热箱3的供热管5，所述燃煤供热炉4的炉膛内依次设有相互连通的一个燃烧室6和至少一个烟气净化室7。为了较彻底地净化烟气，可以适当地增加烟气净化室7的数量。

供热管5的一端连通燃煤供热炉4的末位烟气净化室，供热管5的另一端连通玻璃加热炉内的加热箱3。加热箱3的耐热钢壁被从燃煤供热炉4输送过来的热气加热，通过辐射方式从上下两面同时均匀加热玻璃输送辊道2上的玻璃板8。

为了可以控制进入加热箱3的热气流量，从而实现控制加热温度，还可以在所述的供热管5上设置热气流量调节阀9。

加热箱3也可分隔成许多单元，各个单元均有供热管与之相通，这样可对每个加热箱单元分别控制温度。

                        实施例二

参照图2，一种玻璃加热设备，包括具有玻璃进口和玻璃出口的玻璃加热炉1，所述玻璃加热炉1的炉膛内有玻璃输送辊道2，所述玻璃输送辊道2的上方和下方分别设有加热箱3。

该玻璃加热设备还包括燃煤供热炉4、用于将所述燃煤供热炉4产生的热量传送给所述加热箱3的供热管5。所述燃煤供热炉4的炉膛设内有换热器10，所述换热器10的一端安装有循环风机11，所述供热管5的一端与所述的循环风机11连接，另一端与所述的加热箱3连通。所述换热器10的另一端通过一回流管12与所述玻璃加热炉1的炉膛连通。所述加热箱3的面向玻璃输送辊道2的一面开设有对流孔。所述的换热器10、供热管5、回流管12组成供热回路。

循环风机11将供热管5内被加热的循环空气输送进加热箱3中，然后从密布在加热箱3底板上的对流孔中喷出，玻璃板8被上下加热箱喷出的热循环空气迅速加热，循环空气随后被吸进回流管12，汇合后流向换热器10，再次被加热后供给玻璃加热炉1。

为了可以控制进入加热箱3的热气流量，从而实现控制加热温度，还可以在所述的供热管5上设置热气流量调节阀9。

加热箱3也可分隔成许多单元，各个单元均有供热管与之相通，这样可对每个加热箱单元分别控制温度。

                        实施例三

参照图1，所述末位烟气净化室的室壁上开设有回温口13，所述的回温口13与一热回流管14连通，所述的热回流管14与所述的加热箱3连通。设有回温口13时，可通过回温口13将高温烟气与加热玻璃后排出的低温余热烟气混合，控制混合比例即可控制混合气的温度，同时还能起到回收余热的作用。

其余结构和实施方式与实施例一相同。

                        实施例四

参照图1，所述的热回流管14上还设置有玻璃均质炉15。此时，可利用余热对玻璃均质炉15内的玻璃进行二次加热。其余结构和实施方式与实施例三相同。

                        实施例五

参照图2，所述的回流管12上还设置有玻璃均质炉15。此时，可利用余热对玻璃均质炉内的玻璃进行二次加热。其余结构和实施方式与实施例二相同。

                       实施例七

参照图3，所述的玻璃加热炉1旁还设有低温预热炉16，所述的低温预热炉16内设有炉内空气循环风道17，所述的炉内空气循环风道17内设有预热换热器，所述的炉内空气循环风道17上设有预热循环风机19。所述玻璃加热炉1的炉膛连通有预热输热管18，所述的预热输热管18与所述的炉内空气循环风道17内的预热换热器连通。来自玻璃加热炉1的余热气体流经预热热交换器时加热低温预热炉16内循环空气，循环空气再吹向玻璃。采用双炉加热可进一步有效利用热能，并能显著提高产量。

其余结构和实施方式与实施例一相同。

                       实施例八

所述的玻璃加热炉旁还设有低温预热炉，所述的玻璃加热炉与所述的低温预热炉通过预热输热管连通。玻璃加热炉排出的余热气体引入低温预热炉直接吹向玻璃。采用双炉加热可进一步有效利用热能，并能显著提高产量。

其余结构和实施方式与实施例二相同。

                       实施例九

参照图4，对于高级别的玻璃对流加热炉，可采取混合加热的办法，在加热箱3中的各个分隔单元增设电加热元件20。玻璃加热炉1所需的热量主要由燃煤供热炉4提供，利用电加热元件20提供的辅助热量来精确调节各个加热箱分隔单元喷向玻璃的气体温度，这样可对玻璃板各部分进行精确的加热，获得最高品质的钢化玻璃。

其余结构和实施方式与实施例二相同。

Claims (10)

1.一种玻璃加热设备，包括具有玻璃进口和玻璃出口的玻璃加热炉，所述玻璃加热炉的炉膛内有玻璃输送机构，所述玻璃输送机构的上方和下方分别设有加热箱，其特征在于：

所述的玻璃加热设备还包括燃煤供热炉、用于将所述燃煤供热炉产生的热量传送给所述加热箱的供热管，所述的燃煤供热炉和所述的加热箱通过所述的供热管连接。

2.如权利要求1所述的玻璃加热设备，其特征在于：所述的燃煤供热炉的炉膛内依次设有相互连通的燃烧室和烟气净化室，所述的供热管的一端与末位的烟气净化室连通，另一端与所述的加热箱连通。

3.如权利要求1所述的玻璃加热设备，其特征在于：所述燃煤供热炉的炉膛内设有换热器，所述换热器的一端安装有循环风机；

所述供热管的一端与所述的循环风机连接，另一端与所述的加热箱连通，所述换热器的另一端通过一回流管与所述玻璃加热炉的炉膛连通；所述加热箱的面向玻璃输送机构的一面开设有对流孔；

所述的换热器、供热管、回流管组成供热回路。

4.如权利要求2或3所述的玻璃加热设备，其特征在于：所述的供热管上设有热气流量调节阀。

5.如权利要求2所述的玻璃加热设备，其特征在于：所述末位烟气净化室的室壁上开设有回温口，所述的回温口与一热回流管连通，所述的热回流管与所述的加热箱连通。

6.如权利要求5所述的玻璃加热设备，其特征在于：所述的热回流管上还设置有玻璃均质炉。

7.如权利要求3所述的玻璃加热设备，其特征在于：所述的回流管上还设置有玻璃均质炉。

8.如权利要求3所述的玻璃加热设备，其特征在于：所述的加热箱内还设有电加热元件。

9.如权利要求2所述的玻璃加热设备，其特征在于：所述的玻璃加热设备还包括有低温预热炉，所述的低温预热炉内设有炉内空气循环风道，所述的炉内空气循环风道内设有预热换热器，所述的炉内空气循环风道上设有预热循环风机，所述玻璃加热炉的炉膛还连通有预热输热管，所述的预热输热管与所述的预热换热器连通。

10.如权利要求3所述的玻璃加热设备，其特征在于：所述的玻璃加热设备还包括有低温预热炉，所述的玻璃加热炉与所述的低温预热炉通过输热管连通。

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