CN207763493U - 一种炉门压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种炉门压紧装置，立柱为门状，内圈设置炉门，炉门的上部连接链条，炉门的侧面设置滚轮支架，滚轮支架上设置滚轮；立柱内设置斜向槽，斜向槽为朝向立柱的斜下方，斜向槽的外侧设置支撑板，支撑板通过支撑架固定在立柱上；滚轮进入斜向槽内后将立柱和炉门卡紧，滚轮和斜向槽配合为一组，数量为三组以上。本实用新型压紧装置不易损坏、耐用性好、减少停炉维修次数、节约成本、提高效率。

Description

一种炉门压紧装置

技术领域

本实用新型涉及炉门设备技术领域，特别是一种压紧装置不易损坏、耐用性好、减少停炉维修次数、节约成本、提高效率的炉门压紧装置。

背景技术

加热炉炉温是很高的，使得炉门密封和压紧成了目前最主要的问题，并且随着目前锻造工艺和热处理工艺要求的不断提高，对加热炉炉温场温度均匀性的要求也不断提高了，这就使得现在对炉门密封和压紧机构的创新和改进不仅仅只是为了节约能耗，还需要保障加热炉高炉温和均匀性的要求可以满足现在不断提高的锻造工艺和热处理工艺要求。

现有炉门采用汽缸压紧装置，通过空气压缩机提供气体，管道输送至炉门两边汽缸，汽缸上连着压板，汽缸通过活塞伸缩使压板压紧炉门和松开炉门，来达到压紧炉门的目的。优点：密封性能好，降低加热成本。缺点：由于是空汽压缩汽缸，连接汽缸是塑料类型管件产品，在使用过程中因炉门口温度高导致汽管开裂。

需要一种压紧装置不易损坏、耐用性好、减少停炉维修次数、节约成本、提高效率的炉门压紧装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压紧装置不易损坏、耐用性好、减少停炉维修次数、节约成本、提高效率的炉门压紧装置。

一种炉门压紧装置，包括：

立柱，所述立柱为门状，内圈设置炉门，所述炉门的上部连接链条，所述炉门的侧面设置滚轮支架，所述滚轮支架上设置滚轮；

所述立柱内设置斜向槽，所述斜向槽为朝向立柱的斜下方，所述斜向槽的外侧设置支撑板，所述支撑板通过支撑架固定在立柱上；

所述滚轮进入斜向槽内后将立柱和炉门卡紧，所述滚轮和斜向槽配合为一组，数量为三组以上。

所述炉门为长方形，两侧贴近立柱内侧。

所述链条设有两根，均匀分布在炉门的上方。

所述滚轮支架为三角形架。

所述斜向槽为三角形槽，夹角指向立柱的斜下方，所述支撑板与斜向槽的一边共面。

所述支撑架为L形，一端固定在支撑板上，一端固定在立柱上。

所述滚轮和斜向槽的数量为四组，立柱两侧各设置两组，横向的两组处于水平面。

本实用新型立柱为门状，内圈设置炉门，炉门的上部连接链条，炉门的侧面设置滚轮支架，滚轮支架上设置滚轮；立柱内设置斜向槽，斜向槽为朝向立柱的斜下方，斜向槽的外侧设置支撑板，支撑板通过支撑架固定在立柱上；滚轮进入斜向槽内后将立柱和炉门卡紧，滚轮和斜向槽配合为一组，数量为三组以上。采用立柱上下两处凹槽设计，即设置斜向槽，炉门两侧焊接滚轮，炉门上下移动时，炉门两侧滚轮沿着立柱上下移动，当炉门向上时，两侧滚轮移动至立柱的平面处，则炉门和炉子之间产生空隙，炉门上下移动时不会触碰到炉子炉门口墙壁。当炉门向下时，两侧滚轮向下接触支撑板，下滑移动至立柱的斜凹槽处，炉门则贴紧炉子炉门口，不产生空隙，起到了封闭作用。本实用新型压紧装置不易损坏、耐用性好、减少停炉维修次数、节约成本、提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为现有技术中的主视图；

图中：1、立柱，2、炉门，3、链条，4、滚轮，5、斜向槽，6、气动压紧装置，41、滚轮支架，51、支撑板，52、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

实施例1：

一种炉门压紧装置，包括：立柱1，立柱1为门状，内圈设置炉门2，炉门2的上部连接链条3，炉门2的侧面设置滚轮支架41，滚轮支架41上设置滚轮4；立柱1内设置斜向槽5，斜向槽5为朝向立柱1的斜下方，斜向槽5的外侧设置支撑板51，支撑板51通过支撑架52固定在立柱1上；滚轮4进入斜向槽5内后将立柱1和炉门2卡紧，滚轮4和斜向槽5配合为一组，数量为三组以上。

炉门2为长方形，两侧贴近立柱1内侧。链条3设有两根，均匀分布在炉门2的上方。滚轮支架41为三角形架。斜向槽5为三角形槽，夹角指向立柱1的斜下方，支撑板51与斜向槽5的一边共面。支撑架52为L形，一端固定在支撑板51上，一端固定在立柱1上。滚轮4和斜向槽5的数量为四组，立柱1两侧各设置两组，横向的两组处于水平面。

采用立柱1上下两处凹槽设计，即设置斜向槽5，炉门两侧焊接滚轮4，炉门2上下移动时，炉门2两侧滚轮4沿着立柱1上下移动，当炉门2向上时，两侧滚轮4移动至立柱1的平面处，则炉门2和炉子之间产生空隙，炉门2上下移动时不会触碰到炉子炉门口墙壁。当炉门2向下时，两侧滚轮4向下接触支撑板51，下滑移动至立柱1的斜凹槽5处，炉门2则贴紧炉子炉门口，不产生空隙，起到了封闭作用。

利用滚轮4和斜凹槽5设计，解决了炉门压紧装置易坏问题，增强了炉门耐用性，减少了因炉门坏而导致停炉修理情况。节约了公司成本，提高了生产效率。避免采用气动压紧装置6时，连接汽缸是塑料类型管件产品，在使用过程中因炉门口温度高导致汽管开裂的问题。降低了公司成本，提高了生产率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种炉门压紧装置，其特征在于，包括：

立柱(1)，所述立柱(1)为门状，内圈设置炉门(2)，所述炉门(2)的上部连接链条(3)，所述炉门(2)的侧面设置滚轮支架(41)，所述滚轮支架(41)上设置滚轮(4)；

所述立柱(1)内设置斜向槽(5)，所述斜向槽(5)为朝向立柱(1)的斜下方，所述斜向槽(5)的外侧设置支撑板(51)，所述支撑板(51)通过支撑架(52)固定在立柱(1)上；

所述滚轮(4)进入斜向槽(5)内后将立柱(1)和炉门(2)卡紧，所述滚轮(4)和斜向槽(5)配合为一组，数量为三组以上。

2.根据权利要求1所述的一种炉门压紧装置，其特征在于，所述炉门(2)为长方形，两侧贴近立柱(1)内侧。

3.根据权利要求1所述的一种炉门压紧装置，其特征在于，所述链条(3)设有两根，均匀分布在炉门(2)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种炉门压紧装置，其特征在于，所述滚轮支架(41)为三角形架。

5.根据权利要求1所述的一种炉门压紧装置，其特征在于，所述斜向槽(5)为三角形槽，夹角指向立柱(1)的斜下方，所述支撑板(51)与斜向槽(5)的一边共面。

6.根据权利要求1所述的一种炉门压紧装置，其特征在于，所述支撑架(52)为L形，一端固定在支撑板(51)上，一端固定在立柱(1)上。

7.根据权利要求1所述的一种炉门压紧装置，其特征在于，所述滚轮(4)和斜向槽(5)的数量为四组，立柱(1)两侧各设置两组，横向的两组处于水平面。