CN109775966A - 一种用于玻璃生产的钢化一体炉 - Google Patents
一种用于玻璃生产的钢化一体炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109775966A CN109775966A CN201711114262.0A CN201711114262A CN109775966A CN 109775966 A CN109775966 A CN 109775966A CN 201711114262 A CN201711114262 A CN 201711114262A CN 109775966 A CN109775966 A CN 109775966A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass
- sink
- tempering
- spray
- spray head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000005496 tempering Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 51
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 5
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 210000004262 dental pulp cavity Anatomy 0.000 claims 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims 1
- 239000005341 toughened glass Substances 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
本发明提供一种用于玻璃生产的钢化一体炉，包括由输送装置依次连接的璃清洗机、预热炉、钢化炉、喷淋室、烘干炉，其中，所述输送装置包括上悬臂和下移动带，所述上悬臂用于夹持玻璃，所述下移动带自所述预热炉起随所述上悬臂向烘干炉末端移动，所述玻璃清洗机包括水槽和设置所述水槽内两侧清洁滚刷，所述预热炉内设置有用于向玻璃表面输送热空气的热风机，所述喷淋室内设有用于向玻璃表面喷射雾状液体的喷头，所述烘干炉设有热风设备和送风管道，所述送风管道的一端与热风设备连接，另一端通向烘干罩的罩体内。本发明采用连续式作业，替换原有的分段式作业，以提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及钢化玻璃生产技术领域，特别是涉及一种用于玻璃生产的钢化一体炉。
背景技术
目前市场上玻璃钢化生产线在完成玻璃钢化清洗、插片、预热、钢化、烘干等工序时的工作环境温度高，而且每道工序都是采用分段式作业，需要人工或半自动完成，这样就造成操作人员多，劳动强度高，生产时间长，效率低等情况，所以需要把各道工序连接起来，通过机器来完成这些工作。
发明内容
本发明实施例提供一种用于玻璃生产的钢化一体炉，以解决现有技术中分段式钢化玻璃生产效率低的问题。
具体的，本发明的一实施例种提供了一种用于玻璃生产的钢化一体炉，包括由输送装置依次连接的璃清洗机、预热炉、钢化炉、喷淋室、烘干炉，其中，所述输送装置包括上悬臂和下移动带，所述上悬臂用于夹持玻璃，所述下移动带自所述预热炉起随所述上悬臂向烘干炉末端移动，所述玻璃清洗机包括水槽和设置所述水槽内两侧清洁滚刷，所述预热炉内设置有用于向玻璃表面输送热空气的热风机，所述喷淋室内设有用于向玻璃表面喷射雾状液体的喷头，所述烘干炉设有热风设备和送风管道，所述送风管道的一端与热风设备连接，另一端通向烘干罩的罩体内。
进一步的，所述玻璃清洗机还包括由不低于玻璃被夹持位置向下喷射清洁液的喷淋头。
进一步的，所述水槽包括紧邻设置的第一水槽和第二水槽，所述清洁滚刷设置所述第一水槽内，所述喷淋头设置于所述第二水槽上方。
进一步的，所述第一水槽为热水槽。
进一步的，所述喷头由经过所述钢化炉内的管道连接。
进一步的，所述喷头由至少一根管道穿过或依附在所述钢化炉向所述喷淋室延伸形成。
进一步的，所述喷头在所述喷淋室喷出的液体温度由180℃向30℃递减。
进一步的，所述喷头包括由温度从高到低设置在所述喷淋室内的多个恒温喷头。
进一步的，所述热风设备从钢化炉汲取热气流。
本发明具有以下有益效果：采用连续式作业，替换原有的分段式作业，以提高生产效率，同时，还有效的利用了钢化炉的热能为其他作业工序提供能源，以节约生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的用于玻璃生产的钢化一体炉结构剖视图;
图2为图1中第一水槽的结构俯视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1所示，一种用于玻璃生产的钢化一体炉，包括由输送装置100依次连接的璃清洗机、预热炉20、钢化炉30、喷淋室40、烘干炉50。
其中，所述输送装置100包括上悬臂300和下移动带111，所述上悬臂300用于夹持钢化玻璃200经过各个作业工序，各作业工序包括清洗、预热、钢化、喷淋和烘干；所述下移动带111自所述预热炉20起随所述上悬臂300向烘干炉50末端移动，直至经过所有作业工序后被存储。
如图2所示，所述玻璃清洗机包括水槽和设置所述水槽内两侧清洁滚刷101。为更好提高清洁效果，所述水槽包括紧邻设置的第一水槽10和第二水槽11，所述清洁滚刷101设置所述第一水槽10内，且所述第一水槽10为热水槽。为避免清洁滚刷上的刷毛粘附在钢化玻璃200上，所述玻璃清洗机还包括设置于所述第二水槽11上方由不低于钢化玻璃200被夹持位置向下喷射清洁液的喷淋头110。
所述预热炉20内设置有用于向玻璃表面输送热空气的热风机201，该热风机201除利用电能产生热风以外，由于预热所需的热能温度不需要太高，所以热风机201还可以通过从钢化炉30内抽取热量对空气加热，并最终输出热气流对钢化玻璃进行预热，以节约能源。
所述喷淋室40内设有用于向钢化玻璃200表面喷射雾状液体的喷头402，所述喷头由至少一根管道401穿过或依附在所述钢化炉30内并向所述喷淋室40延伸，管道401可以吸取钢化炉30内的热量对液体加热，经管道输送时，虽然会降温，但是其温差对刚从钢化炉30内转送喷淋室40的钢化玻璃200没有影响，不会因低温而导致玻璃炸裂，还能利于安全且快速的钢化玻璃200进行降温处理。
进一步的，所述喷头402在所述喷淋室40喷出的液体温度由180℃向30℃递减。且，所述喷头402包括由温度从高到低设置在所述喷淋室40内的多个恒温喷头，每个恒温喷头所喷出的液体温度固定，即第一个恒温喷头喷出的液体温度为180℃，第二个恒温喷头喷出的液体温度可以是180℃以下的150℃、120℃或其他温值的任一安全温度（避免温差过大导致钢化玻璃炸裂），后续恒温喷头的温度依次递减，直到温度接近30℃。
所述烘干炉50设有热风设备60和送风管道501，所述热风设备60从钢化炉30汲取热空气，所述送风管道501的一端与热风设备60连接，另一端通向烘干炉50内，热空气被热风设备抽吸后由管道501向烘干炉50内输送，并经由风嘴502吹向钢化玻璃。所需要说明的是，热风设备60从钢化炉30内吸取的还可以是用于对空气加热的热能，并不限制直接从钢化炉30内吸取热空气。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (9)
1.一种用于玻璃生产的钢化一体炉，其特征在于，包括由输送装置依次连接的璃清洗机、预热炉、钢化炉、喷淋室、烘干炉，其中，所述输送装置包括上悬臂和下移动带，所述上悬臂用于夹持玻璃，所述下移动带自所述预热炉起随所述上悬臂向烘干炉末端移动，所述玻璃清洗机包括水槽和设置所述水槽内两侧清洁滚刷，所述预热炉内设置有用于向玻璃表面输送热空气的热风机，所述喷淋室内设有用于向玻璃表面喷射雾状液体的喷头，所述烘干炉设有热风设备和送风管道，所述送风管道的一端与热风设备连接，另一端通向烘干罩的罩体内。
2.根据权利要求1所述的用于玻璃生产的钢化一体炉，其特征在于，所述玻璃清洗机还包括由不低于玻璃被夹持位置向下喷射清洁液的喷淋头。
3.根据权利要求2所述的用于玻璃生产的钢化一体炉，其特征在于，所述水槽包括紧邻设置的第一水槽和第二水槽，所述清洁滚刷设置所述第一水槽内，所述喷淋头设置于所述第二水槽上方。
4.根据权利要求3所述的用于玻璃生产的钢化一体炉，其特征在于，所述第一水槽为热水槽。
5.根据权利要求1所述的用于玻璃生产的钢化一体炉，其特征在于，所述喷头由经过所述钢化炉内的管道连接。
6.根据权利要求1所述的用于玻璃生产的钢化一体炉，其特征在于，所述喷头由至少一根管道穿过或依附在所述钢化炉向所述喷淋室延伸形成。
7.根据权利要求1所述的用于玻璃生产的钢化一体炉，其特征在于，所述喷头在所述喷淋室喷出的液体温度由180℃向30℃递减。
8.根据权利要求7所述的用于玻璃生产的钢化一体炉，其特征在于，所述喷头包括由温度从高到低设置在所述喷淋室内的多个恒温喷头。
9.根据权利要求1所述的用于玻璃生产的钢化一体炉，其特征在于，所述热风设备从钢化炉汲取热气流。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711114262.0A CN109775966B (zh) | 2017-11-13 | 2017-11-13 | 一种用于玻璃生产的钢化一体炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711114262.0A CN109775966B (zh) | 2017-11-13 | 2017-11-13 | 一种用于玻璃生产的钢化一体炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109775966A true CN109775966A (zh) | 2019-05-21 |
| CN109775966B CN109775966B (zh) | 2024-04-16 |
Family
ID=66493073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711114262.0A Active CN109775966B (zh) | 2017-11-13 | 2017-11-13 | 一种用于玻璃生产的钢化一体炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109775966B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20060102308A (ko) * | 2006-09-04 | 2006-09-27 | (주)한국나노글라스 | 표시창용 강화유리의 제조장치 |
| CN102153273A (zh) * | 2011-05-06 | 2011-08-17 | 洛阳兰迪玻璃机器有限公司 | 钢化玻璃水冷钢化方法 |
| CN201933009U (zh) * | 2010-12-15 | 2011-08-17 | 坤辉科技实业股份有限公司 | 连续式玻璃钢化设备 |
| KR101061650B1 (ko) * | 2011-03-03 | 2011-09-01 | 김대성 | 화학 강화를 이용한 강화 유리의 제조 장치 |
| CN105621872A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-06-01 | 山东师范大学 | 一种节能玻璃钢化炉机组及其钢化玻璃的制备工艺 |
| CN207685131U (zh) * | 2017-11-13 | 2018-08-03 | 苏州卡利肯新光讯科技有限公司 | 一种用于玻璃生产的钢化一体炉 |
-
2017
- 2017-11-13 CN CN201711114262.0A patent/CN109775966B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20060102308A (ko) * | 2006-09-04 | 2006-09-27 | (주)한국나노글라스 | 표시창용 강화유리의 제조장치 |
| CN201933009U (zh) * | 2010-12-15 | 2011-08-17 | 坤辉科技实业股份有限公司 | 连续式玻璃钢化设备 |
| KR101061650B1 (ko) * | 2011-03-03 | 2011-09-01 | 김대성 | 화학 강화를 이용한 강화 유리의 제조 장치 |
| CN102153273A (zh) * | 2011-05-06 | 2011-08-17 | 洛阳兰迪玻璃机器有限公司 | 钢化玻璃水冷钢化方法 |
| CN105621872A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-06-01 | 山东师范大学 | 一种节能玻璃钢化炉机组及其钢化玻璃的制备工艺 |
| CN207685131U (zh) * | 2017-11-13 | 2018-08-03 | 苏州卡利肯新光讯科技有限公司 | 一种用于玻璃生产的钢化一体炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109775966B (zh) | 2024-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207685131U (zh) | 一种用于玻璃生产的钢化一体炉 | |
| CN105936586A (zh) | 一种玻璃加热炉及加热方法 | |
| CN202588188U (zh) | 自降温热风式杀青机 | |
| CN107459252A (zh) | 一种玻璃瓶的应力退火方法及玻璃瓶的应力退火系统 | |
| CN207525136U (zh) | 快速提升玻璃出炉表面温度的连续式玻璃钢化炉的加热炉 | |
| CN103808135A (zh) | 一种适用于大型工件的宽炉腔隧道炉 | |
| CN202945153U (zh) | 节能热风循环对流加热型玻璃加热炉 | |
| CN109775966A (zh) | 一种用于玻璃生产的钢化一体炉 | |
| CN205403353U (zh) | 一种精确控温的手套烘干装置 | |
| CN107500515A (zh) | 挡风玻璃弯曲成形装置 | |
| CN203923002U (zh) | 一种钢化玻璃生产装置 | |
| CN207579099U (zh) | 一种定子线束套管加热装置 | |
| CN206204369U (zh) | 一种低压高效节能外循环风冷系统 | |
| CN103730213A (zh) | 矩形线漆包机烘炉预热蒸发区利用废气余热加热装置 | |
| CN211217371U (zh) | 一种烘房冷却装置 | |
| CN204022902U (zh) | 隧道式不锈钢带光亮热处理炉的高效风冷系统 | |
| CN208536355U (zh) | 压缩空气加热装置 | |
| CN205974251U (zh) | U型玻璃退火窑高温区的冷却装置 | |
| CN209989249U (zh) | 一种平弯结合式玻璃钢化炉 | |
| CN208917248U (zh) | 一种退火炉热风循环冷却系统 | |
| CN215712606U (zh) | 一种玻璃钢化炉的无盲区对流加热装置 | |
| CN208749632U (zh) | 一种卧式轴流消防排烟风机高温测试装置 | |
| CN203673895U (zh) | 矩形线漆包机烘炉预热蒸发区利用废气余热加热装置 | |
| CN201525804U (zh) | 热对流喷嘴装置 | |
| CN109080157A (zh) | 加热装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |