CN204100813U - 一种加热炉的压紧密封炉门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加热炉的压紧密封炉门，用于对加热炉的炉口进行压紧密封，其特征在于，包括炉门板、炉门滑板、连接杆、第一滑轮、轨道、第二滑轮、密封条、水套和液压油缸，连接杆的数量至少为四条，炉门板与炉门滑板通过连接杆进行活动连接，炉门滑板的上、下两侧均设置有第一滑轮和第二滑轮，第一滑轮和第二滑轮可转动地设置于轨道内，轨道的外侧紧贴地设置有水套，密封条设置在炉门板上且紧邻炉口的一侧周围，水套紧贴炉门板与炉门滑板的外侧设置，液压油缸与炉门滑板连接。当炉门滑板向下运动时，连接杆给炉门板斜向下的推力，使炉门板压紧密封炉口；当打开炉口时，则对应地执行相反操作，实现炉门的灵活升降和良好密封。

Description

一种加热炉的压紧密封炉门

技术领域

本实用新型涉及加热炉领域，尤其涉及一种加热炉的压紧密封炉门。

背景技术

在工业冶金领域，加热炉是一种常用的加热设备，而炉门的压紧与密封是非常重要的环节。炉门的压紧与密封效果如何，不仅关系着加热炉内的温度均匀性能、加热炉的节能性能，而且也直接关系到加热炉内冶金产品的质量。

现有的加热炉中，炉门多采用的是利用炉门在平行于炉口进行垂直升降的设置结构，或者是采用扣合的炉门结构。然而，目前的炉门设计结构仍然存在一些不足之处：当炉门封住加热炉的炉口时，不仅密封效果较差，容易导致空气进入，影响产品冶炼，而且炉门的升降或扣合不够灵活，不利于炉门的灵活密封；同时，由于加热炉是在高温条件下进行工作，炉门封住炉口后，炉门因受到高温影响而产生变形，最终大大降低炉门的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种既能够对加热炉的炉口进行有效压紧、密封，又能够避免炉门因受高温影响而产生变形的具有压紧密封机构的炉门。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种加热炉的压紧密封炉门，用于对加热炉的炉口进行压紧密封，其特征在于，包括炉门板、炉门滑板、连接杆、第一滑轮、轨道、第二滑轮、密封条、水套和液压油缸，所述连接杆的数量至少为四条，所述炉门板与炉门滑板通过连接杆进行活动连接，所述炉门滑板的上、下两侧均设置有第一滑轮和第二滑轮，所述第一滑轮和第二滑轮可转动地设置于轨道内，所述轨道的外侧紧贴地设置有水套，所述密封条设置在炉门板上且紧邻炉口的一侧周围，所述水套紧贴炉门板与炉门滑板的外侧设置，所述液压油缸与炉门滑板连接。

作为优选，所述连接杆的数量为四条，四条连接杆平行设置，两条连接杆连接炉门板与炉门滑板的上端，另两条连接杆连接炉门板与炉门滑板的下端。

可选择地，所述炉门还包括弹簧，所述液压油缸通过弹簧与炉门滑板连接。

可选择地，所述炉门还包括进水管和排水管，所述水套分别与进水管和排水管连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过利用连接杆将炉门板与炉门滑板进行活动连接，使得炉门板、连接杆和炉门滑板构成平行四连杆结构。当炉门滑板被推动向下运动时，连接杆施加给炉门板斜向下的推力，该推力被分解为使炉门垂直向下的力和指向炉口的横向推力，从而使得炉门板下降至炉口，并压紧密封炉口；当打开炉口时，则对应地执行相反的操作，确保了该炉门的灵活升降和良好地密封压紧性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例中加热炉的压紧密封炉门的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中炉门板紧邻炉口一侧的结构示意图；

图3为图1所示炉门的剖面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2和图3所示，本实施例中的加热炉的压紧密封炉门，用于对加热炉的炉口1进行压紧密封，包括炉门板2、炉门滑板3、连接杆4、第一滑轮5、轨道6、第二滑轮7、密封条8、水套9和液压油缸10，连接杆4的数量至少为四条，炉门板2与炉门滑板3通过连接杆4进行活动连接，炉门滑板3的上、下两侧均设置有第一滑轮5和第二滑轮7，第一滑轮5和第二滑轮7可转动地设置于轨道6内，轨道6的外侧紧贴地设置有水套9，密封条8设置在炉门板2上且紧邻炉口1的一侧周围，水套9紧贴炉门板2与炉门滑板3的外侧设置，液压油缸10与炉门滑板3连接。

在加热炉的工作过程中，由于冶炼产品的特性，需要炉门板2对炉口1具有非常好的密封性。为了尽量减少炉口1外气体与炉内气体的交换，防止冶炼产品被氧化，如图2所示，密封条8被设置在炉门板2上且紧邻炉口1的一侧周围。密封条8沿着炉门板2紧邻炉口1一侧的周围进行环绕设置，这样可以实现炉门板2与炉口1的完全密封效果。

轨道6的设置目的在于，确保液压油缸10给炉门滑板3施加正确方向的推力或拉力，保证炉门板2与炉门滑板3升降的灵活性。

在轨道6内设置可转动的第一滑轮5、第二滑轮7的目的在于，在炉门滑板3的升降过程中，分别使得第一滑轮5限制炉门滑板3的前后摆动，使得第二滑轮7限制炉门滑板3的左右摆动。

为了既能实现炉门板2与炉门滑板3的灵活升降，又能减少炉门结构的复杂性，实现炉门板2对炉口1的压紧密封，作为优选，连接杆4的数量为四条，四条连接杆平行设置，两条连接杆连接炉门板2与炉门滑板3的上端，另两条连接杆连接炉门板2与炉门滑板3的下端。根据这样的设置，炉门板2、炉门滑板3以及四条连接杆4构成平行四连杆结构。当液压油缸10对炉门滑板3施加向下的推力时，炉门滑板3通过连接杆4给炉门2倾斜向下的倾斜力，该倾斜力被分解成垂直向下的推力和指向炉口1的横向推力。其中，垂直向下的力用于实现对炉门板2的下降，而指向炉口1的横向推力则用于促使炉门板2及密封条8紧贴炉口1，实现炉门板2对炉口1的压紧和密封。

为了使得炉门板2在升起或关闭的过程中，能够对应地有个加速或减速过程，使得炉门板2升起或者关闭动作平缓，可选择地，炉门还包括弹簧11，液压油缸10通过弹簧11与炉门滑板3连接。这样，不仅使得炉门板2升起或者关闭动作平缓，而且使得密封条8的压紧力与弹簧11的压力对应，从而控制了对炉门板2的压紧力。

当炉门板2封住炉口1后，加热炉的内部高温会对炉门板2和炉门滑板3产生严重的恶劣影响，使得炉门板2和炉门滑板3受热变形。因此，为了减少高温条件对炉门板2和炉门滑板3的影响，可选择地，炉门还包括进水管12和排水管13，水套9分别与进水管12和排水管13连接。这样，当不需要利用炉门板2及炉门滑板3时，炉门板2和炉门滑板3均处于水套9内，通过进水管12向水套9中注入冷水，对炉门板2和炉门滑板3进行冷却降温，然后将水套9内受热升温的水经排水管13排出。

以下对本实施例中的加热炉的压紧密封炉门的工作过程进行说明：

(1)当需要对炉口1进行压紧密封时，液压油缸10对炉门滑板3施加向下的推力；

(2)在向下推力的作用下，炉门滑板3向下运动，然后使得连接杆4给炉门板2斜向下的推力，其中该倾斜力被分解成垂直向下的力和指向炉口1的横向推力；

(3)垂直向下的力带动炉门板2下降至炉口1处，同时由横向推力促使炉门板2及密封条8紧贴炉口1，实现炉门板2对炉口1的压紧和密封；

(4)当需要打开炉口1时，液压油缸10对炉门滑板3施加向上的拉力；

(5)在向上拉力的作用下，炉门滑板3向上运动，然后使得连接杆4给炉门板2斜向外的拉力，其中该倾斜拉力被分解成垂直向上的力和水平向外的横向拉力；

(6)垂直向上的力带动炉门板2升至炉口1的上侧，同时由横向拉力促使炉门板2及密封条8离开炉口1，实现对炉口1的打开操作。

Claims (4)

1.一种加热炉的压紧密封炉门，用于对加热炉的炉口进行压紧密封，其特征在于，包括炉门板、炉门滑板、连接杆、第一滑轮、轨道、第二滑轮、密封条、水套和液压油缸，所述连接杆的数量至少为四条，所述炉门板与炉门滑板通过连接杆进行活动连接，所述炉门滑板的上、下两侧均设置有第一滑轮和第二滑轮，所述第一滑轮和第二滑轮可转动地设置于轨道内，所述轨道的外侧紧贴地设置有水套，所述密封条设置在炉门板上且紧邻炉口的一侧周围，所述水套紧贴炉门板与炉门滑板的外侧设置，所述液压油缸与炉门滑板连接。

2.根据权利要求1所述的一种加热炉的压紧密封炉门，其特征在于，所述连接杆的数量为四条，四条连接杆平行设置，两条连接杆连接炉门板与炉门滑板的上端，另两条连接杆连接炉门板与炉门滑板的下端。

3.根据权利要求1或2所述的一种加热炉的压紧密封炉门，其特征在于，还包括弹簧，所述液压油缸通过弹簧与炉门滑板连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种加热炉的压紧密封炉门，其特征在于，还包括进水管和排水管，所述水套分别与进水管和排水管连接。