CN102753495B - 平板玻璃强化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种平板玻璃强化装置，更具体而言，包括：预热部，其预热安装在传送架的平板玻璃；加热部，加热经预热的平板玻璃；缓冷部，逐渐冷却经加热的平板玻璃；清洗部，清洗经缓冷的平板玻璃，其特征在于，并列配置所述加热部和清洗部，在所述加热部和清洗部是形成有出入口的箱子形，水平设置导轨和导向件，形成有出入口的箱子形预热部和缓冷部配置成能够沿导向件移动，设置沿所述导轨移动的开闭门而能够选择性地打开或关闭加热部和预热部及缓冷部的各出入口，在所述加热部的外侧形成供给空间部，在清洗部的外侧形成排放空间部，由此具有改善空间利用性，减低房地产费用，且减小不良率以及能够提高生产性的效果。

Description

平板玻璃强化装置

技术领域

本发明涉及一种平板玻璃强化装置，更具体而言，涉及一种为了热处理大型平板玻璃而加以强化，通过将按照各工序构成的大型构造物配置为多层结构，从而提高空间利用性，以及能够提高平板玻璃的生产性的平板玻璃强化装置。

背景技术

一般，为了热处理平板玻璃而加强强度，依次进行一系列工序，即在预热部C和加热部A及缓冷部D依次加热平板玻璃后，浸渍在清洗部B的储水槽B1清洗后取出来在干燥部干燥水分，然后进行排放。

因此，现有平板玻璃强化装置依次并列配置预热部C、加热部A、缓冷部D、清洗部B及干燥部等为了执行各工序而所需的一系列构造物。

但是，最近，随着使用平板玻璃的产品的大型化，对大型平板玻璃的需要也剧增，为了能够热处理大型平板玻璃，构成平板玻璃强化装置的构造物的大小也随之大型化。

另外，为了在工厂内部依次并列配置大型化的平板玻璃强化装置的各构造物，需要较宽的工厂面积，由此，存在为了确保工厂占地不仅房地产费用增加，而且长度比宽度更需要设置空间，因此很难有效利用工厂内部的空间的问题。

而且，随着平板玻璃强化装置逐渐大型化，为了热处理大型平板玻璃进行传送的传送距离也随之增加，为了一次传送多个大型平板玻璃，主要在平板玻璃的传送架安装多个平板玻璃之后，利用牵引装置将传送架传送到各工序，所述牵引装置设置在沿着设置在工厂上部的导轨移动的移动车上。

但是，如上所述，若利用移动车传送安装有多个平板玻璃的传送架，则在移动车沿导轨朝水平方向移动的过程中，因导轨上部的灰尘或各种异物等发生振动，该振动通过平板玻璃传送架容易传递至平板玻璃，并对平板玻璃施加因振动而引起的冲击。

由于振动而引起的冲击，会对平板玻璃造成开裂或边缘破损等的损伤，因此，在利用平板玻璃强化装置热处理平板玻璃的过程中，存在因平板玻璃的不良率增加而导致生产性降低，且制造费用上升的问题。

因此，在平板玻璃强化装置中迫切地需要通过在每个工序间传送安装有平板玻璃的传送架的过程中最大限度地减低振动的发生，从而可以降低平板玻璃的不良率的装置。

发明内容

本发明是为解决所述现有问题点而提出的，其目的在于，通过有效地配置构成平板玻璃强化装置的各工序，提高空间利用性。

而且，本发明的另一目的在于，在执行为了热处理平板玻璃的全部工序的过程中，最大限度地减低平板玻璃的传送距离，而能够防止平板玻璃的损伤。

为达成所述目的，本发明提供平板玻璃强化装置，包括：预热部C，其预热安装在传送架H的平板玻璃；加热部A，将经预热的平板玻璃加热至设定温度；缓冷部D，将被加热成高温的平板玻璃逐渐冷却为低温；清洗部B，清洗经缓冷的平板玻璃，所述加热部A和清洗部B是在上部形成出入口的箱子形，并并列配置在第一层，在第一层上部水平设置导轨I和导向件J，将在下部形成有出入口的箱子形预热部C和缓冷部D以能够沿导向件J移动地配置在第二层，在所述第一层和第二层之间设置沿所述导轨I移动的开闭门E，从而能够选择性地打开或关闭加热部A和预热部C和缓冷部D的各出入口，在所述加热部A的外侧形成供给空间部F，在清洗部B的外侧形成排放空间部G。

另外，所述预热部C和缓冷部D，在其上部设置牵引装置C1、D1，并在内部设置通过牵引装置C1、D1上升或下降的挂钩C2、D2，在两侧面设置导向块C3、D3，该导向块C3、D3可沿水平设置在第一层上部的导向件J移动，导向块C3、D3安装在导向件J的上部。

所述挂钩C2、D2，在其一侧形成开放部C2a，其开放部C2a的高度大于形成在传送架H1的上部的卡止棒H1的外径。

如上所述说明，本发明通过在较小面积内有效地配置构成平板玻璃强化装置的多个大型构造物，不仅改善空间利用性，而且，因设计面积缩小而能够减低购买房地产费用。

而且，通过缩短为了执行热处理过程而传送的平板玻璃的水平传送距离，减低平板玻璃因在传送平板玻璃的过程中所发生的振动冲击而破损，并减低不良率，能够提高生产性。

附图说明

图1是示出根据本发明的优选实施例的构成的侧面截面例示图。

图2是示出本发明的预热部和加热部的构成的正面截面例示图。

图3是示出根据本发明的其他另一实施例的构成的侧面截面例示图。

图4是示出本发明的其他另一实施例的例示图。

具体实施方式

根据附图说明本发明的优选实施例。

图1是示出根据本发明的优选实施例的构成的侧面截面例示图，如图所示，本发明在第一层依次并列配置供给空间部F、加热部A、清洗部B以及排放空间部G，在第二层配置预热部C和缓冷部D，所述预热部和缓冷部可沿水平设置在第一层上部的导向件J移动，在第一层和第二层之间设置开闭门E，所述开闭门可沿水平设置在第一层上部的导轨I移动，所述开闭门E能够选择性地打开或关闭所述预热部C、加热部A、缓冷部D的出入口，更加详细说明主要构成部则为如下。

首先，配置在第一层的本发明的供给空间部F是形成在加热部A的外侧的空间，该空间的周围没有障碍物以便能够及时投入装载安装有多个平板玻璃的传送架H移动的移动车。

本发明的加热部A是在上部形成有出入口的箱子形，为了有效地进行热处理及隔热，优选在四面壁及地面执行隔热处理。

同时，在内壁设置加热单元，本发明中虽图示设置有电热器的图，但是并不限定于此，只要是能够以热处理平板玻璃所需的温度的400℃以上进行加热的加热单元，且能效出色，不发生火花或风等的单元，使用任何的加热单元也无妨。

本发明的清洗部B是在上部形成有出入口的箱子形，在内部设置储水槽B1，在该储水槽B1形成用于供给及排放清洗水的供水孔及排水孔，用于供给清洗水的供给装置单独地形成在清洗部B的外侧，所述供给装置是通常为了供水而使用的供水泵结构，因此省略具体图。

本发明的排放空间部G是形成在清洗部B的外侧的空间，与所述供给空间部F同样是周边没有障碍物的空空间以便能够及时投入装载安装有多个平板玻璃的传送架H而排放的移动车。

另外，在第一层的上部水平设置导向件J，为了使在下部形成有出入口的箱子形预热部C和缓冷部D能够沿所述导向件J移动，在两侧面设置导向块C3、D3，所述导向块安装在导向件J后配置在第二层。

此时，所述预热部C和缓冷部D与所述加热部A同样，在内壁设置加热单元，本发明的图中虽图示设置有电热器的图，但是并不限定于此，只要是能够以热处理平板玻璃所需的温度的400℃以上进行加热的加热单元，且能效出色，不发生火花或风等的单元，使用任何的加热单元也无妨。

并且，预热部C和缓冷部D，在其上部设置牵引装置C1、D1，并在内部设置通过牵引装置C1、D1进行上升或下降的挂钩C2、D2，从而将挂钩C2、D2挂在安装有多个平板玻璃的传送架H的上端的卡止棒H1之后，利用牵引装置C1、D1能够上下上升或下降，而且，在牵引传送架H的状态下，预热部C和缓冷部D分别前后移动执行传送传送架H的作用。

另外，在所述第一层和第二层之间水平设置导轨I，使得沿该导轨I移动，在两侧设置具备轮子E1的开闭门E，从而移动该开闭门E而能够选择性地开闭加热部A和预热部C及缓冷部D的各出入口，由此在通过在加热部A和预热部C及缓冷部D内部操作的加热单元加热平板玻璃时防止热损失，为了确保隔热性，优选在开闭门E进行隔热处理。

依次说明如上所述构成的根据本发明的平板玻璃的热处理过程。

首先，若装载安装有多个平板玻璃的传送架H的移动车投入到供给空间部F，则使位于预热部C的内部的挂钩C2下降而将挂钩C2挂在传送架H固定后，利用牵引装置C1垂直地牵引传送架H使之位于预热部C的内部。

接着，将沿着导轨I移动的开闭门E移动到预热部C的出入口侧关闭预热部C的出入口，然后，利用设置在预热部C内部的加热单元预热玻璃板，预热条件是在250～350℃的温度下加热平板玻璃1小时。

若在预热部C结束平板玻璃的预热，则预热部C沿着导向件J水平移动而位于加热部A的上部之后，利用牵引装置C1使传送架H垂直下降，将传送架H安装在加热部A的内部之后，从传送架H脱去挂钩C2而提升到预热部C的内侧，然后预热部C沿着导向件J恢复到原位置。

此时，为了从卡止棒H1脱去挂在传送架H的卡止棒H的挂钩C2，如图3所示，在使挂在传送架H1的卡止棒H1的环形挂钩C2安装在传送架H的加热部A的内部地面之后也继续下降，并使挂钩C2的开放部C2a的中心和卡止棒H1的中心部的高度一致后，使设置牵引装置C1的预热部进一步朝前移动，则如图所示，通过挂钩C2的开放部C2a挂钩C2从卡止棒H1脱离，而实现脱挂钩C2，从卡止棒H1脱离的挂钩C2通过牵引装置C1上升到原位置。

接着，移动开闭门E至加热部A的出入口侧而关闭加热部A的出入口之后，利用设置在加热部A内部的加热单元加热玻璃板，加热条件是在350～400℃的温度下加热平板玻璃1小时。

如上所述，若在加热部A结束加热，则开闭门E朝清洗部B侧移动的同时，缓冷部D朝加热部A的上部移动，然后，利用牵引装置D1使挂钩D2下降而挂住加热部A内部的传送架H朝缓冷部D的内侧垂直牵引。

于是，当传送架H位于缓冷部D的内侧时，缓冷部D朝清洗部B的上部移动，从而，通过位于清洗部B上部的开闭门E关闭缓冷部D的出入口。

若关闭缓冷部D的出入口，则平板玻璃在缓冷部D的内侧逐渐冷却，其缓冷条件是在200～250℃的温度下加热平板玻璃1小时，从而逐渐降低在加热部A被加热至最高400℃的平板玻璃的温度。

如上所述，在缓冷部D进行缓冷后，将关闭缓冷部D的出入口的开闭门E朝排放空间部G移动，然后利用牵引装置D1，使安装有平板玻璃的传送架H下降而浸渍在清洗部B的储水槽B1的内部。

如此，若将经缓冷的平板玻璃浸渍在清洗部B的储水槽B1之后取出来，则可以清洗残留在平板玻璃表面的硝酸钾或各种异物，浸水时间及储水槽B1的浸水次数没有局限。

如上所述，若在清洗部B结束清洗，则利用位于清洗部B上部的缓冷部D的牵引装置D1垂直牵引传送架H而再次位于缓冷部D的内部，然后缓冷部D朝排放空间部G的上部移动，此时，由于开闭门E位于排放空间部G的上部，因此随着缓冷部D朝排放空间部G的上部移动，缓冷部D的出入口会自动关闭。

于是，若缓冷部D的出入口被关闭，则利用设置在缓冷部D内部的加热单元加热位于缓冷部D的内部的平板玻璃，在清洗部B的清洗过程中完全去除粘在平板玻璃表面的水分。

如上所述，若完全去除缓冷部D的水分，则关闭缓冷部D的出入口的开闭门E朝预热部C侧移动而牵引其他传送架H并关闭位于内部的预热部C的出入口，利用缓冷部D的牵引装置D1将传送架H垂直下降到位于缓冷部D下部的排放空间部G，再次装载在位于排放空间部G的移动车，然后为了出货移动至出货场，从而结束对平板玻璃的热处理。

另外，图4示出本发明的其他另一实施例，如图所示，在供给空间部F和排放空间部G设置可装载传送架H搬运的传送机来代替在供给空间部F和排放空间部G直接投入装载传送架H的移动车，若设置传送机，则不仅容易实现工厂的自动化、而且节省人力费，并能够得到生产性提高的效果。

而且，本发明中，当预热部D或缓冷部D移动时，利用外部动力进行移动，但由于是重量体，因此优选利用链条或金属线来驱动，并且必须停止在正确的位置，所以优选具备用于确认位置的传感器。

同时，如上所述，如通过链条移动预热部D或缓冷部D等重量体的与动力传递有关的事项是公知技术，因此省略对此的具体说明及图示。

Claims (3)

1.一种平板玻璃强化装置，包括：预热部（C），其预热安装在传送架(H)的平板玻璃；加热部（A），将经预热的平板玻璃加热至设定温度；缓冷部（D），将被加热成高温的平板玻璃逐渐冷却为低温；清洗部（B），清洗经缓冷的平板玻璃，其特征在于，

所述加热部（A）和清洗部（B）是在上部形成出入口的箱子形，并并列配置在第一层，所述预热部（C）和缓冷部（D）是在下部形成出入口的箱子形，并配置在第二层，在第一层和第二层之间水平设置有导轨（I）和导向件（J），预热部（C）和缓冷部（D）能够沿导向件（J）移动且包括开闭门（E），开闭门（E）设置成沿导轨（I）移动，从而能够选择性地打开或关闭所述预热部（C）和缓冷部（D），并且进一步配置成在进行通过预热部的预热、加热部的加热和缓冷部的缓冷时关闭出入口，并且在所述加热部（A）的外侧即在形成清洗部的相反侧形成供给空间部（F），在清洗部（B）的外侧即在形成加热部的相反侧形成排放空间部（G）。

2.根据权利要求1所述的平板玻璃强化装置，其中，在所述预热部（C）和缓冷部（D）的上部设置牵引装置（C1、D1），并在预热部（C）和缓冷部（D）中的每个的内部设置通过牵引装置上升或下降的挂钩（C2、D2），在预热部（C）和缓冷部（D）中的每个的两侧面设置安装在导向件（J）的上部的导向块（C3、D3），从而预热部（C）和缓冷部（D）可沿水平设置在第一层上部的导向件（J）移动。

3.根据权利要求2所述的平板玻璃强化装置，其中，在所述挂钩（C2、D2）中的每个的一侧形成开放部，开放部的成形的高度大于形成在传送架（H）上部的卡止棒（H1）的外径。