CN203159667U - 箱式加热炉 - Google Patents
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Abstract
一种箱式加热炉，包括炉膛内设有多个加热源的炉体、用于封堵在炉膛的入口处的炉门、与炉门传动连接的提升机构，炉膛的入口两侧分别设置有一对导轨，炉门的两侧转动设置有两组导向轮，导向轮分别转动地插在一对导轨内，炉体上还设置有至少一对压紧机构，炉门具有打开和关闭两个工作位置，当炉门处于关闭位置时，压紧机构将炉门压紧在炉膛的入口上；当炉门处于打开位置时，压紧机构与炉门相分离。由于上述压紧机构能够在炉门关闭时，将炉门压紧在炉膛入口处，因此能够最大程度的减少热量损失，保证炉膛密闭。同时，利用压紧机构对炉门密封，还能够降低对炉体、炉门以及导轨的密封设计要求，简化安装和维修工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理设备，特别是涉及一种箱式加热炉的炉门结构。
背景技术
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一，现有技术中，常采用箱式加热炉对工件进行加热。如图1和图2所示，传统的箱式加热炉的炉体前端在炉膛入口处设置炉门，炉门由厚钢板内部填充防火隔热材料制造，炉膛入口的四周开设有嵌槽，嵌槽内安装有用于弹性密封炉门的密封盘根，炉门的两侧与导轨滑动配合，炉门的顶部通过链条与气缸传动，从而完成炉门开启或闭合动作。为了使炉门关闭后能够密封压紧在炉膛入口上，因此传统的箱式加热炉的炉体前端略微倾斜，这样可以使炉门利用自身重力压在炉膛入口处；另外，如图3所示，炉门两侧的导轨下端部逐渐向炉膛入口处靠近，也使得炉门在下落的过程中能够自动压在炉膛入口处。然而，炉门倾斜既不便于安装调试，也不能完全压紧在炉膛入口，并且实现密封；此外，而该结构中的导轨需要开设双轨，并且导轨下端弯曲，因此其加工难度也比较大，制造成本高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能够安装调试简单、同时密封性好的箱式加热炉。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种箱式加热炉，包括炉膛内设有多个加热源的炉体、用于封堵在所述的炉膛的入口处的炉门、与所述的炉门传动连接的提升机构，所述的炉膛的入口两侧分别设置有一对导轨，所述的炉门的两侧转动设置有两组导向轮，所述的导向轮分别转动地插在一对所述的导轨内，所述的炉体上还设置有至少一对压紧机构，所述的炉门具有打开和关闭两个工作位置，当所述的炉门处于关闭位置时，所述的压紧机构将所述的炉门压紧在所述的炉膛的入口上；当所述的炉门处于打开位置时，所述的压紧机构与所述的炉门相分离。由于上述压紧机构能够在炉门关闭时，将炉门压紧在炉膛入口处，因此能够最大程度的减少热量损失，保证炉膛密闭。同时，利用压紧机构对炉门密封，还能够降低对炉体、炉门以及导轨的密封设计要求，简化安装和维修工作。
优选地，所述的压紧机构有4个，4个所述的压紧机构分别位于所述的入口的四角处。
优选地，所述的压紧机构包括气缸、铰轴、转动连接在所述的铰轴上的压杆，所述的压杆一端部转动连接在所述的气缸的活塞杆上，另一端部用于压抵在所述的炉门上。由于铰轴设置在压杆的中部，当压紧机构动作时，气缸的活塞杆伸出，利用杠杆原理将压杆的另一端部压紧在炉门上。
进一步地，一对所述的导轨沿直线延伸，且各所述的导轨仅具有一个滑道，两组所述的导向轮收容于各所述的滑道内。该导轨更易于加工和安装，同时也能够降低维修难度。
优选地，所述的炉体的前端面大致垂直于水平面，所述的导轨沿大致垂直于水平面的方向延伸。
进一步地，所述的炉体上还开设有围绕所述的入口一周的嵌槽，所述的嵌槽内设置有密封盘根。
优选地，所述的炉门和炉体之间还设置有用于检测所述的炉门位置的传感器，所述的传感器与所述的压紧机构信号连接。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型通过在箱式加热炉的炉体前侧设置压紧机构，使炉门在关闭时能够被压紧在炉膛入口处，从而减少热损失，提高加热效率；此外，还可以简化和降低炉门、炉体以及导轨的设计和安装要求。
附图说明
附图1为现有技术中的加热炉的主视图；
附图2为现有技术中的加热炉的半剖视图；
附图3为现有技术中的导轨的示意图；
附图4为本实用新型的主视图；
附图5为本实用新型的半剖视图；
附图6为炉门的主视图；
附图7为炉门的俯视图（炉门处于未压紧状态）；
附图8为炉门的俯视图（炉门处于压紧状态）；
附图9为炉门的右视图；
以上附图中：1、炉体；11、入口；12、炉膛；13、耐火砖；14、嵌槽；15、密封盘根；16、导轨；17、保护罩；2、炉门；21、导向轮；22、炉门内底面；3、提升机构；31、气缸；32、链条；33、第一链轮；4、压紧机构；41、压紧气缸；42、铰轴；43、压杆。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
如图4-9所示，本实用新型涉及一种箱式加热炉，用于对热处理工件进行加热，该加热炉包括炉体1、用于封堵在炉膛12入口11处的炉门2、与所述的炉门2传动连接的提升机构3。所述的炉体1内部由耐火砖砌成，外侧由钢板焊接形成，炉膛12内设有多个加热源，如热电偶。进行热处理工作时，加热炉内温度可达几百至上千度，为减少热损失，设计上应考虑炉门2与炉膛入口尽量密封。一般，在炉膛12的入口11的四周开设嵌槽14，嵌槽14内装设密封盘根15，当炉门2关闭时可以将密封盘根15压紧，从而实现密封，参见附图5。
本实施例中，所述的提升机构3包括传动链32、设置在所述的炉体1侧部的提升气缸31、转动设置在所述的炉体1上方的第一链轮33以及与所述的第一链轮33同轴固定连接的传动轴，所述的传动链32的一端部固定连接在所述的炉体1上，另一端部绕过所述的链轮33与所述的提升气缸31的活塞杆相连接，所述的传动轴上还同轴固定有一对第二链轮，各所述的第二链轮上分别啮合有提升链条，各所述的提升链条的一端分别固定连接在所述的炉体上，另一端部分别绕过所述的第二链轮33后连接在所述的炉门2的顶部。通过提升气缸31可以控制炉门在打开和关闭位置之间切换。
如附图4-8中，所述的炉膛入口11的两侧分别设置有导轨16，所述的炉门2的两侧各转动设置有1组导向轮21，每组导向轮各包括一对滚轮，所述的导向轮21分别滑动地插在一对所述的导轨16内，提升机构启动时，将带动炉门2沿导轨16滑动，从而开启或关闭。
所述的炉体1上还设置有4个压紧机构4，4个所述的压紧机构4分别位于所述的入口11的四角处。所述的压紧机构4包括气缸41、铰轴42、转动连接在所述的铰轴42上的压杆43，所述的压杆43一端部转动连接在所述的气缸41的活塞杆上，另一端部用于压抵在所述的炉门2上。由于铰轴42设置在导轨16上，且压杆43的中部与铰轴42连接，因此当压紧机构动作时，气缸41的活塞杆伸出，利用杠杆原理将压杆43的另一端部压紧在炉门2上。
优选地，所述的炉门2和炉体1之间还设置有用于检测所述的炉门2位置的传感器，所述的传感器与所述的压紧机构信号连接。本实施例中，该传感器为设置在导轨附近的行程开关，当炉门下降到达关闭位置时，行程开关被触发，并发出信号，控制压紧机构自动压紧炉门。该压紧机构还与加热炉的控制主机信号连接，通过控制主机可以控制提升机构和压紧机构，从而开启炉门。
由于炉门可以通过压紧机构实现密封，因此可以不再对炉门、导轨和炉体做特殊的密封设计。所述的炉体1的前端面大致垂直于水平面，所述的导轨16沿大致垂直于水平面的方向延伸。一对所述的导轨16沿直线延伸，且各所述的导轨16仅具有一个滑道，两组所述的导向轮21收容于各所述的滑道内。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种箱式加热炉，包括炉膛（12）内设有多个加热源的炉体（1）、用于封堵在所述的炉膛（12）的入口（11）处的炉门（2）、与所述的炉门（2）传动连接的提升机构（3），所述的炉膛（12）的入口（11）两侧分别设置有一对导轨（16），所述的炉门（2）的两侧转动设置有两组导向轮（21），所述的导向轮（21）分别转动地插在一对所述的导轨（16）内，其特征是：所述的炉体（1）上还设置有至少一对压紧机构（4），所述的炉门（2）具有打开和关闭两个工作位置，当所述的炉门（2）处于关闭位置时，所述的压紧机构（4）将所述的炉门（2）压紧在所述的炉膛（12）的入口（11）上；当所述的炉门（2）处于打开位置时，所述的压紧机构（4）与所述的炉门（2）相分离。
2.根据权利要求1所述的箱式加热炉，其特征是：所述的压紧机构（4）有4个，4个所述的压紧机构（4）分别位于所述的入口(11)的四角处。
3.根据权利要求1或2所述的箱式加热炉，其特征是：所述的压紧机构（4）包括气缸（41）、铰轴（42）、转动连接在所述的铰轴（42）上的压杆（43），所述的压杆（43）一端部转动连接在所述的气缸（41）的活塞杆上，另一端部用于压抵在所述的炉门（2）上。
4.根据权利要求1所述的箱式加热炉，其特征是：一对所述的导轨（16）沿直线延伸，且各所述的导轨（16）仅具有一个滑道，两组所述的导向轮（21）收容于各所述的滑道内。
5. 根据权利要求1所述的箱式加热炉，其特征是：所述的炉体（1）的前端面大致垂直于水平面，所述的导轨（16）沿大致垂直于水平面的方向延伸。
6.根据权利要求1所述的箱式加热炉，其特征是：所述的炉体（1）上还开设有围绕所述的入口（11）一周的嵌槽（14），所述的嵌槽（14）内设置有密封盘根（15）。
7.根据权利要求1所述的箱式加热炉，其特征是：所述的炉门（2）和炉体（1）之间还设置有用于检测所述的炉门（2）位置的传感器，所述的传感器与所述的压紧机构信号连接。
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2013
- 2013-04-07 CN CN 201320167512 patent/CN203159667U/zh not_active Expired - Fee Related
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