CN214571720U - 甘蔗渣碳化装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了甘蔗渣碳化装置,包括壳体、抽真空机构,壳体的腔内设置加热板,抽真空机构的吸气端与壳体的腔内连通,壳体腔内以门板区隔成碳化间、预置间,壳体顶部设置第一伸缩机构及支架且第一伸缩机构的伸缩端穿过壳体与门板连接,还包括L型移动小车及牵引机构,本装置采用双空间结构,以碳化间内加热板配合抽真空机构进行碳化,碳化完成后,中间门板升起,预置间与碳化间连通,以牵引机构将移动小车拉至预置间,门板落下,避免碳化间内的温度、真空度的丧失,节省能源,加热板与盛物板错位安装,碳化时,加热板与盛物板形成交错式结构,方便盛物板上甘蔗渣的碳化。

Description

甘蔗渣碳化装置
技术领域
本实用新型涉及碳化装置技术领域,具体涉及甘蔗渣碳化装置。
背景技术
甘蔗渣为制糖工业的主要副产品,为一种重要的可再生生物质资源,我国为甘蔗种植大国,每年的甘蔗渣产量巨大,一般而言甘蔗渣的再次利用包括饲料开发、栽培食用菌、制取活性炭等,以制取活性炭而言,国内外经常采取先活化再碳化的工艺,但现用的多数碳化装置为高温碳化,密闭腔体打开进出料的过程中热能极快流失在周遭环境中,造成浪费,需要改进。
实用新型内容
为解决上述至少一个技术缺陷,本实用新型提供了如下技术方案:
本申请文件公开甘蔗渣碳化装置,包括壳体、抽真空机构,壳体的腔内设置加热板,抽真空机构的吸气端与壳体的腔内连通,壳体腔内以门板区隔成碳化间、预置间,壳体顶部设置第一伸缩机构及支架且第一伸缩机构的伸缩端穿过壳体与门板连接以纵向升降门板使碳化间、预置间连通,碳化间内设置固定板及沿固定板纵向间隔固定的多个加热板;
还包括L型移动小车及牵引机构,移动小车的纵端上间隔固定多个盛物板,盛物板与固定板上的加热板错位设置,牵引机构包括横向移位机构、纵向移位机构及夹持机构,横向移位机构的移动端上设置纵向移位机构,纵向移位机构的移动端上设置夹持机构。
本装置采用双空间结构,以碳化间内加热板配合抽真空机构进行碳化,碳化完成后,中间门板升起,预置间与碳化间连通,以牵引机构将移动小车拉至预置间,门板落下,避免碳化间内的温度、真空度的丧失,节省能源,加热板与盛物板错位安装,碳化时,加热板与盛物板形成交错式结构,方便盛物板上甘蔗渣的碳化。
进一步,抽真空机构包括真空泵、冷凝器,真空泵与冷凝器、碳化间依次连通。
进一步,壳体上设置孔以供门板上下移动,孔两侧设置支架,支架上固定第一伸缩机构,第一伸缩机构为伸缩缸,伸缩缸如气压或液压。
进一步,预置间的出口处设置双开门,横向移位机构为丝杠螺母移位机构,其电机位于预置间外,丝杠自双开门之间预留的孔穿过后与电机连接,螺母上设置纵向移位机构,纵向移位机构为伸缩缸,其伸缩端上设置安装板,安装板上设置夹持机构。
本方案中电机外置的结构方便将移动小车拉出及推入。
进一步,还包括透气罩及吹气机构,透气罩套在每个加热板上,吹气机构包括抽风机、滤筒、气管,壳体腔底壁设置滤筒,滤筒与固定板上设置的抽风机进气口连接,抽风机出气口与气管连接,气管沿固定板纵向固定且气管上设置多个支管,支管伸入邻近加热板顶面或底面与透气罩罩体之间的间隙内。
本方案中在加热板上安装透气罩,且以吹气机构自透气罩内向外吹气促进流通,避免碳化过程中碎屑等粘附在加热板上继而燃烧引发火灾的现象发生。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
1、本实用新型改进结构,方便进行甘蔗碳化,安全性高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是甘蔗渣碳化装置的结构图;
其中,附图标记为:
1、壳体;2、门板;3、支架;4、第一伸缩机构;5、加热板;6、固定板;7、移动小车;8、横向移位机构;9、纵向移位机构;10、夹持机构;11、安装板;12、双开门;13、真空泵;14、冷凝器;15、盛物板;16、抽风机;17、滤筒;18、气管;19、支管;20、透气罩;21、泄压阀;22、电气柜;71、车轮;72、凸板;81、丝杠;82、电机;83、螺母。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
参考图1,本实施例中甘蔗渣碳化装置,包括矩形壳体1、抽真空机构,其中矩形壳体的腔内以门板2区隔成碳化间、预置间,壳体顶部中间开孔,孔两侧固定支架3,支架上安装第一伸缩机构4,采用液压缸体,液压缸的伸缩端穿过壳体上所开的孔后与门板连接以纵向升降门板使碳化间、预置间连通,其中碳化间内安装固定板6,固定板的正面沿纵向间隔固定多个加热板5,如电加热板,抽真空机构包括真空泵13、冷凝器14,真空泵依次与冷凝器、碳化间连通,如图1所示,真空泵的吸气端位于在碳化间的底壁上。
本实施例中,还包括L型移动小车7及牵引机构,如图1所示,移动小车的纵端上沿其纵向间隔固定多个盛物板15,盛物板与固定板上的加热板错位固定,牵引机构包括横向移位机构8、纵向移位机构9及夹持机构10,具体而言,预置间的出口处安装双开门12,向两边移动,横向移位机构选用丝杠螺母移位机构,其电机82位于预置间外并固定在壳体上,丝杠81沿壳体腔顶壁延伸,自双开门之间预留的孔穿过后与电机连接,螺母83上安装纵向移位机构,纵向移位机构为伸缩缸,其伸缩端上固定安装板11,安装板上安装夹持机构,夹持机构选用常用的气缸或液压缸与夹爪配合的结构。
如图1所示,移动小车的横端底部安装车轮71,纵端正面成型凸板72以方面夹持。
此外,本实施例中还可加装透气罩及吹气机构,透气罩20套在每个加热板上,如透气罩端部通过螺钉安装在固定板上,吹气机构包括抽风机16、滤筒17、气管18,壳体腔底壁开孔固定滤筒,固定板背面上安装抽风机,抽风机的进气口通过管道连接滤筒,以滤筒过滤碎屑等,抽风机出气口与气管连接,气管在固定板腔内纵向延伸,气管上成型多个支管,支管19伸入邻近加热板顶面或底面与透气罩罩体之间的间隙内,自罩体内向外吹气促进空气流通,避免碳化过程中碎屑等粘附在加热板上继而燃烧引发火灾的现象发生。
使用时,在移动小车的盛物板上放置甘蔗渣,以夹持机构夹持,螺母移动至预置间内,双开门关闭,门板上升,螺母将小车推入碳化间内,加热板与盛物板相交错,通过外置的电气柜22控制加热板、牵引机构、抽真空机构等动作,加热板加热,真空泵启动,碳化间内加热板配合抽真空机构进行碳化,碳化完成后,中间门板升起,预置间与碳化间连通,以牵引机构将移动小车拉至预置间,门板落下,避免碳化间内的温度、真空度的丧失,节省能源,此外还可根据需要在碳化间内安装传感器或泄压阀21等,此为常规技术改动,本文不再赘述。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.甘蔗渣碳化装置,包括壳体、抽真空机构,壳体的腔内设置加热板,抽真空机构的吸气端与壳体的腔内连通,其特征在于:壳体腔内以门板区隔成碳化间、预置间,壳体顶部设置第一伸缩机构及支架且第一伸缩机构的伸缩端穿过壳体与门板连接以纵向升降门板使碳化间、预置间连通,碳化间内设置固定板及沿固定板纵向间隔固定的多个加热板;
还包括L型移动小车及牵引机构,移动小车的纵端上间隔固定多个盛物板,盛物板与固定板上的加热板错位设置,牵引机构包括横向移位机构、纵向移位机构及夹持机构,横向移位机构的移动端上设置纵向移位机构,纵向移位机构的移动端上设置夹持机构。
2.如权利要求1所述的甘蔗渣碳化装置,其特征在于:抽真空机构包括真空泵、冷凝器,真空泵与冷凝器、碳化间依次连通。
3.如权利要求1所述的甘蔗渣碳化装置,其特征在于:壳体上设置孔以供门板上下移动,孔两侧设置支架,支架上固定第一伸缩机构,第一伸缩机构为伸缩缸。
4.如权利要求1所述的甘蔗渣碳化装置,其特征在于:预置间的出口处设置双开门,横向移位机构为丝杠螺母移位机构,其电机位于预置间外,丝杠自双开门之间预留的孔穿过后与电机连接,螺母上设置纵向移位机构,纵向移位机构为伸缩缸,其伸缩端上设置安装板,安装板上设置夹持机构。
5.如权利要求1-4任一项所述的甘蔗渣碳化装置,其特征在于:还包括透气罩及吹气机构,透气罩套在每个加热板上,吹气机构包括抽风机、滤筒、气管,壳体腔底壁设置滤筒,滤筒与固定板上设置的抽风机进气口连接,抽风机出气口与气管连接,气管沿固定板纵向固定且气管上设置多个支管,支管伸入邻近加热板顶面或底面与透气罩罩体之间的间隙内。
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