CN203174031U - 人工砌砖修补装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种在焦炉热修炭化室时能够进行炭化室底部修补的人工砌砖修补装置。包括有车架，车架的一端安装有车把手，另一端安装有伸缩杆和车轮形成手推车结构，所述的伸缩杆上的沿车轮前进方向，依次安装有压平辊轮、灰槽和底砖砖夹，车把手上还装有底砖砖夹控制把手和灰槽下料控制把手。此装置操作简单，维修时能在炭化室外部进行炭化室底部砖砌筑，避免直接在高温和重煤气及有毒气体环境下作业施工，从而提高施工效率，减少了施工人员所受到伤害。

Description

人工砌砖修补装置

技术领域

本实用新型属于冶金行业设备领域，具体涉及一种在焦炉热修炭化室时能够人工进行炭化室底部砌砖修补的装置。 

背景技术

在焦炉热态维修炭化室底部砖砌筑施工过程中，传统的施工方法是首先将所维修炭化室的相邻的燃烧室关闭，做好保温工作后，打开炉门，施工操作人员进入炭化室内部直接施工，由于焦炉炭化室墙壁温度过高,并且炭化室中煤气及有毒气体含量严重超标。所以在施工过程中很容易发生安全事故，并且在施工作业后作业人员的身体也容易留下后遗症。例如高温的灼伤，吸入煤气后的中毒现象，呼吸道疾病等。 

因此需要一种能够在炭化室外较远距离处就对炭化室进行底部砖的砌筑修补作业，避免在炭化室内部直接作业施工的方法，从而提高工作效率，减少施工人员所受到的伤害。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述存在的不足，提供一种在炭化室外部进行热修炭化室底部砖砌筑，避免直接在高温和重煤气及有毒气体环境下作业施工，从而提高施工效率，减少施工人员所受到伤害的焦炉热修炭化室底部砌砖砌筑装置。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

人工砌砖修补装置，其特征在于：包括有车架，车架的一端安装有车把手，另一端安装有伸缩杆和车轮形成手推车结构，所述的伸缩杆上的沿车轮前进方向，依次安装有压平辊轮、灰槽和底砖砖夹，车把手上还装有底砖砖夹控制把手和灰槽下料控制把手。

在上述方案中，所述的车架为多钢管分段焊接而成，车架靠近车把手的一端为向上弯曲的L形状，方便人工操作，车把手与车架垂直焊接，方便手持。 

在上述方案中，所述的车轮通过倒T型架安装在伸缩杆上，车轮分别安装于倒T型架的两侧。 

在上述方案中，所述的底砖砖夹包括砖夹支座，砖夹支座为Y型，其一端与伸缩杆固连，另两端设有轴，分别轴连右侧爪和左侧爪，砖夹支座中部设有槽，槽中设有销轴，销轴将右侧爪、左侧爪和砖夹支座组装在一起。 

在上述方案中，所述的底砖砖夹的右侧爪和左侧爪的开合方向设有复位拉簧，右侧爪和左侧爪的前侧面设有灰缝比尺。 

在上述方案中，所述的灰槽为无盖的容器，其上端设有耳板与伸缩杆固连，其底面设有多排孔洞，并在其底部设有滑槽，滑槽中设有密封板，并在滑槽侧面设有复位弹簧顶住密封板复位。 

在上述方案中，所述的密封板通也设有与滑槽上孔洞位置相对应的多排孔洞，密封板中部设有拉板，通过拉板和控制线连接灰槽下料控制把手，并可在灰槽下料控制把手作用下在滑槽内滑动实现孔洞的闭合。 

在上述方案中，所述的压平辊轮为钢圆柱体，其两侧设有轮轴和辊轮夹，轮轴定位安装在辊轮架上，压平辊轮套装在轮轴上，辊轮架上部与伸缩杆固连。 

本实用新型的有益效果在于： 

本装置操作简单，维修时能在炭化室外部进行炭化室底部砖砌筑，避免直接在高温和重煤气及有毒气体环境下作业施工，从而提高施工效率，减少了施工人员所受到伤害。

附图说明

图1 为本实用新型实施例的结构示意图； 

图2 为本实用新型实施例底砖砖夹、灰槽和压平辊轮的结构图；

图中：1.车架；2.车把手；3.灰槽下料控制把手；4.底砖砖夹控制把手；5.把手锁定环；

6.伸缩杆；7.固定插销；8.车轮；9.倒T型架；10.砖夹支座；11.右侧爪；12.左侧爪；

13.复位拉簧；14.销轴；15.灰缝比尺；16.灰槽；17.密封板；18.复位弹簧；19.压平辊轮；

20.辊轮架；21.钢丝绳；22.底砖。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型作进一步的说明： 

如图1图2所示的人工砌砖修补装置，主要包括车架1、车把手2、灰槽下料控制把手3、底砖砖夹控制把手4、把手锁定环5、伸缩杆6、固定插销7、车轮8、底砖砖夹、灰槽16和压平辊轮19，其中，车架1为L型，车架的一端设有车把手2，另一端套有伸缩杆6；车把手2两侧分别设有灰槽下料控制把手3和底砖砖夹控制把手4；伸缩杆6往前端方向依次设有车轮8、底砖砖夹、灰槽和压平辊轮10；车轮通过T型架9安装在伸缩杆6上；底砖砖夹包括砖夹支座10，砖夹支座为Y型，其一端与伸缩杆6固连，另两端设有轴，分别轴连右侧爪11和左侧爪12，砖夹支座中部设有槽，槽中设有销轴14，销轴14将右侧爪11、左侧爪12和砖夹支座组装在一起；右侧爪11和左侧爪12的开合方向设有复位拉簧13，右侧爪11和左侧爪12的前侧面设有灰缝比尺15；灰槽16为无盖的五面体容器，其上端设有耳板与伸缩杆6固连，其底面设有多排孔洞，灰槽16底部设有滑槽，滑槽中设有密封板17，并在滑槽侧面设有复位弹簧18顶住密封板17复位；密封板17也设有多排孔洞，密封板17中部设有拉板，通过拉板和钢丝绳连接灰槽下料控制把手3，并可在灰槽下料控制把手3作用下在滑槽内滑动实现孔洞的闭合；压平辊轮19为钢圆柱体，其两侧设有轮轴，轮轴定位在辊轮架20上；辊轮架20上部与伸缩杆6固连。

所述灰槽下料控制把手3采用自行车刹把结构，通过钢丝绳22连接密封板17中部的拉板，通过扣动灰槽下料控制把手3，灰槽16底面的数排孔洞与密封板17的数排孔洞重合，灰槽16内的灰浆流出；松开灰槽下料控制把手3，密封板17通过复位弹簧18复位，灰槽16底面的数排孔洞与密封板17的数排孔洞错开，灰槽16被密封，停止灰浆流出。 

所述底砖砖夹控制把手4采用自行车刹把结构，通过钢丝绳22连接销轴14，通过扣动底砖砖夹控制把手4，右侧爪11和左侧爪12分别沿Y型结构的砖夹支座10上的轴旋转，右侧爪11和左侧爪12的下口向内移动，即可加紧底砖22，并通过把手锁定环5锁定底砖砖夹控制把手4，实现右侧爪11和左侧爪12的下口向内的长时间夹持；松开把手锁定环5，复位拉簧13将右侧爪11和左侧爪12的下口向上拉起，其开口扩大，即可松开底砖22。 

上述部件的技术参数及材质也可以根据实际情况而变化。 

使用时： 

第一步、根据焦炉炭化室底部砖更换的实际长度，调节好伸缩杆6并安装好固定插销7加以固定。

第二步、将底砖22安装在底砖砖夹上，扣动底砖砖夹控制把手4夹紧底砖22，并将把手锁定环5勾住底砖砖夹控制把手4；将调配好的耐火泥装入灰槽16中。 

第三步、将焦炉热修炭化室底部砖砌筑装置推入炭化室，扣动灰槽下料控制把手4，灰槽16中的耐火泥从灰槽底部流出，反复操作至底部灰浆浇筑完成。 

第四步、将焦炉热修炭化室底部砖砌筑装置再往炭化室内部推进，当底砖砖夹的灰缝比尺15与前一块底砖22接触时，松开底砖砖夹控制把手4，放下底砖22，再利用压平辊轮19对砌筑完的底砖22进行压实找平；重复操作至底砖22砌筑完成。 

第五步、重复第三步的操作对铺好的底砖砖缝进行灌浆。 

在焦炉热态维修炭化室底部砖砌筑中使用该实用新型后，操作人员不用和原来一样进入炭化室直接作业施工，大大的降低了施工作业中的安全事故发生概率，有效的保障了作业人员的人身安全，有效的缓解了高温、煤气及有毒气体对人体的危害，说明本实用新型方法的效果显著。 

以上说明仅为本实用新型的应用实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。 

Claims (5)

1.人工砌砖修补装置，其特征在于：包括有车架，车架的一端安装有车把手，另一端安装有伸缩杆和车轮形成手推车结构，所述的伸缩杆上的沿车轮前进方向，依次安装有压平辊轮、灰槽和底砖砖夹，车把手上还装有底砖砖夹控制把手和灰槽下料控制把手。

2.如权利要求1所述的人工砌砖修补装置，其特征在于：所述的车轮通过倒T型架安装在伸缩杆上，车轮分别安装于倒T型架的两侧。

3.如权利要求1所述的人工砌砖修补装置，其特征在于：所述的底砖砖夹包括砖夹支座，砖夹支座为Y型，其一端与伸缩杆固连，另两端设有轴，分别轴连右侧爪和左侧爪，砖夹支座中部设有槽，槽中设有销轴，销轴将右侧爪、左侧爪和砖夹支座组装在一起。

4.如权利要求1所述的人工砌砖修补装置，其特征在于：所述的灰槽为无盖的容器，其上端设有耳板与伸缩杆固连，其底面设有多排孔洞，并在其底部设有滑槽，滑槽中设有密封板，并在滑槽侧面设有复位弹簧顶住密封板复位。

5.如权利要求1所述的人工砌砖修补装置，其特征在于：所述的压平辊轮为钢圆柱体，其两侧设有轮轴和辊轮夹，轮轴定位安装在辊轮架上，压平辊轮套装在轮轴上，辊轮架上部与伸缩杆固连。

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