CN201933009U - 连续式玻璃钢化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭露一种连续式玻璃钢化设备，包括：相邻设置的一预热炉、一钢化炉、一冷却炉与一清洗单元；一输送单元，设于该些炉及清洗单元的上方；以及一升降单元，位于输送单元一相对的两侧，并设于该些炉及清洗单元之间。依此对玻璃连续式地相继进行预热、钢化、冷却及清洗等处理，其耗能低、设备不闲置、产量高。

Description

连续式玻璃钢化设备

技术领域

本实用新型关于一种钢化设备，特别是关于一种连续式玻璃钢化设备。

背景技术

随着建筑设计的发展，人们对于建筑美观及视觉视野有了更高的要求，因此，玻璃在建筑的周边结构上所占的比例也越来越高。由于玻璃的高度透视度，其亦大量地被运用于电子、工业以及显示业等业界。

然而，传统玻璃其抗冲击强度低，容易破碎，而且破碎后的玻璃会形成尖锐的边缘及尖角，而容易对人体及其它对象产生伤害。因此，现在大都采用钢化玻璃(亦称安全玻璃)作为建筑业及工业等业界使用。

钢化玻璃一般是利用离子交换法来改变玻璃表面所含有的成份，在冷却时，利用玻璃表面及内层不同的收缩力，使得内外层之间产生很强的应力，其耐冲击强度可达一般玻璃的数倍(例如9-15倍)之多。

玻璃在钢化处理之前必须先予预热，钢化处理之后亦必须再予冷却及清洗。

已知玻璃钢化设备对于预热、钢化、冷却及清洗并非连续式地处理。亦即，习知玻璃钢化设备通常是将其中的预热及冷却于同一加工处理炉(即预热/冷却炉)完成，而以移动预热/冷却炉的方式或以移动钢化炉的方式，对玻璃进行预热、钢化及冷却的处理；之后再将玻璃下料后移送至一独立的清洗炉进行清洗。在玻璃被装在一吊蓝而随着预热/冷却炉及钢化炉移动或移送至清洗炉等的各加工处理炉的过程当中，是以一悬吊装置悬挂吊蓝而进行移动或移送。

然而已知玻璃钢化设备，于使用上有如下缺憾：(一).以移动各加工处理炉的方式来进行对玻璃各项的加工处理，麻烦而费时；(二).对于玻璃的钢化及其前置的预热、冷却以及后续的清洗等各项加工处理并非连续性地完成，增加其间的转送过程，减缓生产速度，并容易造成产品的瑕疵；(四).各加工处理炉为分散设置且对于各项加工处理的时间不一，造成某些加工处理炉的闲置，高耗能且产量低；(四).在玻璃悬吊移送的过程当中，由于吊索的摆荡，容易造成玻璃的晃动，进而造成相邻玻璃之间的破撞而损毁，增加产品的不良率。

由于以上原因，造成已知玻璃钢化设备的应用性不佳。

实用新型内容

针对上述已知玻璃钢化设备的缺点，本实用新型的目的在于提供一种低耗能、产量高且质量稳定的连续式玻璃钢化设备。

根据上述的目的，本实用新型的一实施方式是在提供一种连续式玻璃钢化设备，包括：一预热炉，具有相对的一第一端与一第二端；一钢化炉，具有相对的一第一端与一第二端，钢化炉的第一端相邻于预热炉的第二端；一冷却炉，具有相对的一第一端与一第二端，冷却炉的第一端相邻于钢化炉的第二端；一清洗单元，具有相对的一第一端与一第二端，清洗单元的第一端相邻于冷却炉的第二端；一输送单元，设于该些炉及清洗单元的上方；以及一升降单元，位于输送单元一相对的两侧，并设于该些炉及清洗单元之间。依此对玻璃连续式地相继进行预热、钢化、冷却及清洗等处理，其耗能低、设备不闲置、产量高。

根据本实用新型的一实施例，连续式玻璃钢化设备进一步包括至少一载具，用以容置玻璃，载具可分离地载置于升降单元或输送单元。载具所容置的玻璃乃随着载具而被升降单元上下升降或被输送单元平移载行。

根据本实用新型的一实施例，清洗单元包含有相邻的一热水清洗炉与一超音波清洗炉，用以对钢化冷却后的玻璃相继进行热水清洗及超音波清洗。

根据本实用新型的一实施例，升降单元具有多数升降机，其包括有：一第一升降机，位于预热炉的第一端；一第二升降机，位于预热炉的第二端与钢化炉的第一端之间；一第三升降机，位于钢化炉的第二端与冷却炉的第一端之间；一第四升降机，位于冷却炉的第二端与清洗单元之间；以及一第五升降机，位于清洗单元的第二端。用以上升及下降载具，使其位于预定位置。

根据本实用新型的一实施例，输送单元具有多数输送链条，其包含有：一第一输送链条，设于加热炉的上方；一第二输送链条，设于钢化炉的上方；一第三输送链条，设于冷却炉的上方；以及一第四输送链条，设于超音波清洗炉的上方。用以分散多数载具载置于输送单元的重量，并可分别调节各输送链条的速度，以配应各炉的处理时间。

根据本实用新型的一实施例，载具的顶面横向设有至少一跨杆，其两端部突出于载具的两侧；各输送链条各具有相平行的两链条体，其顶面等间隔设有多数跨台；载具位于两链条体之间，并以跨杆的两端部跨置于两链条体的跨台，使得载具随着输送链条而平移载行。

根据本实用新型的一实施例，跨杆的端部的底部具有一V形底部，跨台的顶部具有与V形底部相配应的一V形顶部。使得载具于平移载行时，始终保持着稳定的状态，不会晃动。

根据本实用新型的一实施例，各升降机的顶部各具有相平行的两支撑杆，各支撑杆的顶面各设有至少一跨架；载具位于两支撑杆之间，并以跨杆的两端部跨置于两支撑杆的跨架，使得载具随着升降机而上下升降。

根据本实用新型的一实施例，跨杆的端部的底部具有一V形底部，跨架的顶部具有与V形底部相配应的一V形顶部。使得载具于上下升降时，始终保持着稳定的状态，不会晃动。

附图说明

为让本实用新型的上述和其它目的、特征、优点与实施例能更明确易懂，所附附图的说明如下：

图1是绘示依照本实用新型一实施方式的连续式玻璃钢化设备的俯视示意图；

图2是绘示图1所示连续式玻璃钢化设备的侧视示意图，并显示其操作流程示意图；

图3是绘示图2所示连续式玻璃钢化设备其中加热炉及钢化炉的放大示意图；

图4是绘示图2所示连续式玻璃钢化设备其中冷却炉及清洗单元的放大示意图；

图5是绘示图3所示连续式玻璃钢化设备其中加热炉及钢化炉的再放大示意图；

图6是绘示图5所示连续式玻璃钢化设备其中C部的放大图。

【主要组件符号说明】

100：预热炉            110：第一端

120：第二端            200：钢化炉

210：第一端            220：第二端

300：冷却炉            310：第一端

320：第二端            400：清洗单元

410：第一端            420：第二端

430：热水清洗炉        440：超音波清洗炉

500：输送单元          510：第一输送链条

511：链条体            512：跨台

513：V形顶部           520：第二输送链条

530：第三输送链条      540：第四输送链条

600：升降单元          610：第一升降机

611：支撑杆            612：跨架

613：V形顶部           620：第二升降机

630：第三升降机        640：第四升降机

650：第五升降机        700：载具

710：跨杆              711：端部

712：V形底部           800：玻璃

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其它技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图的实施例详细说明当中，将可清楚的呈现。

图1至图6是绘示依照本实用新型一实施方式的连续式玻璃钢化设备的俯视示意图、侧视示意图以及依序放大的放大示意图。

如图所示，依照本实用新型一实施方式的连续式玻璃钢化设备包括相邻设置的一预热炉100、一钢化炉200、一冷却炉300与一清洗单元400，及包括一输送单元500与一升降单元600，以及包括多数载具700。

载具700例如载篮容置有垂直排列的多数待钢化处理及其它相关加工处理的玻璃800。载具700可分离地载置于升降单元600或输送单元500，因此载具700可随着升降单元600上下升降或随着输送单元500平移载行。为使载具700被稳定地载置于输送单元500及升降单元600，载具700的顶面平行横设有两跨杆710，跨杆710的两端部711突出于载具700的两侧，且端部711的底部具有一V形底部712；而输送单元500及升降单元600则设有与该V形底部712相配应的结构，将于后述。

预热炉100为一顶面为开口的炉体，其设有发热组件及温度控制装置(未图示)，可设定预热炉100的温度，用以对玻璃800进行预热处理。预热炉100依对玻璃800加工处理的流程方向而具有相对的一第一端110与一第二端120。

钢化炉200亦为顶面为开口的炉体，其内部存置有化学药剂，用以对玻璃800执行钢化处理。钢化炉200依对玻璃800加工处理的流程方向而具有相对的一第一端210与一第二端220，其中，钢化炉200的第一端210相邻于预热炉100的第二端120。

冷却炉300亦为顶面为开口的炉体，其设有温度控制装置(未图示)，可设定冷却炉300的温度，用以对玻璃800进行冷却处理。冷却炉依对玻璃800加工处理的流程方向而具有相对一第一端310与一第二端320，其中，冷却炉300的第一端310相邻于钢化炉200的第二端220。

清洗单元400包含有相邻的一热水清洗炉430与一超音波清洗炉440，皆为顶面为开口的炉体，用以相继对玻璃800进行热水清洗及超音波清洗。清洗单元400依对玻璃800加工处理的流程方向而具有相对一第一端410与一第二端420，其中，热水清洗炉430具有该第一端410，其相邻于冷却炉300的第二端320，超音波清洗炉440则具有该相对的第二端420。

输送单元500具有多数输送链条，分别设于上述炉体及清洗单元400的上方。在实施上，该些多数输送链条包含一第一输送链条510、一第二输送链条520、一第三输送链条530与第四输送链条540。其中，第一输送链条510设于预热炉100的上方，第二输送链条520设于钢化炉200的上方，第三输送链条530设于冷却炉300的上方，而第四输送链条540则设于超音波清洗炉440的上方。该些多数输送链条可分散多数载具700载置于输送单元500的重量，并可分别调节各输送链条的速度，以配应各炉体的处理时间。

各输送链条各具有相平行的两链条体511，两链条体的顶面等间隔设有与载具700的跨杆710位置相配应的多数跨台512，跨台512的顶部具有与跨杆710的V形底部712相配应的一V形顶部513。载具700位于两链条体511之间，并以跨杆710的两端部711跨置于两链条体511的跨台512，且以两者相配应的V形底部712与V形顶部513，以稳定载具700平移时的位置，避免其晃动。

升降单元600具有多数升降机例如为可上下曲张的剪刀式升降机，位于输送单元500一相对的两侧，并设于上述炉体及清洗单元400之间，用以升降载具700，使其脱离或载置于输送单元500。在实施上，该些多数升降机包括一第一升降机610、一第二升降机620、一第三升降机630、一第四升降机640与一第五升降机650。其中，第一升降机610位于预热炉100的第一端110，用以将载具700上料载置于位于预热炉100上方的第一输送链条510；第二升降机620位于预热炉100的第二端120与钢化炉200的第一端210之间，用以将载具700自第一输送链条510脱离再载置于位于钢化炉200上方的第二输送链条520；第三升降机630位于钢化炉200的第二端220与冷却炉300的第一端310之间，用以将载具700自第二输送链条520脱离再载置于位于冷却炉300上方的第三输送链条530；第四升降机640位于冷却炉300的第二端320与清洗单元400之间，用以将载具700自第三输送链条530脱离再落浸于热水清洗炉430并再载置于位于超音波清洗炉440上方的第四输送链条540；第五升降机650则位于清洗单元400的第二端420，用以将载具700自第四输送链条540脱离再下料于一推车(未图示)。

各升降机的顶部各具有相平行的两支撑杆611，两支撑杆的顶面各设有与载具700的跨杆710位置相配应的跨架612，跨架612的顶部具有与跨杆710的V形底部712相配应的一V形顶部613。载具700位于两支撑杆611之间，并以跨杆710的两端部711跨置于两支撑杆611的跨架612，且以两者相配应的V形底部712与V形顶部613，以稳定载具700升降时的位置，避免其晃动。

依照本实用新型一实施方式的连续式玻璃钢化设备，其加工处理的流程为：

(一).首先利用一推车将容置有多数玻璃800的载具700推移至第一升降机610的下方，以第一升降机610将载具700上升并移行至预热炉100的第一端110后再予下降，使得载具700载置于第一输送链条510；第一输送链条510将载具700由预热炉100的第一端110输送至其第二端120，并于输送过程当中，由预热炉100对载具700所容置的玻璃800进行预热处理；

(二).以第二升降机620将载具700上升并移行至钢化炉200的第一端210后再予下降，使得载具700载置于第二输送链条520；第二输送链条520将载具700由钢化炉200的第一端210输送至其第二端220，并于输送过程当中，由钢化炉200对载具700所容置的玻璃800进行钢化处理；

(三).以第三升降机630将载具700上升并移行至冷却炉300的第一端310后再予下降，使得载具700载置于第三输送链条530；第三输送链条530将载具700由冷却炉300的第一端310输送至其第二端320，并于输送过程当中，由冷却炉300对载具700所容置的玻璃800进行冷却处理；

(四).以第四升降机640将载具700上升并移行至清洗单元400的第一端410后再予下降于热水清洗炉430，由其对载具700所容置的玻璃800进行热水清洗的处理；再同样以第四升降机640将载具700上升并移行超音波清洗炉440后下降，使得载具700载置于第四输送链条540；第四输送链条540将载具700输送至超音波清洗炉440的第二端420，并于输送过程当中，由超音波清洗炉440对载具700所容置的玻璃800进行超音波清洗的处理；

(五).以第五升降机650将载具700自第四输送链条540上升并移行至一推车后下降，将载具700及其玻璃800下料至该推车；由推车将上述经一连续预热、钢化、冷却及清洗处理后的玻璃800推移至其它作业处所。

在对一载具700所容置的玻璃800依序进行上述的预热、钢化、冷却及清洗的处理过程当中，以同一设备亦同时连续式地相继对其他多数的载具700所容置的玻璃800进行预热、钢化、冷却及清洗等处理。

依照本实用新型一实施方式的连续式玻璃钢化设备，可对多数载具所容置的玻璃连续式地相继进行预热、钢化、冷却及清洗等处理，其耗能低、设备不闲置、产量高；而且，载具于升降及平移输送当中，均极为稳定，不会因已知悬吊方式产生晃动，避免相邻玻璃之间的碰撞，减少损坏，提高产品良率。

虽然本实用新型已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视所附权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种连续式玻璃钢化设备，其特征在于，包括：

一预热炉，具有相对的一第一端与一第二端；

一钢化炉，具有相对的一第一端与一第二端，该钢化炉的第一端相邻于该预热炉的第二端；

一冷却炉，具有相对的一第一端与一第二端，该冷却炉的第一端相邻于该钢化炉的第二端；

一清洗单元，具有相对的一第一端与一第二端，该清洗单元的第一端相邻于该冷却炉的第二端；

一输送单元，设于该些炉及该清洗单元的上方；以及

一升降单元，位于该输送单元一相对的两侧，并设于该些炉及该清洗单元之间。

2.根据权利要求1所述的连续式玻璃钢化设备，其特征在于，进一步包括至少一载具，用以容置玻璃，该载具可分离地载置于该升降单元或该输送单元。

3.根据权利要求2所述的连续式玻璃钢化设备，其特征在于，该清洗单元包含有相邻的一热水清洗炉与一超音波清洗炉，该热水清洗炉及该超音波清洗炉分别具有该清洗单元的第一端及第二端。

4.根据权利要求2所述的连续式玻璃钢化设备，其特征在于，该升降单元具有多数升降机，其包括有：

一第一升降机，位于该预热炉的第一端；

一第二升降机，位于该预热炉的第二端与该钢化炉的第一端之间；

一第三升降机，位于该钢化炉的第二端与该冷却炉的第一端之间；

一第四升降机，位于该冷却炉的第二端与该清洗单元之间；以及

一第五升降机，位于该清洗单元的第二端。

5.根据权利要求4所述的连续式玻璃钢化设备，其特征在于，该升降机为剪刀式升降机。

6.根据权利要求4所述的连续式玻璃钢化设备，其特征在于，该输送单元具有多数输送链条，其包含有：

一第一输送链条，设于该加热炉的上方；

一第二输送链条，设于该钢化炉的上方；

一第三输送链条，设于该冷却炉的上方；以及

一第四输送链条，设于该超音波清洗炉的上方。

7.根据权利要求6所述的连续式玻璃钢化设备，其特征在于，该载具的顶面横向设有至少一跨杆，该跨杆的两端部突出于该载具的两侧；各该输送链条各具有相平行的两链条体，该两链条体的顶面等间隔设有多数跨台；该载具位于该两链条体之间，并以该跨杆的两端部跨置于该两链条体的跨台。

8.根据权利要求7所述的连续式玻璃钢化设备，其特征在于，该跨杆的端部的底部具有一V形底部，该跨台的顶部具有与该V形底部相配应的一V形顶部。

9.根据权利要求7所述的连续式玻璃钢化设备，其特征在于，各该升降机的顶部各具有相平行的两支撑杆，各该支撑杆的顶面各设有至少一跨架；该载具位于该两支撑杆之间，并以该跨杆的两端部跨置于该两支撑杆的跨架。

10.根据权利要求9所述的连续式玻璃钢化设备，其特征在于，该跨杆的端部的底部具有一V形底部，该跨架的顶部具有与该V形底部相配应的一V形顶部。

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