CN201983253U - 一种新型生物质直燃锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于生物发电用锅炉设备领域，具体涉及一种新型生物质直燃锅炉。该锅炉采用了前拱和后拱组成的组合拱结构。锅炉的炉膛入口处与螺旋进料器或液压推料装置连接，锅炉后墙上部设置炉膛出口，前拱设置点火风喷嘴，前墙和后拱分别设置二次风喷嘴；炉膛下部靠近加料口侧设置链条或往复式炉排，炉膛下部所述链条或往复炉排的后方设置水冷振动炉排，水冷振动炉排末端设置落渣口；在所述链条或往复式炉排下方设置干燥风室，在所述水冷振动炉排下方设置一次风室。该生物质直燃锅炉可有效解决国内生物质燃料适应性差的问题，提高燃烧效率，实现生物质能源的高效与清洁利用。

Description

一种新型生物质直燃锅炉

技术领域

本实用新型属于生物发电用锅炉设备领域，具体涉及一种新型生物质直燃锅炉。

背景技术

国内某些生物质电站使用的炉排锅炉存在着燃烧工况差、炉膛冒正压、锅炉飞灰和炉渣含碳量高等问题，针对单一燃料特性所设计的锅炉无法适应国内燃料范围广、燃料水分高等要求。本实用新型通过采用双炉排、合理配风等手段解决燃料适应性和燃烧效率等问题。

发明内容

本实用新型目的在于针对国内生物质燃料范围广、水分含量高的特点，通过提供一种新型生物质直燃锅炉，实现生物质能源的高效与清洁利用。

本实用新型采用的技术方案为：

该锅炉采用了前拱和后拱组成的组合拱结构。前拱和后拱倾斜覆盖炉膛下部，分别和前墙和后墙连接，该锅炉的炉膛入口处与螺旋进料器或液压推料装置连接，炉膛前拱对燃料起干燥和预热作用，后拱可以使炉膛后部高温烟气与炉膛前方的低温气氛很好地混合，起到稳燃、促燃作用；前拱前半段设置点火风喷嘴，前墙和后拱上分别设置二次风喷嘴；炉膛的底部、靠近炉膛入口的一端设置链条或往复炉排，在炉膛的底部、所述链条或往复炉排的后方为水冷振动炉排，炉膛底部右端为落渣口；在所述链条或往复炉排的下方设置干燥风室，在所述水冷振动炉排的下方设置一次风室。

所述前拱的垂直高度比后拱高0.1～1m，前拱前半段与水平方向夹角30～80度，后半段与水平方向夹角为10～65度，后拱前半段与水平方向夹角为10～65度，后半段与水平方向夹角为30～80度。

所述一次风室沿长度方向均匀分为3～5段，采用分段配风方式。

前拱点火风喷嘴与前拱壁面垂直，前墙二次风喷嘴与前墙夹角为10～85度，后拱二次风喷嘴与后拱夹角为10～85度。

所述干燥风室输送热空气，用以干燥和预热链条或往复炉排上方的燃料。

本实用新型的有益效果为：前拱可提供辐射能对燃料起干燥和预热作用，后拱与前拱配合能使炉膛后部高温烟气与炉膛前方的低温气氛很好地混合，起到稳燃、促燃作用；燃料从螺旋进料器或液压推料装置进入炉膛后首先落到链条或往复炉排上方，由于其较高的炉排热负荷，燃料开始干燥，之后落到水冷振动炉排上方进行燃烧；水冷振动炉排下方一次风室分段配风，通过调节各段风量，从而能够根据燃料特点调节燃烧段和燃尽段风量，提高燃尽率并且降低氮氧化物的排放；前墙、后拱布置有二次风喷嘴，前拱布置点火风喷嘴，及时补充燃烧所需氧气，同时增强炉内气流扰动，组织起炉膛内烟气漩涡流动，增加燃料停留时间，能实现生物质能源的高效与清洁利用。

附图说明

图1为本实用新型所述的生物质锅炉侧剖视图。

图中标号：

1-前拱；2-后拱；3-螺旋进料器或液压推料装置；4-链条或往复炉排；5-水冷振动炉排；6-干燥风室；7-一次风室；8-落渣口；9-炉膛出口；10-二次风喷嘴；11-点火风喷嘴；12-前墙；13-前墙。

具体实施方式

本实用新型提供了一种新型生物质直燃锅炉，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步进行说明。

如图1所示，该锅炉的炉膛入口处与螺旋进料器3连接，锅炉上部右侧设有炉膛出口9，所述炉膛出口9的前侧为前拱1，后侧为后拱2；在前墙12、后拱2上分别设置二次风喷嘴10；前拱设置点火风喷嘴11；炉膛的底部、靠近炉膛入口的一端设置链条或往复炉排4，在炉膛的底部、所述链条或往复炉排4的后方设置水冷振动炉排5，水冷振动炉排5末端设置落渣口8；在所述链条或往复炉排4的下方设置干燥风室6，在所述水冷振动炉排5的下方设置一次风室7。

燃料由螺旋进料器3送到链条或往复炉排4上，链条或往复炉排采用常规结构，链条或往复炉排4下方的干燥风室送风，同时前拱1反射的热量辐射到链条或往复炉排4燃料表面，燃料在干燥风及前拱1辐射作用下所含水份较快地蒸发，挥发份较快地析出，同时温度急速升高，为下一步在水冷振动炉排5上燃烧提供了很好的条件。

与倾斜的水冷振动炉排5连接的一次风室7沿炉排长度方向均匀分为五个风室分段配风，根据不同燃料灵活调节各段风量，使燃烧段燃料充分燃烧，同时调节燃烧段和燃尽段风量比以适应燃料特性同时降低氮氧化物的排放，实现能源的清洁利用。燃料在燃尽后随着水冷振动炉排5的振动进入落渣口8。一次风室5的最大特点是分五段送风，不仅可以灵活调节燃烧段与燃尽段配风，还可以根据燃料特性调节燃烧段前、中、后各段风量。

前拱1和后拱2由膜式壁组成。前拱的垂直高度比后拱高0.1～1m。后拱2下部倾斜，上部角度逐渐变平缓，前拱1角度平缓，这种组合拱有利于前、后拱气流混合。前、后拱气流充分混合的同时增加了燃料释放的挥发份在炉膛内的停留时间，使得挥发份在炉膛下方及时燃烧，提高了炉膛内的温度，有利于炉排上方燃料的燃烧。前墙12及后拱2布置二次风喷嘴10，前拱1布置点火风喷嘴11，该布置加强炉膛内气流扰动，对于高水分燃料的燃烧起到了促进作用。燃料燃烧产生的烟气流到炉膛出口9，与后方换热器进行换热。

Claims (4)

1.一种新型生物质直燃锅炉，其特征在于，采用前拱(1)和后拱(2)组成的组合拱结构，前拱(1)和后拱(2)倾斜覆盖炉膛下部，分别和前墙(12)和后墙(13)连接，该锅炉的炉膛入口处与螺旋进料器或液压推料装置(3)连接；前拱前半段设置点火风喷嘴(11)，前墙(12)和后拱(2)上分别设置二次风喷嘴(10)；炉膛的底部、靠近炉膛入口的一端设置链条或往复炉排(4)，在炉膛的底部、所述链条或往复炉排(4)的后方为水冷振动炉排(5)，炉膛底部右端为落渣口(8)；在所述链条或往复炉排(4)的下方设置干燥风室(6)，在所述水冷振动炉排(5)的下方设置一次风室(7)。

2.根据权利要求1所述的一种新型生物质直燃锅炉，其特征在于，所述前拱(1)的垂直高度比后拱(2)高0.1～1m，前拱(1)前半段与水平方向夹角30～80度，后半段与水平方向夹角为10～65度，后拱(2)前半段与水平方向夹角为10～65度，后半段与水平方向夹角为30～80度。

3.根据权利要求1所述的一种新型生物质直燃锅炉，其特征在于，所述一次风室(7)沿长度方向均匀分为3～5段，采用分段配风方式。

4.根据权利要求1所述的一种新型生物质直燃锅炉，其特征在于，前拱点火风喷嘴(11)与前拱壁面垂直，前墙二次风喷嘴与前墙夹角为10～85度，后拱二次风喷嘴与后拱夹角为10～85度。

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