CN212388074U - 一种铝型材时效炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体公开了一种铝型材时效炉，包括炉体、热风循环装置、料车、料车驱动装置、门体、升降装置和控制器；本实用新型利用保险装置实现门体锁定，减少了工人误操作而导致设备损伤问题，有效提高了设备的安全性能；设置热风循环装置和热风补偿装置确保了炉体内温度平均稳定，同时还利用抬升装置抬起铝棒来提高铝棒加工质量。

Description

一种铝型材时效炉

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体涉及一种时效炉。

背景技术

铝型材时效处理是指铝材工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造、锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能、形状、尺寸的热处理工艺。时效处理的目的是为了消除铝型材工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。

现有技术中，铝型材用时效炉一般采用升降式门体或对门式门体进行炉口封闭，其中，升降式门体因其可依靠其自身重力关闭并遮挡炉口节省关门能耗，因而广泛使用于大型时效炉；然而，升降式门体的升降装置及门体本身不具备锁机功能，工人在不慎状态下开启或关闭时效炉门体容易产生安全事故，存在极大的安全隐患。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种能实现门体自锁、安全性高的铝型材时效炉。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝型材时效炉，包括炉体、热风循环装置、料车、料车驱动装置、门体、升降装置和控制器，所述炉体两侧分别设有均与热风循环装置连接的热风入口和热风出口，所述炉体一端具有供料车出入的炉口，所述炉体内底部设有水平向外延伸的轨道，所述料车滑动安装在轨道上，并由料车驱动装置驱动滑动，所述炉口外侧安装有炉门架，所述升降安装在炉门架上，并由升降装置驱动升降，所述炉门架还上安装有用于固定门体在炉门架上位置的保险装置，所述升降装置、料车驱动装置、热风循环装置、保险装置均控制器电性连接。

进一步的，所述保险装置包括水平安装在炉门架一侧的电动推杆以及用于监控电动推杆状态的传感器，所述门体上具有可供电动推杆伸出插入的插孔。

进一步的，所述热风循环装置包括两端分别与热风入口和热风出口连接的热风循环管道、设置在所述热风循环管道内的循环风机以及用于热风循环管道内回风进行加热的燃烧箱。

进一步的，所述炉体顶部设置在泄压阀，所述热风循环管道上连接有进气支管，所述进气支管上安装有单向风门。

进一步的，还包括热风补偿装置，其包括两个分别设于炉体内靠近热风入口和热风出口处的温度传感器以及若干至于炉体内中部的加热棒。

进一步的，所述炉门架包括固定在炉体顶部的主机座、固定在炉体两侧的侧架、以及固定在侧架上的升降梁，所述门体两侧设有与升降梁配合的滑套。

进一步的，所述升降装置为卷扬机，所述侧架顶端高于所述主机座，且其顶部连接有横杆，所述横杆上固定有偏转轮，所述卷扬机连接有缆绳，所述缆绳通过偏转轮偏转后竖直连接于门体顶部。

进一步的，所述料车驱动装置为安装在底架上的链轮链条传动装置。

进一步的，所述炉口与轨道之间设有隔热槽，所述隔热槽内填充有隔热沙。

进一步的，所述料车上置有用于放置铝型材的托架，所述炉体内设有用于抬升托架的抬升装置。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型利用保险装置实现门体锁定，减少了工人误操作而导致设备损伤问题，有效提高了设备的安全性能；设置热风循环装置和热风补偿装置确保了炉体内温度平均稳定，同时还利用抬升装置抬起铝棒来提高铝棒加工质量。

附图说明

图1为本实用新型中门体、炉门架及升降装置的配合结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为炉体的结构示意图；

图4为料车和料车驱动装置的配合结构示意图；

图5为图1中A处放大图；

图中：1、炉体；2、热风循环装置；3、料车；4、料车驱动装置；5、炉门架；6、门体；7、升降装置；8、保险装置；9、控制器；10、热风补偿装置；11、热风入口；12、热风出口；13、炉口；14、泄压阀；15、隔热槽；21、热风循环管道；22、循环风机；23、燃烧箱；24、进气支管；25、单向风门；31、轨道；32、托架；33、抬升装置；51、主机座；52、侧架；53、升降梁；54、横杆；55、偏转轮；61、插孔；62、滑套；81、电动推杆；82、传感器；101、温度传感器；102、加热棒。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1-5所示本实用新型一种铝型材时效炉，包括炉体1、热风循环装置2、料车3、料车驱动装置4、门体6、升降装置7和控制器9，所述炉体1两侧分别设有均与热风循环装置2连接的热风入口11和热风出口12，所述炉体1一端具有供料车3出入的炉口13，所述炉体1内底部设有水平向外延伸的轨道31，所述料车3滑动安装在轨道31上，并由料车驱动装置4驱动滑动，所述炉口13外侧安装有炉门架5，所述升降安装在炉门架5上，并由升降装置7驱动升降，所述炉门架5还上安装有用于固定门体6在炉门架5上位置的保险装置8，所述升降装置7、料车驱动装置4、热风循环装置2、保险装置8均控制器9电性连接。

本实用新型的工作原理为：工人将预定加工的铝型材置于位于炉体1外的料车3上，其后通过控制器9发出指令升起门体6，并启动料车驱动装置4将盛有铝型材的料车3沿着轨道31送入炉体1内部，料车3到位后，控制器9控制升降装置7将门体6方向并封闭炉体1的炉口13，然后所述保险装置8启动将所述门体6锁死，从而开始对炉体1内铝型材进行加工处理；当铝型材加工完成后，工人通过控制器9解除保险装置8的锁定后，通过控制器9反向重复上述工序即可将完成加工处理的铝型材取出。

值得一提的是，本实用新型的控制器9为带有控制面板的PLC控制器，操作人员可通过控制面板发出指令控制相应设备部件进行运作。

值得一提的是，本实用新型的控制器9连有报警器，当所述保险装置8尚未解除时，控制器9进行除保险装置8解除操作和热风循环装置2运行操作外的操作，操作无效且报警器进行警报。

优选地，所述保险装置8包括水平安装在炉门架5一侧的电动推杆81以及用于监控电动推杆81状态的传感器82，所述门体6上具有可供电动推杆81伸出插入的插孔61；电动推杆81在收到控制器9的指令后插入/离开所述插孔61，从而完成门体6的锁定/解除锁定。

优选地，所述插孔61为两个，且为上下设置在门体6上，其中，位于上方的插孔61被电动推杆81插入锁定时，所述门体6处于关闭状态，位于下方的插孔61被被电动推杆81插入锁定时，所述门体6处于完全打开状态；多设置一个插孔61，可使门体6完全打开时也利用保险装置8进行锁定，防止工人误操作，使料车3进出时门体6下落压坏料车。

优选地，所述传感器82为设置在炉门架5上的光电传感器，用于检测所述电动推杆81的伸出状态，当传感器82的感应端被电动推杆81遮挡时，传感器82将门体6锁死状态的信号发送给控制器。

优选地，所述热风循环装置2包括两端分别与热风入口11和热风出口12连接的热风循环管道21、设置在所述热风循环管道21内的循环风机22以及用于热风循环管道21内回风进行加热的燃烧箱23；工作时，所述燃烧箱23持续对热风循环管道21加热使其内产生高温热风，高温热风在循环风机22作用下送入炉体1内，炉体1内气体又在循环风机22作用下沿着热风出口22进入热吹风循环管道21并进行再次加热，从而确保了炉体1内具有合适的高温。

优选地，所述循环风机22设置在热风循环管道21靠近热风出口12的一端，所述燃烧箱23设置在热风循环管道21靠近热风入口11的一端，从而确保循环送入炉体1内的热风为刚完成加热的热风。

优选地，所述炉体1顶部设置在泄压阀14，所述热风循环管道21上连接有进气支管24，所述进气支管24上安装有单向风门25；加热过程中气体膨胀会使炉体1内气压过高，利用泄压阀14可自动完成炉体1内的泄气调整；而当门体6重复开关和温度变化过程中，炉体1内气压偏低时进气支管24自动引入新的空气，实现增压和适量的气体交换。

优选地，还包括热风补偿装置10，其包括两个分别设于炉体1内靠近热风入口11和热风出口12处的温度传感器101以及若干至于炉体1内中部的加热棒102；在加热过程中，炉体1内远离热风入口11的一侧温度较靠近热风入口11的一侧低，为确保对铝棒处理质量均衡，引入与控制器9电性连接的热风补偿装置10；温度传感器101检测热风出口12处和热风入口11的温差，当温差超过预设值时，控制器9控制加热棒102发热，使两者温差返回预设值内，从而确保铝棒的加工质量。

优选地，所述炉门架5包括固定在炉体1顶部的主机座51、固定在炉体1两侧的侧架52、以及固定在侧架52上的升降梁53，所述门体6两侧设有与升降梁53配合的滑套62；门体6的滑套62与升降梁53滑动连接可确保门体6能完成垂直升降。

优选地，所述升降装置7为卷扬机，所述侧架52顶端高于所述主机座51，且其顶部连接有横杆54，所述横杆54上固定有偏转轮55，所述卷扬机连接有缆绳，所述缆绳通过偏转轮55偏转后竖直连接于门体6顶部。

优选地，所述料车驱动装置4为安装在底架上的链轮链条传动装置，链轮链条传动装置为常用的拖拉机构，可水平往复拖动料车3。

优选地，所述炉口13与轨道31之间设有隔热槽15，所述隔热槽15内填充有隔热沙，利用隔热沙填充轨道31与炉口13之间间隙，保证门体6能完全关闭炉口13，保证炉体1内的保温效果。

优选地，所述料车3上置有用于放置铝型材的托架32，所述炉体1内设有用于抬升托架32的抬升装置33；铝棒加工时，抬升装置33将托架32抬升至炉体1内中部高度，使炉体1内高温气体能与铝棒充分接触，提高加工质量、效率。

优选地，所述抬升装置33可为剪叉抬升机构或电动杆抬升机构，在本实施例中，优选为电动杆抬升机构。

本实用新型利用保险装置8实现门体6锁定，减少了工人误操作而导致设备损伤问题，有效提高了设备的安全性能；设置热风循环装置2和热风补偿装置10确保了炉体1内温度平均稳定，同时还利用抬升装置33抬起铝棒来提高铝棒加工质量。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝型材时效炉，其特征在于：包括炉体(1)、热风循环装置(2)、料车(3)、料车驱动装置(4)、门体(6)、升降装置(7)和控制器(9)，所述炉体(1)两侧分别设有均与热风循环装置(2)连接的热风入口(11)和热风出口(12)，所述炉体(1)一端具有供料车(3)出入的炉口(13)，所述炉体(1)内底部设有水平向外延伸的轨道(31)，所述料车(3)滑动安装在轨道(31)上，并由料车驱动装置(4)驱动滑动，所述炉口(13)外侧安装有炉门架(5)，所述升降装置安装在炉门架(5)上，并由升降装置(7)驱动升降，所述炉门架(5)还上安装有用于固定门体(6)在炉门架(5)上位置的保险装置(8)，所述升降装置(7)、料车驱动装置(4)、热风循环装置(2)、保险装置(8)均控制器(9)电性连接。

2.如权利要求1所述的一种铝型材时效炉，其特征在于：所述保险装置(8)包括水平安装在炉门架(5)一侧的电动推杆(81)以及用于监控电动推杆(81)状态的传感器(82)，所述门体(6)上具有可供电动推杆(81)伸出插入的插孔(61)。

3.如权利要求1所述的一种铝型材时效炉，其特征在于：所述热风循环装置(2)包括两端分别与热风入口(11)和热风出口(12)连接的热风循环管道(21)、设置在所述热风循环管道(21)内的循环风机(22)以及用于热风循环管道(21)内回风进行加热的燃烧箱(23)。

4.如权利要求3所述的一种铝型材时效炉，其特征在于：所述炉体(1)顶部设置在泄压阀(14)，所述热风循环管道(21)上连接有进气支管(24)，所述进气支管(24)上安装有单向风门(25)。

5.如权利要求1所述的一种铝型材时效炉，其特征在于：还包括热风补偿装置(10)，其包括两个分别设于炉体(1)内靠近热风入口(11)和热风出口(12)处的温度传感器(101)以及若干至于炉体(1)内中部的加热棒(102)。

6.如权利要求1所述的一种铝型材时效炉，其特征在于：所述炉门架(5)包括固定在炉体(1)顶部的主机座(51)、固定在炉体(1)两侧的侧架(52)、以及固定在侧架(52)上的升降梁(53)，所述门体(6)两侧设有与升降梁(53)配合的滑套(62)。

7.如权利要求6所述的一种铝型材时效炉，其特征在于：所述升降装置(7)为卷扬机，所述侧架(52)顶端高于所述主机座(51)，且其顶部连接有横杆(54)，所述横杆(54)上固定有偏转轮(55)，所述卷扬机连接有缆绳，所述缆绳通过偏转轮(55)偏转后竖直连接于门体(6)顶部。

8.如权利要求1所述的一种铝型材时效炉，其特征在于：所述料车驱动装置(4)为安装在底架上的链轮链条传动装置。

9.如权利要求1所述的一种铝型材时效炉，其特征在于：所述炉口(13)与轨道(31)之间设有隔热槽(15)，所述隔热槽(15)内填充有隔热沙。

10.如权利要求1所述的一种铝型材时效炉，其特征在于：所述料车(3)上置有用于放置铝型材的托架(32)，所述炉体(1)内设有用于抬升托架(32)的抬升装置(33)。

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