CN104089485B - 全纤维平移压紧炉门结构及使用该炉门结构的热处理炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全纤维平移压紧炉门结构及一种热处理炉，所述的炉门包括门架，门架的顶端有导轨，导轨的两端有安全死档，由电机驱动的小车可沿导轨左右水平移动；小车底部悬挂炉门，炉门以耐火纤维做隔热保温材料，并且在炉门与炉体门框相接触的密封面设置可调式纤维裙边；门架的左右两端各设置两个压紧臂，每一压紧臂上都对应安装有一气缸，所述的气缸通过与之相对应的气缸杆推动炉门，使之与炉体门框接触并密封。本发明所公开的全纤维平移压紧炉门，炉门水平运行无升降运动，这样不但运行安全，而且炉子高度大大降低。炉门与炉体门框相接触的密封面设置可调纤维裙边结构，与两侧四套气缸压紧装置结合，确保炉门密封性能。
Description
技术领域
本发明涉及工业用炉领域，具体的说涉及该领域内的一种全纤维平移压紧炉门结构及使用该炉门的热处理炉。
背景技术
在现有技术中，工业用炉的炉门多为上下升降，这样不但高度高、占用空间大、开关炉门速度较慢，而且由于炉门较重，需要时常检修炉门升降机构，以防发生炉门脱落事故。此外，炉门与炉体之间多采用斜面压紧或者弹簧压紧，密封性较差，不但热量损失大，而且炉门受热不均也会发生变形，影响其使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，就是提供一种全纤维平移气缸压紧炉门及使用该炉门的热处理炉。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种全纤维平移压紧炉门结构，所述的炉门包括门架，门架的顶端有导轨，导轨的两端有安全死档，由电机驱动的小车可沿导轨左右水平移动；小车底部悬挂炉门，炉门以耐火纤维做隔热保温材料，并且在炉门四周与炉体门框相接触的密封面设置可调式纤维裙边；门架的左右两端各设置两个压紧臂，每一压紧臂上都对应安装有一气缸，所述的气缸通过与之相对应的气缸杆推动炉门，使之与炉体门框接触并密封。
进一步的，所述的门架与炉体相连并由槽钢对拼组成，门架顶端为工字梁，工字梁上设置两根钢轨组成导轨。
进一步的，导轨的两端还设置有限位开关和超限安全保护开关，如炉门平移越限，自动切断电机电源。
进一步的，电机通过摆线针轮减速机驱动小车，电机供电采用封闭母线，电机上的限位开关采用耐温电缆，摆线针轮减速机上安装自锁装置。
进一步的，所述的炉门由钢骨架、钢板、铸件护板、纤维组合块等组成，其上、下边有刚性梁，为给相互之间留有足够的受热膨胀空间，各部分之间采用螺栓连接。
进一步的，耐火纤维用耐热钢铆固件固定在炉门厚钢板上，四周用铸件围护。
进一步的，炉门的顶端有拉杆，小车通过环链与拉杆相连接。
进一步的，所述的压紧臂和气缸之间通过螺栓连接。
进一步的，所述炉门上设有窥视孔。
一种热处理炉，使用上述的全纤维平移压紧炉门结构，该热处理炉包括相向设置的两个炉门，并且在各炉门门架的顶端均设置用于检修的平台。
本发明的有益效果是：
本发明所公开的全纤维平移压紧炉门，炉门水平运行无升降运动，这样不但运行安全，而且炉子高度大大降低。炉门与炉体门框相接触的密封面设置可调纤维裙边结构，与两侧4套气缸压紧装置结合，确保炉门密封性能。保证炉体内的温度场均匀，降低能耗并避免炉门变形。
本发明所公开的全纤维平移压紧炉门，炉门水平运行，门架高度低，操作人员可以直接观察，配套热处理炉上设置检修平台，维修保养方便。
本发明所公开的使用上述的全纤维平移压紧炉门的热处理炉，相向设置两个炉门，台车可以双向开出，便于加热前与加热后工件摆放在不同车间，台车由前炉门开出上料，由后炉门开出卸料。
附图说明
图1是本发明实施例1所公开的全纤维平移压紧炉门的结构示意图；
图2是本发明实施例1所公开的全纤维平移压紧炉门的左视图；
图3是本发明实施例1所公开的台车式热处理炉的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1，如图1、2所示，本实施例公开了一种全纤维平移压紧炉门结构，其改进之处在于：所述的炉门包括门架1，门架1的顶端有导轨3，导轨3的两端有安全死档，由电机驱动的小车2可沿导轨左右水平移动；小车2底部悬挂炉门4，炉门4以耐火纤维做隔热保温材料，并且在炉门4与炉体门框相接触的密封面设置可调式纤维裙边；门架1的左右两端各设置两个压紧臂6，每一压紧臂6上都对应安装有一气缸，所述的气缸通过与之相对应的气缸杆推动炉门，使之与炉体门框接触并密封，气缸杆的平推距离约为50mm。优选的，为了保证炉门所受压紧力的均匀，所述的四个气缸杆的位置分别与所述炉门4上的四个顶点的位置相对应，四个气缸同步运行，为了更有效地传递压紧力，每个气缸压紧处都具有调节装置。优选的，在炉门4与炉体门框相接触的密封面还装有分段耐火纤维块，可根据炉门和炉体接触面情况进行灵活调节。
所述的门架1与炉体相连并由槽钢对拼组成，门架1顶端为工字梁，工字梁上设置两根钢轨组成导轨3。
导轨的两端还设置有限位开关和超限安全保护开关，如炉门平移越限，自动切断电机电源。
电机通过摆线针轮减速机驱动小车，电机供电采用封闭母线，电机上的限位开关采用耐温电缆，摆线针轮减速机上安装自锁装置，电机功率为1.5kW，炉门的平移速度（约）为6m/min。
所述的炉门是由钢骨架、钢板、铸件护板、纤维组合块等组成的轻型防变形钢结构门框，其上、下边有刚性梁，为给相互之间留有足够的受热膨胀空间，各部分之间采用螺栓连接。这种结构既满足了大型炉门的刚性要求，又减轻了炉门的重量，同时可防止在高温炉气泄漏时炉门发生变形。
耐火纤维用耐热钢铆固件固定在炉门厚钢板上，四周用铸件围护，耐温1000℃。
炉门的顶端有拉杆5，小车通过环链与拉杆相连接。优选的，所述拉杆和与之连接的环链12的数量均为两套。
所述的压紧臂和气缸之间通过螺栓连接。
所述炉门上设有两个或以上的窥视孔。
如图3所示，图3为台车式热处理炉的整体结构示意图，其中10为基础，7为炉车，8为骨架，9为全纤维平移压紧炉门，11为平台及扶梯。
除以上各点之外，炉门均采用无水冷结构设计。无水冷结构炉门是将炉门框体和密封框体巧妙地分离、组合，即使在长期高温开门操作工况下，也能保证炉门钢结构不变形和密封可靠性。
本实施例所公开的全纤维平移压紧炉门的开门过程为：四个气缸同步运行，缩回气缸杆，使炉门与炉体门框脱离接触，控制电机通过摆线针轮减速机驱动小车沿导轨向一侧水平移动至适当位置后停止，使炉门打开。如果电机失控，小车移动至导轨该侧限位开关处时，自动切断电机电源，如限位开关故障，小车移动至导轨该侧安全死档处也可机械制动停止，保证开门安全。
本实施例所公开的全纤维平移压紧炉门的关门过程为：控制电机通过摆线针轮减速机驱动小车沿导轨水平移动至炉体门框处停止，四个气缸同步运行，伸出气缸杆，使炉门与炉体门框接触并使密封面上的可调式纤维裙边与门框压紧形成迷宫式结构，并根据密封面情况灵活调节分段耐火纤维块，确保密封面全部实现纤维软密封。
本实施例所公开的全纤维平移压紧炉门结构，炉门水平运行无升降运动，这样不但运行安全，而且炉子高度大大降低。炉门与炉体门框相接触的密封面设置可调纤维裙边结构，与两侧4个气缸压紧装置结合，确保炉门密封性能。保证炉体内的温度场均匀，降低能耗并避免炉门变形。炉门水平运行，门架高度低，操作人员可以直接观察，配套热处理炉上设置检修平台，维修保养方便。
本实施例还公开了一种热处理炉，如图2所示，该热处理炉与现有技术中热处理炉的区别在于，使用上述的全纤维平移压紧炉门结构，该热处理炉包括相向设置的两个炉门，并且在各炉门门架的顶端均设置用于检修的平台。
本实施例所公开的使用上述的全纤维平移压紧炉门的热处理炉，相向设置两个炉门，台车可以双向开出，便于加热前与加热后工件摆放在不同车间，台车由前炉门开出上料，由后炉门开出卸料。
Claims (10)
1.一种全纤维平移压紧炉门结构，其特征在于：所述的炉门包括门架，门架的顶端有导轨，导轨的两端有安全死档，由电机驱动的小车可沿导轨左右水平移动；小车底部悬挂炉门，炉门以耐火纤维做隔热保温材料，并且在炉门四周与炉体门框相接触的密封面设置可调式纤维裙边；门架的左右两端各设置两个压紧臂，每一压紧臂上都对应安装有一气缸，所述的气缸通过与之相对应的气缸杆推动炉门，使之与炉体门框接触并密封。
2.根据权利要求1所述的全纤维平移压紧炉门结构，其特征在于：所述的门架与炉体相连并由槽钢对拼组成，门架顶端为工字梁，工字梁上设置两根钢轨组成导轨。
3.根据权利要求1所述的全纤维平移压紧炉门结构，其特征在于：导轨的两端还设置有限位开关和超限安全保护开关，如炉门平移越限，自动切断电机电源。
4.根据权利要求1所述的全纤维平移压紧炉门结构，其特征在于：电机通过摆线针轮减速机驱动小车，电机供电采用封闭母线，电机上的限位开关采用耐温电缆，摆线针轮减速机上安装自锁装置。
5.根据权利要求1所述的全纤维平移压紧炉门结构，其特征在于：所述的炉门由钢骨架、钢板、铸件护板、纤维组合块等组成，其上、下边有刚性梁，为给相互之间留有足够的受热膨胀空间，各部分之间采用螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的全纤维平移压紧炉门结构，其特征在于：耐火纤维用耐热钢铆固件固定在炉门厚钢板上，四周用铸件围护。
7.根据权利要求1所述的全纤维平移压紧炉门结构，其特征在于：炉门的顶端有拉杆，小车通过环链与拉杆相连接。
8.根据权利要求1所述的全纤维平移压紧炉门结构，其特征在于：所述的压紧臂和气缸之间通过螺栓连接。
9.根据权利要求1所述的全纤维平移压紧炉门结构，其特征在于：所述炉门上设有窥视孔。
10.一种热处理炉，使用权利要求1-9中任一项所述的全纤维平移压紧炉门结构，其特征在于：该热处理炉包括相向设置的两个炉门，并且在各炉门门架的顶端均设置用于检修的平台。
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