CN204434678U - 一种风口加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风口加热炉，包括：炉体、支架、移动小车、导轨、升降机构及产热部件；炉体包括：顶板、第一侧板、第二侧板、第三侧板及第四侧板；第一侧板、第二侧板及第三侧板底部固连在支架上；导轨设置在支架上；移动小车能沿导轨滑动；移动小车包括：支撑板；移动小车移动到炉体正下方时，支撑板的上表面与第一侧板、第二侧板及第三侧板的底面紧密贴合；升降机构中的升降板与支撑板一起将炉体密封起来；产热部件固连在升降板上。该加热炉能满足风口加热温度要求，能实现风口均匀受热，并能满足多个风口同时加热，大幅度提高了风口加热效率，有效提高风口制造成品率。

Description

一种风口加热炉

技术领域

本实用新型涉及加热炉技术领域，特别涉及一种风口加热炉。

背景技术

高炉风口是高炉生产的一个关键设备，其主要作用是为高炉提供稳定的热风，如果一旦高炉风口破损，将会造成高炉非计划检修和高炉休风等情况发生，严重影响了高炉生产的稳定运行，给生产带来巨大的损失。风口对制造工艺要求很高，需要将风口加热到600℃-700℃后进行焊接。

目前，高炉风口采用煤氧枪人工进行加热，存在以下缺点：

1、每次加热只能对风口局部进行加热，无法对风口进行整体加热，存在加热不均的问题，容易出现批量性焊接缺陷，风口制造成品率较低；

2、由于风口整体都需要加热，因此当完成风口部分区域加热之后，需要人工将风口翻面，完成风口与地面接触部分的加热工作，人工劳动强度大，而且存在烫伤风险；

3、风口加热工作均在常温的工作环境下完成，风口加热温度无法保障；

4、人工加热风口效率较低，无法满足风口批量性生产的要求。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种满足风口加热温度要求，能实现风口均匀受热，并能满足多个风口同时加热，大幅度提高了风口加热效率，有效提高风口制造成品率的风口加热炉。

本实用新型提供的一种风口加热炉，包括：

炉体、支架、用于承载风口的移动小车、导轨、升降机构及用于加热 风口的产热部件；

所述炉体包括：顶板、第一侧板、第二侧板、第三侧板及第四侧板；所述第一侧板、第二侧板、第三侧板及第四侧板分别垂直固连在所述顶板的四个边沿；所述第一侧板、第二侧板及第三侧板底部固连在所述支架上；

所述导轨设置在所述支架上；所述移动小车设置在所述导轨上，移动小车能沿所述导轨滑动；

所述移动小车包括：支撑板；所述移动小车位于所述炉体正下方时，所述支撑板的上表面与所述第一侧板、第二侧板及第三侧板的底面紧密贴合；

所述升降机构设置在所述第四侧板的外侧；所述升降机构中的升降板能竖直上升或下降；所述升降板的底面紧贴所述支撑板后，与所述支撑板一起将所述炉体密封起来；

所述产热部件固连在所述升降板上；所述产热部件置于所述炉体内部，能对置于所述支撑板上的风口加热。

作为优选，所述移动小车还包括：

车轮架及车轮；

所述车轮架固连在所述支撑板的底面；所述车轮活动连接在所述车轮架上；

所述车轮置于所述导轨上；所述移动小车通过所述车轮沿所述导轨移动。

作为优选，所述升降机构还包括：

滑动架、导向块、安装台、电机、卷筒、第一钢绳、第二钢绳、第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮、第一吊装块及第二吊装块；

所述滑动架底部与所述支架固连，顶部与所述安装台固连；

所述电机固连在所述安装台上；所述卷筒固连在所述电机的输出轴上；

多个所述导向块固连在所述升降板的侧边；所述导向块置于所述滑动 架的滑槽内，所述导向块能沿所述滑动架向上或向下滑动；

所述第一吊装块及第二吊装块分别固连在所述升降板的顶部两端；

所述第二定滑轮及第三定滑轮固连在所述安装台上；所述第二定滑轮位于所述第一吊装块的正上方；所述第三定滑轮位于所述第二吊装块的正上方；

所述第一钢绳的一端与所述卷筒固连；所述第一钢绳绕过所述第一定滑轮及第三定滑轮后，所述第一钢绳的另一端与所述第二吊装块固连；

所述第二钢绳的一端与所述卷筒固连；所述第二钢绳绕过所述第一定滑轮、第三定滑轮及第二定滑轮后，所述第二钢绳的另一端与所述第一吊装块固连；

所述电机正转或反转带动所述卷筒正转或反转；所述第一钢绳及第二钢绳在所述卷筒上缠绕或放出；经过所述第一定滑轮、第二定滑轮及第三定滑轮的作用后，所述第一钢绳带动所述第二吊装块及第二钢绳带动所述第一吊装块同时上升或下降。

作为优选，所述升降板紧贴所述第四侧板设置；当所述升降板的底面落到所述支撑板上时，所述升降板的顶部侧面与所述第四侧板的底部侧面贴合；所述升降板与所述支撑板一起将所述炉体密封起来。

作为优选，所述风口加热炉还包括：

温度测试部件；

所述温度测试部件设置在所述炉体上；通过所述温度测试部件能了解所述炉体内的温度。

作为优选，所述升降板、顶板、第一侧板、第二侧板、第三侧板及第四侧板采用耐火材料。

本实用新型提供的一种风口加热炉通过设置炉体与升降板及移动小车的支撑板配合形成一个封闭的加热空间，将一个或多个风口放置在支撑板上并置于加热空间内，然后通过设置在升降板上的产热部件对加热空间内 的空气进行加热，通过高温空气对风口进行加热，实现了对整个风口的加热，提高了风口加热的均匀性，满足风口加热温度要求，有效提高风口制造成品率。通过采用移动小车实现风口的出入加热炉，将多个风口置于支撑板上，实现对风口批量性的加热，提高了风口制造效率，实现了风口批量化制造。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的风口加热炉的结构主视图。

图2是图1的左视图。

图3是图2的A-A向剖面视图。

图4是图3的B-B向剖面视图。

图5是本实用新型实施例提供的风口加热炉中滑动架与导向块配合的局部示意图。

具体实施方式

为了深入了解本实用新型，下面结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细说明。

参见附图1～5，本实用新型提供的一种风口加热炉，包括：炉体1、支架15、用于承载风口的移动小车、导轨14、升降机构及用于加热风口的产热部件4；炉体包括：顶板、第一侧板、第二侧板、第三侧板及第四侧板；第一侧板、第二侧板、第三侧板及第四侧板分别垂直固连在顶板的四个边沿；第一侧板、第二侧板及第三侧板底部固连在支架15上；导轨14设置在支架15上；移动小车设置在导轨14上，移动小车能沿导轨14滑动；移动小车包括：支撑板3；当移动小车移动到炉体1正下方时，支撑板3的上表面与第一侧板、第二侧板及第三侧板的底面紧密贴合，炉体1的下表面设置成开口状，而且第一侧板、第二侧板及第三侧板的底面高度与移 动小车的支撑板3上表面的高度相同，这样当移动小车进入炉体1后，炉体1的下表面由移动小车支撑板3的上表面进行封闭。升降机构设置在第四侧板的外侧，炉体1第四侧板的下底面高度略低于升降板2上表面的高度，而且第四侧板的宽度也小于升降板2的宽度，这样升降板2落在支撑板3上时能对炉体1的第四侧板面进行封闭，从而形成了一个密闭加热空间；升降机构中的升降板2能竖直上升或下降；升降板2的底面下降到紧贴支撑板3的上表面时，与支撑板3一起将炉体1密封起来；升降板2竖直上升后，第四侧板底面与支撑板3之间的开口打开，移动小车能方便的从该开口进/出炉体。产热部件4固连在升降板2上；产热部件4置于炉体1内部，能对置于支撑板3上的风口加热。产热部件4对加热空间内的空气进行加热，通过高温空气对风口进行加热，提高了风口加热的均匀性，满足风口加热温度要求，有效提高风口制造成品率。作为一种优选的实施例，产热部件4为电极，使用电极产热效率高，温度上升快，,装置简单，电极使用电力能源，安全环保，不会产生污染性气体。

作为优选，移动小车还包括：车轮架及车轮13；车轮架固连在支撑板3的底面；车轮13活动连接在车轮架上；车轮13置于导轨14上；移动小车通过车轮13沿导轨14移动。车轮13与导轨14之间为滚动摩擦，因此推动移动小车所需要的作用力比较小，使得移动小车的承载能力更强，能将多个风口同时置于移动小车的支撑板3上，再送入炉体1进行加热处理。采用移动小车实现风口的入炉出炉，降低了劳动强度，而且可对风口进行批量性加热，提高了风口制造效率，实现了风口批量化制造。

参见附图2，作为优选，升降机构还包括：滑动架18、导向块5、安装台6、电机7、卷筒8、第一钢绳10、第二钢绳9、第一定滑轮12、第二定滑轮17、第三定滑轮16、第一吊装块11及第二吊装块；滑动架18底部与支架15固连，顶部与安装台6固连；电机7固连在安装台6上；卷筒8固连在电机7的输出轴上；多个导向块5固连在升降板2的侧边；导向块 5置于滑动架18的滑槽内，导向块5能沿滑动架18向上或向下滑动；第一吊装块11及第二吊装块分别固连在升降板2的顶部两端；第二定滑轮17及第三定滑轮16固连在安装台6上；第二定滑轮17位于第一吊装块11的正上方；第三定滑轮16位于第二吊装块的正上方；第一钢绳10的一端与卷筒8固连；第一钢绳10绕过第一定滑轮12及第三定滑轮16后，第一钢绳10的另一端与第二吊装块固连；第一定滑轮12及第三定滑轮16能改变第一钢绳10上作用力的方向，将卷筒8对第一钢绳10的拉力转变为对第二吊装块的提拉力。第二钢绳9的一端与卷筒8固连；第二钢绳9绕过第一定滑轮12、第三定滑轮16及第二定滑轮17后，第二钢绳9的另一端与第一吊装块11固连；第一定滑轮12、第三定滑轮16及第二定滑轮17将卷筒8对第二钢绳9的拉力转变为第二钢绳9对第一吊装块11的提拉力。电机7正转或反转带动卷筒8正转或反转；第一钢绳10及第二钢绳9在卷筒8上缠绕或放出；经过第一定滑轮12、第二定滑轮17及第三定滑轮16的作用后，第一钢绳带动第二吊装块及第二钢绳带动第一吊装块同时上升或下降。第一吊装块11与第二吊装块关于升降板中心线左右对称设置，第一吊装块11及第二吊装块带动升降板2上升或下降，同时固连在升降板2侧边的导向块5在滑动架18的滑槽内上/下滑动。作为一种优选的实施例，滑动架18的滑槽为U型滑槽，导向块5的厚度与U型滑槽的宽度相同，这样能保证升降板2在上升/下降过程中不会发生左右晃动的情况，同时能保证升降板2与第四侧板面的紧密贴合，进而保证炉体1内的加热空间的密封性。

参见附图1，其中，升降板2紧贴第四侧板设置；当升降板2的底面落到支撑板3上时，升降板2的顶部侧面与第四侧板的底部侧面贴合；这样升降板2将第四侧板面的开口密封起来，支撑板3将炉体1的底面开口密封起来，使得炉体1内部形成一个密封的加热空间。风口需要加热处理时，将移动小车沿导轨14移动到炉体1下方，此时支撑板3上的风口处于 炉体1内部，同时支撑板3将炉体1底面的开口封闭起来；然后控制电机7正转，缠绕在卷筒8上的第一钢绳10及第二钢绳9被放出，升降板2整体的自重对第一钢绳10及第二钢绳9有竖直向下的拉力；在第一钢绳10及第二钢绳9伸长的过程中，升降板2在自重下竖直下移，最终升降板2的底面落到支撑板3上表面后，此时升降板2的顶部侧面与第四侧板的底部侧面紧密贴合，升降板2的底面与支撑板3的上表面紧密贴合，将炉体1的第四侧板面上的开口封闭起来，继而使得整个炉体1内部形成一个封闭的加热空间，产热部件4对加热空间内的空气进行加热，产生的高温空气对整个风口进行加热处理。通过高温空气对风口进行加热，提高了风口加热的均匀性，满足风口加热温度要求，有效提高风口制造成品率。风口加热处理完成后，控制电机7反转，第一钢绳10及第二钢绳9在卷筒8上缠绕，卷筒8对第一钢绳10及第二钢绳9施加一个拉力，此第一钢绳10上的拉力经过第一定滑轮12及第三定滑轮16后转变成对第二吊装块的竖直提拉力；同时第二钢绳9上的拉力经过第一定滑轮12、第三定滑轮16及第二定滑轮17后转变成对第一吊装块11的竖直提拉力。由于卷筒8缠绕时，第一钢绳10及第二钢绳9的缩短量是相同，因此第一吊装块11与第二吊装块上升相同的距离，保证了升降板2整体上升一段距离，使得炉体1第四侧板面的开口被打开，移动小车能沿导轨14滑动，将支撑板3上的风口从炉体1内移出。

参见附图1和2，作为优选，风口加热炉还包括：温度测试部件19；温度测试部件19设置在炉体1上；通过温度测试部件19能了解炉体1内的温度。一般加热炉内的风口加热处理温度控制在600℃-700℃。当炉内加热空间的空气温度高于700℃时，减小产热部件4的产热量使炉内的空气温度降低到700℃以下；当炉内加热空间的空气温度低于600℃时，增大产热部件4的产热量使炉内的空气温度升高到600℃以上。通过设置温度测试部件19实现了风口加热温度的可控可调。

作为优选，升降板2、顶板、第一侧板、第二侧板、第三侧板及第四侧板采用耐火材料。耐火材料能承受风口加热处理时的高温，提升了加热炉的耐高温性能。

本实用新型提供的一种风口加热炉通过设置炉体1与升降板2及移动小车的支撑板3配合形成一个封闭的加热空间，将一个或多个风口放置在支撑板3上并置于加热空间内，然后通过设置在升降板2上的产热部件4对加热空间内的空气进行加热，通过高温空气对风口进行加热，提高了风口加热的均匀性，满足风口加热温度要求，有效提高风口制造成品率。通过采用移动小车实现风口的出入加热炉，降低了劳动强度，将多个风口置于支撑板3上，实现对风口批量性的加热，提高了风口制造效率，实现了风口批量化制造。通过将滑动架18的滑槽设计为U型滑槽，导向块5的厚度与U型滑槽的宽度相同，这样能保证升降板2在上升/下降过程中不会左右晃动，同时能保证升降板2与第四侧板面的紧密贴合，进而保证炉体1内的加热空间的密封性。通过设置温度测试部件19实现了风口加热温度的可控可调。通过采用耐火材料制成的炉体1、升降板2及支撑板3使得该加热炉能承受风口加热处理时的高温，提升了加热炉的耐高温性能。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种风口加热炉，其特征在于，包括：

炉体、支架、用于承载风口的移动小车、导轨、升降机构及用于加热风口的产热部件；

所述炉体包括：顶板、第一侧板、第二侧板、第三侧板及第四侧板；所述第一侧板、第二侧板、第三侧板及第四侧板分别垂直固连在所述顶板的四个边沿；所述第一侧板、第二侧板及第三侧板底部固连在所述支架上；

所述导轨设置在所述支架上；所述移动小车设置在所述导轨上，移动小车能沿所述导轨滑动；

所述移动小车包括：支撑板；所述移动小车位于所述炉体正下方时，所述支撑板的上表面与所述第一侧板、第二侧板及第三侧板的底面紧密贴合；

所述升降机构设置在所述第四侧板的外侧；所述升降机构中的升降板能竖直上升或下降；所述升降板的底面紧贴所述支撑板后，与所述支撑板一起将所述炉体密封起来；

所述产热部件固连在所述升降板上；所述产热部件置于所述炉体内部，能对置于所述支撑板上的风口加热。

2.根据权利要求1所述的风口加热炉，其特征在于，所述移动小车还包括：

车轮架及车轮；

所述车轮架固连在所述支撑板的底面；所述车轮活动连接在所述车轮架上；

所述车轮置于所述导轨上；所述移动小车通过所述车轮沿所述导轨移动。

3.根据权利要求1所述的风口加热炉，其特征在于，所述升降机构还包括：

滑动架、导向块、安装台、电机、卷筒、第一钢绳、第二钢绳、第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮、第一吊装块及第二吊装块；

所述滑动架底部与所述支架固连，顶部与所述安装台固连；

所述电机固连在所述安装台上；所述卷筒固连在所述电机的输出轴上；

多个所述导向块固连在所述升降板的侧边；所述导向块置于所述滑动架的滑槽内，所述导向块能沿所述滑动架向上或向下滑动；

所述第一吊装块及第二吊装块分别固连在所述升降板的顶部两端；

所述第二定滑轮及第三定滑轮固连在所述安装台上；所述第二定滑轮位于所述第一吊装块的正上方；所述第三定滑轮位于所述第二吊装块的正上方；

所述第一钢绳的一端与所述卷筒固连；所述第一钢绳绕过所述第一定滑轮及第三定滑轮后，所述第一钢绳的另一端与所述第二吊装块固连；

所述第二钢绳的一端与所述卷筒固连；所述第二钢绳绕过所述第一定滑轮、第三定滑轮及第二定滑轮后，所述第二钢绳的另一端与所述第一吊装块固连；

所述电机正转或反转带动所述卷筒正转或反转；所述第一钢绳及第二钢绳在所述卷筒上缠绕或放出；经过所述第一定滑轮、第二定滑轮及第三定滑轮的作用后，所述第一钢绳带动所述第二吊装块及第二钢绳带动所述第一吊装块同时上升或下降。

4.根据权利要求3所述的风口加热炉，其特征在于：

所述升降板紧贴所述第四侧板设置；当所述升降板的底面落到所述支撑板上时，所述升降板的顶部侧面与所述第四侧板的底部侧面贴合；所述升降板与所述支撑板一起将所述炉体密封起来。

5.根据权利要求1所述的风口加热炉，其特征在于，所述风口加热炉还包括：

温度测试部件；

所述温度测试部件设置在所述炉体上；通过所述温度测试部件能了解所述炉体内的温度。

6.根据权利要求1所述的风口加热炉，其特征在于：

所述升降板、顶板、第一侧板、第二侧板、第三侧板及第四侧板采用耐火材料。