CN207113608U - 一种新型自动真空密封炉门装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型自动真空密封炉门装置，包括由提升机构和炉门总成；所述的提升机构设置在炉体的前部并与其连接，炉门总成设置在提升机构的内，炉门总成两侧与提升机构连接；所述的炉门总成由内炉门、密封壳体、炉门框架，进给单元构成，其中内炉门设置在密封壳体内，内炉门前面与密封壳体内部连接，密封壳体前部与炉门框架连接；通过本实用新型的实施，达到了良好的使用效果：新型自动真空密封炉门装置能构明显提高炉体的密封效果，使炉体的工作效率大大提高，并且是工件的加热质量得到了保证，炉门实现了自动化升降和开闭，极大的降低了操作人员的劳动强度，缩短辅助时间，使生产效率得到很大的提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业加热炉领域，尤其涉及一种新型自动真空密封炉门装置。
背景技术
在工业加热领域，真空箱式加热炉被广泛应用，大型真空箱式炉按形态分主要分为罐式和箱式，而目前常见主要是罐式结构，罐式结构主要是外圆内方，内部加热有效区域极少，并且这种结构炉型常用于实验室，而现在工业用的大批量生产用的多为箱式炉，此种炉型结构紧凑。而目前大型箱式真空炉的炉门均采用双炉门结构，内层炉门装有炉衬主要是关闭炉膛防止炉内跑火，外层炉门带有密封圈，主要是起到密封作用。此种炉门关闭均采用人力，并且靠人工将内外炉门闭合，然后靠螺栓压紧外炉门上的密封条，保证真空状态不泄压。传统人工关门不仅效率低，增加工人工作量，压紧部件易磨损，并且整个过程给工人带来很大的安全隐患。
为了克服现有箱式真空炉的炉门密封的效率低，工人工作量大，炉门寿命低，安全隐患大的问题，需要一种节能环保，效率高，运行稳定、寿命长、安全性高的新型炉门，来解决现存的问题。
发明内容
本实用新型提出了一种新型自动真空密封炉门装置，它可以炉门的高度密封，定位准确，使操作人员更加简便的操作，同时可以有效避免对操作人员的意外伤害，并提高了生产效益。
本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现：
一种新型自动真空密封炉门装置，包括由提升机构和炉门总成；所述的提升机构设置在炉体的前部并与其连接，炉门总成设置在提升机构的内，炉门总成两侧与提升机构连接；所述的炉门总成由内炉门、密封壳体、炉门框架，进给单元构成，其中内炉门设置在密封壳体内，内炉门前面与密封壳体内部连接，密封壳体前部与炉门框架连接；进给电机安装在炉门框架上，进给电机与密封壳体通过进给丝杠连接。
所述的内炉门为长方体，后部与炉体接触的面上设置有内炉门台阶，炉门台阶的侧面为锥形内斜面，与炉体炉口结构对应，后部设置在密封壳体内。
所述的密封壳体后面设置有内腔，内腔底面上设置有导向柱，导向柱的外圆上设置有压力弹簧，内炉门的前面上设置有导向套，导向柱外圆后部置入到导向套内，导向柱的后部设置有导向套挡圈，通过导向柱固定螺栓与导向柱连接，密封壳体的后面上设置有密封圈槽，密封圈槽内设置有密封圈，密封壳体的上部右侧设置有进给开关挡板。
所述的炉门框架设置在密封壳体的后部，炉门框架由安装架、横梁与纵梁构成，安装架设置在炉门框架后部四角，安装架侧面垂直设置有进给直线导轨，进给直线导轨架与炉门框架的安装架侧面固定连接，进给直线导轨轨道端头与密封壳体的后面固定连接，炉门框架外形尺寸大于密封壳体的外形尺寸， 右侧上部设置有进给行程开关，进给行程开关与进给开关挡板的位置对应，炉门框架左侧下部设置有升降行程开关。
所述的进给单元设置在炉门框架安装架上，进给单元包括进给电机、进给减速机和丝杠，进给电机设置在安装架上，进给减速机输入端与进给电机连接，输出端与丝杠上丝杠杆连接，丝杠上丝杠套底部与密封壳体后面连接。
所述的提升机构包括提升架、升降直线导轨、齿条和升降单元；提升架上设置有直线导轨，齿条设置在直线导轨外侧，升降单元设置在直线导轨上，升降单元内侧与炉门总成连接；所述的提升架为门框形，由立柱和横梁构成，立柱由左立柱和右立柱构成，上部设置横梁，横梁两端下部与左立柱和右立柱顶部连接，提升架左立柱底部设置有升降开关挡板；所述的升降直线导轨对称设置在提升架左立柱和右立柱上，升降直线导轨轨道在左立柱和右立柱的前面上，上部的升降直线导轨架与升降单元后面连接，下部的升降直线导轨架与炉门框架的侧面下部连接。
所述的升降单元由升降架、升降电机、升降减速机、和升降齿轮构成，升降架后面与上部的升降直线导轨架连接，侧面与炉门框架的侧面上部连接，升降电机与升降减速机输入端连接并设置在升降架前面上，升降齿轮设置在升降减速机输出端，升降齿轮与齿条啮合。
通过本实用新型的实施，达到了良好的使用效果：新型自动真空密封炉门装置能构明显提高炉体的密封效果，使炉体的工作效率大大提高，并且是工件的加热质量得到了保证，炉门实现了自动化升降和开闭，极大的降低了操作人员的劳动强度，缩短辅助时间，使生产效率得到很大的提高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1的侧视结构示意图。
图3为图2中A处的局部放大图。
图中：1、右立柱，2、升降直线导轨轨道，3、横梁，4、左立柱，5、齿条，5.1、升降电机，6、升降减速机，7、升降架，8、升降直线导轨架，9、升降行程开关，10、升降开关挡板，10.1、安装架，11、进给减速机，12、进给电机，13、进给直线导轨架，14、进给直线导轨轨道，14.1、炉门框架，15、炉体，16、炉体炉口，17、密封圈，18、内炉门，19、密封壳体，20、炉门台阶，21、丝杠杆，22、丝杠套，23、进给开关挡板，24、进给行程开关，25、导向柱，26、压力弹簧，27、导向套，28、升降齿轮，29、导向套挡圈，30、导向柱固定螺栓30。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
如附图1、图2、图3所示的一种新型自动真空密封炉门装置，主要包括由提升机构和炉门总成；所述的提升机构设置在炉体的前部并与其连接，炉门总成设置在提升机构的内，炉门总成两侧与提升机构连接；所述的炉门总成由内炉门18、密封壳体19、炉门框架14.1，进给单元构成，其中内炉门18设置在密封壳体19内，内炉门18前面与密封壳体19内部连接，密封壳体19前部与炉门框架14.1连接；进给电机12安装在炉门框架14.1上，进给电机12与密封壳体19通过进给丝杠连接；所述的内炉门18为长方体，后部与炉体接触的面上设置有内炉门台阶20，炉门台阶20的侧面为锥形内斜面，与炉体炉口结构对应，后部设置在密封壳体19内，炉门总成内炉门18后部结合面由耐高温材料制成；所述的密封壳体19为长方体结构，后面设置有内腔，内腔底面上设置有导向柱20，导向柱25的外圆上设置有压力弹簧26，在内炉门18的前面上设置有导向套27，导向柱25外圆后部置入到导向套27内，导向柱的后部设置有导向套挡圈29，通过导向柱固定螺栓30与导向柱20连接，密封壳体19的后面上设置有密封圈槽，密封圈槽内设置有密封圈17，密封圈17横截面与内炉门18密封圈槽结合一侧为方形，另一侧为半圆形，密封圈17由耐高温柔性密封材料制成，密封壳体19的上部右侧设置有进给开关挡板23；所述的炉门框架14.1设置在密封壳体19的后部，炉门框架14.1由安装架10.1、横梁与纵梁构成，炉门框架19为矩形钢结构，外形尺寸大于密封壳体19的外形尺寸， 右侧上部设置有进给行程开关24，进给行程开关24与进给开关挡板24的位置对应，左侧下部设置有升降行程开关9；安装架10.1设置在炉门框架14.1后部四角，安装架10.1侧面垂直设置有进给直线导轨，进给直线导轨架13与炉门框架14.1的安装架10.1侧面固定连接，进给直线导轨轨道14端头与密封壳体19的后面固定连接；所述的进给单元设置在炉门框架14.1安装架10.1上，进给单元包括进给进给电机12、进给减速机11和丝杠，进给电机12设置在安装架10.1上，进给减速机11输入端与进给电机12连接，输出端与丝杠上丝杠杆21连接，丝杠上丝杠套22底部与密封壳体19后面连接；所述的提升机构包括提升架、升降直线导轨、齿条5和升降单元；提升架上设置有升降直线导轨，齿条5设置在升降直线导轨外侧，升降单元设置在直线导轨上，升降单元内侧与炉门总成连接；所述的提升架为门框形，由立柱和横梁构成，立柱由左立柱4和右立柱1构成，上部设置横梁3，横梁3两端下部与左立柱4和右立柱1顶部连接，提升架左立柱4底部设置有升降开关挡板10；所述的升降直线导轨对称设置在提升架左立柱和右立柱上，升降直线导轨轨道2在左立柱4和右立柱4的前面上，上部的升降直线导轨架8与升降单元后面连接，下部的升降直线导轨架8与炉门框架14.1的侧面下部连接；所述的升降单元由升降架7、升降电机5.1、升降减速机6、和升降齿轮28构成，升降架7后面与上部的升降直线导轨架8连接，侧面与炉门框架14.1的侧面上部连接，升降电机5.1与升降减速机6输入端连接并设置在升降架7前面上，升降齿轮28设置在升降减速机6输出端，升降齿轮28与齿条5啮合。
在使用时，首先启动提升机构升降电机5.1，驱动炉门总成下降到炉体炉口的对应位置，当升降开关挡板9触碰到升降行程开关10后停止，再启动炉门总成上的进给电机12，驱动密封壳体19内的内炉门18关闭炉体炉口16，当进给开关挡板23触碰到进给行程开关24后停止，之后密封壳体19后面的密封圈17与炉体前面接触，并压紧密封，最后后启动炉体上的真空泵，保证密封性，之后就可以进行加热，从而完成炉门的自动关闭过程。
本发明未详述部分为现有技术。
Claims (7)
1.一种新型自动真空密封炉门装置，其特征是：包括提升机构和炉门总成；所述的提升机构设置在炉体的前部并与其连接，炉门总成设置在提升机构的内，炉门总成两侧与提升机构连接；所述的炉门总成由内炉门、密封壳体、炉门框架，进给单元构成，其中内炉门设置在密封壳体内，内炉门前面与密封壳体内部连接，密封壳体前部与炉门框架连接；进给电机安装在炉门框架上，进给电机与密封壳体通过进给丝杠连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型自动真空密封炉门装置，其特征是：所述的内炉门后部与炉体接触的面上设置有内炉门台阶，炉门台阶的侧面为锥形内斜面，与炉体炉口结构对应，后部设置在密封壳体内。
3.根据权利要求1所述的一种新型自动真空密封炉门装置，其特征是：所述的密封壳体为长方体结构，后面设置有内腔，内腔底面上设置有导向柱，导向柱的外圆上设置有压力弹簧，内炉门的前面上设置有导向套，导向柱外圆后部置入到导向套内，导向柱的后部设置有导向套挡圈，通过导向柱固定螺栓与导向柱连接，密封壳体的后面上设置有密封圈槽，密封圈槽内设置有密封圈，密封壳体的上部右侧设置有进给开关挡板。
4.根据权利要求1所述的一种新型自动真空密封炉门装置，其特征是：所述的炉门框架设置在密封壳体的后部，炉门框架由安装架、横梁与纵梁构成，安装架设置在炉门框架后部四角，安装架侧面垂直设置有进给直线导轨，进给直线导轨架与炉门框架的安装架侧面固定连接，进给直线导轨轨道端头与密封壳体的后面固定连接，外形尺寸大于密封壳体的外形尺寸， 右侧上部设置有进给行程开关，进给行程开关与进给开关挡板的位置对应，炉门框架左侧下部设置有升降行程开关。
5.根据权利要求1所述的一种新型自动真空密封炉门装置，其特征是：所述的进给单元设置在炉门框架安装架上，进给单元包括进给电机、进给减速机和丝杠，进给电机设置在安装架上，进给减速机输入端与进给电机连接，输出端与丝杠上丝杠杆连接，丝杠上丝杠套底部与密封壳体后面连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型自动真空密封炉门装置，其特征是：所述的提升机构包括提升架、升降直线导轨、齿条和升降单元；提升架上设置有直线导轨，齿条设置在直线导轨外侧，升降单元设置在直线导轨上，升降单元内侧与炉门总成连接；所述的提升架为门框形，由立柱和横梁构成，立柱由左立柱和右立柱构成，上部设置横梁，横梁两端下部与左立柱和右立柱顶部连接，提升架左立柱底部设置有升降开关挡板；所述的升降直线导轨对称设置在提升架左立柱和右立柱上，升降直线导轨轨道在左立柱和右立柱的前面上，上部的升降直线导轨架与升降单元后面连接，下部的升降直线导轨架与炉门框架的侧面下部连接。
7.根据权利要求6所述的一种新型自动真空密封炉门装置，其特征是：所述的升降单元由升降架、升降电机、升降减速机、和升降齿轮构成，升降架后面与上部的升降直线导轨架连接，侧面与炉门框架的侧面上部连接，升降电机与升降减速机输入端连接并设置在升降架前面上，升降齿轮设置在升降减速机输出端，升降齿轮与齿条啮合。
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| CN109798769A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-05-24 | 常州市新城光大热处理有限公司 | 热处理炉 |
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