CN204080029U - 可变容积热处理炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种可变容积热处理炉，包括炉体、炉门、后墙、炉车和中央处理器。炉体的前端设有与中央处理器电连接的定滑轮机构，炉门与定滑轮机构固定连接并通过定滑轮机构进行升降。炉车的下部、靠近炉体两侧壁的两个边侧设置的第一密封装置用于将炉车两个端面与炉体的两侧壁密封。炉体的底部设有沿炉体前后方向延伸的导轨，后墙的底部设有导向轮组；后墙的下部设有挂钩；在炉车进入炉体设定长度后，后墙移动直至与炉车的端面相贴并通过挂钩与炉车连接。后墙外围设有使后墙与炉体顶部、炉体两侧壁及炉车端面密封的第二密封装置。炉门上设有在炉车进入炉体设定长度且炉门降至炉车的上表面时将炉门与炉体密封的第三密封装置。

Description

可变容积热处理炉

技术领域

本实用新型涉及热处理领域，尤其涉及一种容积可变的热处理炉。

背景技术

热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称。热处理炉大多使用气体燃料加热，对于炉温、炉压等炉内气氛因素要求较严格。如，热处理对温度变化的要求为，温度上升和下降均要平稳，且温度偏差不超过±10℃。

市场上现有的热处理炉绝大多数为定容量热处理炉，即热处理炉的炉体中进行热处理的容积固定。热处理炉的容积固定，会存在如下问题：

一方面，当处理的工件少于额定要求的数量时，热处理炉容积中的部分空间闲置，造成无效空间的浪费。虽然热处理时处理的工件少，但热处理炉对工件进行热处理时所需要的炉内温度、压力等参数与处理额定数量工件的炉内温度、压力等参数相同，因此，从能源利用率角度出发，热处理炉一次处理的工件越少，能源的浪费量就越大。

另一方面，当处理的工件的尺寸随生产工艺的要求改变，且工件尺寸大于炉体容积时，则热处理炉无法实现对大型工件的热处理。

实用新型内容

本实用新型针对现有定容量热处理炉存在的上述不足，提供一种容积可变、可适应不同尺寸和/或数量的工件、并能提高能源利用率的热处理炉。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种可变容积热处理炉，包括炉体、设置于所述炉体前端的炉门、设置于所述炉体后端的后墙、可行走的炉车和中央处理器，

所述炉体的前端设有与中央处理器电连接的定滑轮机构，所述炉门与所述定滑轮机构固定连接并通过所述定滑轮机构进行升降；

所述炉车的下部、靠近所述炉体两侧壁的两个边侧设有与中央处理器电连接的第一密封装置，用于在炉门处于升起状态、炉车进入炉体设定长度后将炉车两个边侧的端面与炉体的两侧壁密封；

所述炉体的底部设有沿炉体前后方向延伸的导轨，所述后墙的底部设有导向轮组；所述后墙的下部设有挂钩；在炉车进入炉体设定长度后，后墙朝向炉车移动直至与炉车的端面相贴，通过所述挂钩将后墙与炉车固定连接；所述后墙的外围设有使后墙与炉体顶部、炉体两侧壁及炉车端面密封的第二密封装置，第二密封装置与中央处理器电连接；

所述炉门上设有与中央处理器电连接第三密封装置，用于在炉车进入炉体设定长度且炉门降至炉车的上表面时将炉门与所述炉体密封。

优选地，所述炉车包括支撑板、用于支撑支撑板的前纵梁和后纵梁，所述前纵梁和所述后纵梁通过连接轴连接；

所述前纵梁的下部设有主动车轮组及用于控制主动车轮组运动并与中央处理器电连接的减速机；所述后纵梁的下部设有从动车轮组。

进一步地，所述连接轴的两端还设有定位装置，所述定位装置包括沿所述连接轴轴心至连接轴端部的方向依次排列的轴套、连接板和定位板；

连接轴一端的轴套固定于前纵梁上，连接轴另一端的轴套固定于后纵梁上，两轴套中心重合；连接板和定位板通过螺栓固定于轴套上。

优选地，第一密封装置包括：

第一密封盒，设置于所述前纵梁的左右两侧且与所述前纵梁的长度相同；

第二气缸，设置于第一密封盒的下部，其活塞杆与第一密封盒固定连接；

第二密封盒，设置于所述后纵梁的左右两侧且与所述前纵梁的长度相同；

第三气缸，设置于第二密封盒的下部，其活塞杆与第二密封盒固定连接。

其中，所述后墙包括墙体和墙体安装支架，所述墙体安装于墙体安装支架的内侧面，第二密封装置设置于所述墙体安装支架的外侧面，所述导向轮组安装于墙体安装支架的底部。

第二密封装置包括：

设置于墙体安装支架上部的炉顶密封气缸座，其上设置第四气缸及与第四气缸活塞缸连接的炉顶密封纤维盒，炉顶密封纤维盒的长度与炉体的宽度相同；

设置于墙体安装支架两侧的侧密封盒支架，其上安装有第五气缸及与第五气缸活塞缸连接的侧密封盒，侧密封盒的长度与炉车上表面与炉体顶部下表面之间的高度相同；

设置于墙体安装支架下部的弹簧压缩密封装置，包括固定在墙体安装支架上的压缩弹簧和连接在压缩弹簧端部的密封块，密封块的上端面与墙体的下端面密封相贴，密封块的前侧面与炉车的端面相贴。

优选地，所述定滑轮机构包括：滑轮支撑架和安装于滑轮支撑架上的单定滑轮组和双定滑轮组；其中，

所述滑轮支撑架包括第一炉门柱、第二炉门柱和炉门提升横梁；第一炉门柱、第二炉门柱固封于炉体前端的两侧，且第一炉门柱和第二炉门柱的高度大于炉体的高度，炉门提升横梁固定连接第一炉门柱的顶部和第二炉门柱的顶部；

单定滑轮组对称设置于炉门提升横梁中心的两侧；双定滑轮组设置于炉门提升横梁靠近第一炉门柱或第二炉门柱的一个边侧；

在炉门提升横梁设置双定滑轮组一侧的下方设有电动葫芦安装架，电动葫芦安装架上安装有与中央处理器电连接的电动葫芦；

单定滑轮组中的钢丝绳的一端与炉门上部固定连接，钢丝绳的另一端经双定滑轮组后与电动葫芦连接。

优选地，所述单定滑轮组中的钢丝绳的一端通过钢丝绳夹与炉门上部的销轴卸扣固定连接。

优选地，第三密封装置包括：

设置于炉门外侧面的左右边侧及炉门内侧面顶部的弹性密封条；

炉门压紧机构，包括：按压杆、设置于所述按压杆左右两端部的杠杆支撑座，以及设置于杠杆支撑座上的杠杆；杠杆的一端连接第一气缸，另一端与按压杆的后端面固定连接；

按压杆的前端面与所述炉门的外侧面连接。

进一步地，所述墙体安装支架上还设有与中央处理器电连接的第六气缸，第六气缸的活塞杆与挂钩连接。

由以上技术方案可知，本实用新型中的热处理炉根据待处理件多少及所占空间大小确定炉车进入炉体的长度，并通过可移动后墙与确定好位置的炉车进行连接，以及将炉门落下并与炉车的上表面密封接触，实现热处理炉炉腔容积随待处理件的变化而变化，进而能够有效避免大体积炉腔处理小型工件时大量无效空间浪费、以及因炉体小无法对大型工件进行热处理的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型中可变容积热处理炉的结构示意图；

图2为根据一优选实施例示出的炉门的正视图；

图3为根据一优选实施例示出的第三密封装置的结构示意图；

图4为根据一优选实施例示出的炉车的结构示意图；

图5为图4中C-C方向的截面图；

图6为根据一优选实施例示出的后墙的结构示意图；

图7为图6中A-A方向的截面图；

图8为图6中C-C方向的截面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1示出了本实用新型中可变容积热处理炉的结构示意图。如图1所示，热处理炉包括炉体1、炉门2、炉车3、后墙4和中央处理器(图中未示出)。

炉门2安装于炉体1的前端，炉体1的前端设有与中央处理器电连接的定滑轮机构，炉门2与定滑轮机构固定连接并在中央处理器的控制下通过定滑轮机构实现升降，进而实现炉体前端的打开与闭合。

炉体1是热处理炉炉腔的主要构成部分。图2为根据一优选实施例示出的炉门的正视图。如图2所示，炉体1纵截面呈“门”字形。作为各实施例中的优选实施例，本申请中的定滑轮机构包括滑轮支撑架和安装于滑轮支撑架上的单定滑轮组204和双定滑轮组205。其中，滑轮支撑架包括第一炉门柱201、第二炉门柱202和炉门提升横梁203。第一炉门柱201、第二炉门柱202固封于炉体1前端的两侧，且第一炉门柱201和第二炉门柱202的高度大于炉体1的高度。炉门提升横梁203固定连接第一炉门柱201的顶部和第二炉门柱202的顶部。单定滑轮组204优选选用两组，对称设置于炉门提升横梁203中心的两侧，双定滑轮组205设置于炉门提升横梁203靠近第一炉门柱201或第二炉门柱202的一个边侧。在炉门提升横梁203设置双定滑轮组205一侧的第一炉门柱201或第二炉门柱202的下方设有电动葫芦安装架206，电动葫芦安装架206用于安装电动葫芦207，电动葫芦207与中央处理器电连接。炉门上部设有多个销轴卸扣208，每组单定滑轮组204中的钢丝绳209的一端通过钢丝绳夹210与炉门上部的销轴卸扣208固定连接，每组单定滑轮组204中的钢丝绳的另一端均经双定滑轮组205后与电动葫芦207连接。启动电动葫芦207后，电动葫芦207通过单定滑轮组204的钢丝绳209将炉门吊起。优选地，本实施例中炉门被吊起的高度高过炉体1或高过炉车上处理的工件高度即可。

在本申请中，炉门朝向炉体1的一面为炉门的内侧面，与内侧面相反的一面，即朝向热处理炉外部的一面为炉门的外侧面。优选地，炉门上设有用于在炉车进入炉体1设定长度且炉门降至炉车上表面时将炉门与炉体1密封的第三密封装置。图3为根据一优选实施例示出的第三密封装置的结构示意图。如图3所示，第三密封装置包括如下结构：设置于炉门外侧面的左右边侧及炉门内侧面顶部的弹性密封条(图中未示出)。设置于炉门外侧面的炉门压紧机构。炉门压紧机构包括按压杆301，以及分别设置于按压杆301左右两端部的杠杆支撑座302。每个杠杆支撑座上设有杠杆303，杠杆303的一端连接第一气缸304，另一端与按压杆301的后端面连接。按压杆的前端面与所述炉门的外侧面连接。在炉门落下并需要进行炉腔密封时，第一气缸304推动杠杆303，杠杆303推动按压杆301，按压杆301作用于炉门上，从而使炉门顶部的弹性密封条与炉体1的顶部、炉门左右两侧的弹性密封条与炉体1的两侧的第一炉门柱201和第二炉门柱202均实现密封。对于按压杆301的前、后、左、右端面是以按压杆朝向炉体时的方向为准，只是便于说明，并非用于限定按压杆的朝向。

优选地，本实用新型中炉门的下端面由耐火密封材料制成，在炉门降至炉车的上表面上时，炉门在其自身重力的作用下，可实现炉门下端面与炉车上表面的密封。

本实施例中的炉车3为自行走装置。图4为根据一优选实施例示出的炉车的结构示意图。如图4所示，炉车3包括支撑板401、用于支撑支撑板的前纵梁402和后纵梁403。优选地，前纵梁和后纵梁通过连接轴404连接。进一步地，为使前纵梁和后纵梁对齐，本申请在连接轴的两端加设定位装置。图5为图4中C-C方向的截面图，由图5可知，定位装置包括轴套501、连接板502和定位板503。其中，轴套、连接板和定位板沿所述连接轴轴心至连接轴端部的方向依次排列。连接轴一端的轴套固定于前纵梁上，连接轴另一端的轴套固定于后纵梁上，两轴套中心重合，从而使前纵梁和后纵梁的中心对齐。连接板和定位板通过螺栓固定于轴套上，使前纵梁和后纵梁紧紧相贴。

前纵梁的下部设有主动车轮组405和从动车轮组406及用于控制主动车轮组运动并与中央处理器电连接的减速机407。减速机与中央处理器电连接。前纵梁的左右两侧还设有与前纵梁的长度相同的第一密封盒(图中未示出)，每个第一密封盒的下部设有用于驱动其运动的第二气缸(图中未示出)。

后纵梁的下部也设有主动车轮组405和从动车轮组406。后纵梁的左右两侧还设有与后纵梁的长度相同的第二密封盒(图中未示出)，每个第二密封盒的下部设有用于驱动其运动的第三气缸(图中未示出)。

第一密封盒、其活塞杆与第一密封盒固定连接的第二气缸；第二密封盒、其活塞杆与第二密封盒固定连接的第三气缸构成炉车的第一密封装置。

在本申请中，定义炉车前进的方向为前纵梁与后纵梁的前后方向，与炉车前进的方向水平垂直的方向为左右方向。

炉车在减速机的控制下实现自行走功能。当需要对待处理工件进行热处理时，将待处理工件装载于炉车的上表面。炉车由炉外走进炉体1，炉车的上表面构成热处理炉炉腔的底面。在炉车到达指定位置后，前纵梁两侧的第一密封盒和后纵梁两侧的第二密封盒在对应气缸的推动下使炉车的左右侧端面与炉体1的侧壁实现密封。

后墙4安装于与炉门2相对的后端。图6为根据一优选实施例示出的后墙的结构示意图，图7为图6中A-A方向的截面图，图8为图6中C-C方向的截面图。如图6、图7、图8所示，后墙4包括墙体601和墙体安装支架602。墙体安装支架602的底部设有导向轮组603，炉体1的底部设有沿炉体1前后方向延伸、且长度大于炉体1长度的导轨(图中未示出)，墙体安装支架602在导向轮组沿导轨的滚动中实现墙体在炉体1中的移动，且能够实现墙体在炉体1内的任意位置停留。

墙体安装支架朝向炉体1的一面为墙体安装支架的内侧面，与内侧面相反的一面，即朝向热处理炉外部的一面为墙体安装支架的外侧面。墙体601安装于墙体安装支架的内侧面上。墙体601与墙体安装支架602的内侧面相对的表面为墙体的外侧面，朝向炉体1的一面为内侧面。

后墙的下部，即墙体安装支架的下部设有挂钩604。在炉车3进入炉体1并在后墙的墙体内侧面与炉车的端面相贴后通过挂钩604将后墙与炉车固定连接。炉车3运动带动后墙移动到指定位置。当炉车3出炉时松开挂钩604，将后墙留在原位，炉车3自由出入。

后墙的外围设有使后墙与炉体1顶部、炉体1两侧壁及炉车端面密封的第二密封装置，第二密封装置与中央处理器电连接。具体地，包括：墙体安装支架的上部设有炉顶密封气缸座605，所述炉顶密封气缸座上设置第四气缸606及与第四气缸活塞缸连接的炉顶密封纤维盒607。炉顶密封纤维盒607在第四气缸606的带动下沿上下方向运动。炉顶密封纤维盒的长度与炉体1左右方向的宽度相同，炉顶密封纤维盒的一面与墙体的外侧面密封相贴。在后墙进入炉体1内部后，炉顶密封纤维盒的顶面与炉体1的顶面相对，并在第四气缸启动后炉顶密封纤维盒向上移动，其顶面与炉体1的顶部相贴，实现后墙墙体与炉体1顶部的密封。

墙体安装支架的两侧设有侧密封盒支架608，侧密封盒支架608上安装有第五气缸609及与第五气缸活塞缸连接的侧密封盒610，侧密封盒的长度与炉车上表面与炉体1顶部下表面之间的高度相等。在第五气缸609的带动下侧密封盒沿左右方向运动。侧密封盒的一面与墙体的外侧面密封相贴，与炉体1侧壁相对的表明在第五气缸启动后向炉体1侧壁移动并与炉体1侧壁密封相贴，从而实现后墙墙体与炉体1侧壁的密封。

墙体安装支架的下部设有弹簧压缩密封装置611，弹簧压缩密封装置中包括固定在墙体安装支架上的压缩弹簧、及连接在压缩弹簧端部的密封块。密封块的上端面与墙体601的下端面密封相贴，密封块的前侧面与炉车的端面相贴。在炉车与墙体安装支架固定连接后，炉车的端面挤压压缩密封块，弹簧压缩密封装置中的弹簧在挤压时对炉车端面形成反作用力，从而使压缩密封块与炉车的端面实现密封相贴。

优选地，墙体安装支架上还设有与中央处理器电连接的第六气缸612，第六气缸的活塞杆与挂钩连接，用于在后墙墙体的内侧面与炉车的端面接触时，推动挂钩604，使后墙与炉车实现自动连接。

下面对本实用新型中可变容积热处理炉的工作原理进行详细阐述。

当需要对待处理工件进行热处理时，将待处理工件在炉外装载于炉车的上表面上，然后将炉车自炉体1前端推入炉体1内，炉车进入炉体1的长度由炉车上放置的待处理工件在炉体1前后方向所占用的长度决定。当炉车进入炉体1的位置确定后，移动后墙，使后墙沿炉体1底部的滑轨向炉车移动，并在与炉车的端面接触后通过挂钩与炉车固定连接，同时后墙下部的弹簧压缩密封装置在两者连接时实现自动密封。在将后墙与炉车连接完毕后，将炉门通过滑轮机构落下，然后同时启动针对炉车底部第一密封盒和第二密封盒的第二气缸和第三气缸、针对后墙的墙体安装支架上的炉顶密封纤维盒和侧密封盒的第四气缸和第五气缸、以及针对炉门密封装置的炉门压紧机构，使炉门、炉体1两侧壁及后墙围成的热处理炉炉腔实现密封。在炉腔实现密封后即可对炉腔内的待处理件进行热处理。

由以上技术方案可知，本实用新型中的热处理炉根据待处理件多少及所占空间大小确定炉车进入炉体的长度，并通过可移动后墙与确定好位置的炉车进行连接，以及将炉门落下并与炉车的上表面密封接触，实现热处理炉炉腔容积随待处理件的变化而变化，进而能够有效避免大体积炉腔处理小型工件时大量无效空间浪费、以及因炉体小无法对大型工件进行热处理的问题。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种可变容积热处理炉，包括炉体(1)、设置于所述炉体(1)前端的炉门(2)、设置于所述炉体(1)后端的后墙(4)、可行走的炉车(3)和中央处理器，其特征在于，

所述炉体(1)的前端设有与中央处理器电连接的定滑轮机构，所述炉门(2)与所述定滑轮机构固定连接并通过所述定滑轮机构进行升降；

所述炉车(3)的下部、靠近所述炉体(1)两侧壁的两个边侧设有与中央处理器电连接的第一密封装置，用于在炉门(2)处于升起状态、炉车(3)进入炉体(1)设定长度后将炉车(3)两个边侧的端面与炉体(1)的两侧壁密封；

所述炉体(1)的底部设有沿炉体(1)前后方向延伸的导轨，所述后墙(4)的底部设有导向轮组；所述后墙(4)的下部设有挂钩；在炉车(3)进入炉体(1)设定长度后，后墙(4)朝向炉车(3)移动直至与炉车(3)的端面相贴，通过所述挂钩将后墙(4)与炉车(3)固定连接；所述后墙(4)的外围设有使后墙(4)与炉体(1)顶部、炉体(1)两侧壁及炉车(3)端面密封的第二密封装置，第二密封装置与中央处理器电连接；

所述炉门(2)上设有与中央处理器电连接第三密封装置，用于在炉车(3)进入炉体(1)设定长度且炉门(2)降至炉车(3)的上表面时将炉门(2)与所述炉体(1)密封。

2.根据权利要求1所述的可变容积热处理炉，其特征在于，所述炉车(3)包括支撑板(401)、用于支撑支撑板的前纵梁(402)和后纵梁(403)，所述前纵梁(402)和所述后纵梁(403)通过连接轴连接；

所述前纵梁的下部设有主动车轮组(405)及用于控制主动车轮组运动并与中央处理器电连接的减速机(407)；所述后纵梁的下部设有从动车轮组(406)。

3.根据权利要求2所述的可变容积热处理炉，其特征在于，所述连接轴的两端还设有定位装置，所述定位装置包括沿所述连接轴轴心至连接轴端部的方向依次排列的轴套(501)、连接板(502)和定位板(503)；

连接轴一端的轴套(501)固定于前纵梁(402)上，连接轴另一端的轴套固定于后纵梁(403)上，两轴套(501)中心重合；连接板(502)和定位板(503)通过螺栓固定于轴套上。

4.根据权利要求2或3所述的可变容积热处理炉，其特征在于，第一密封装置包括：

第一密封盒，设置于所述前纵梁的左右两侧且与所述前纵梁的长度相同；

第二气缸，设置于第一密封盒的下部，其活塞杆与第一密封盒固定连接；

第二密封盒，设置于所述后纵梁的左右两侧且与所述前纵梁的长度相同；

第三气缸，设置于第二密封盒的下部，其活塞杆与第二密封盒固定连接。

5.根据权利要求1所述的可变容积热处理炉，其特征在于，所述后墙(4)包括墙体(601)和墙体安装支架(602)，所述墙体(601)安装于墙体安装支架(602)的内侧面，第二密封装置设置于所述墙体安装支架(602)的外侧面，所述导向轮组安装于墙体安装支架(602)的底部。

6.根据权利要求5所述的可变容积热处理炉，其特征在于，第二密封装置包括：

设置于墙体安装支架上部的炉顶密封气缸座，其上设置第四气缸及与第四气缸活塞缸连接的炉顶密封纤维盒，炉顶密封纤维盒的长度与炉体(1)的宽度相同；

设置于墙体安装支架两侧的侧密封盒支架，其上安装有第五气缸及与第五气缸活塞缸连接的侧密封盒，侧密封盒的长度与炉车(3)上表面与炉体(1)顶部下表面之间的高度相同；

设置于墙体安装支架下部的弹簧压缩密封装置，包括固定在墙体安装支架上的压缩弹簧和连接在压缩弹簧端部的密封块，密封块的上端面与墙体的下端面密封相贴，密封块的前侧面与炉车(3)的端面相贴。

7.根据权利要求1所述的可变容积热处理炉，其特征在于，所述定滑轮机构包括：滑轮支撑架和安装于滑轮支撑架上的单定滑轮组(204)和双定滑轮组(205)；其中，

所述滑轮支撑架包括第一炉门柱(201)、第二炉门柱(202)和炉门提升横梁(203)；第一炉门柱(201)、第二炉门柱(202)固封于炉体(1)前端的两侧，且第一炉门柱(201)和第二炉门柱(202)的高度大于炉体(1)的高度，炉门提升横梁(203)固定连接第一炉门柱(201)的顶部和第二炉门柱(202)的顶部；

单定滑轮组(204)对称设置于炉门提升横梁(203)中心的两侧；双定滑轮组(205)设置于炉门提升横梁(203)靠近第一炉门柱(201)或第二炉门柱(202)的一个边侧；

在炉门提升横梁(203)设置双定滑轮组(205)一侧的下方设有电动葫芦安装架(206)，电动葫芦安装架(206)上安装有与中央处理器电连接的电动葫芦(207)；

单定滑轮组(204)中的钢丝绳(209)的一端与炉门(2)上部固定连接，钢丝绳(209)的另一端经双定滑轮组(205)后与电动葫芦(207)连接。

8.根据权利要求7所述的可变容积热处理炉，其特征在于，所述单定滑轮组(204)中的钢丝绳(209)的一端通过钢丝绳夹(210)与炉门(2)上部的销轴卸扣(208)固定连接。

9.根据权利要求7或8所述的可变容积热处理炉，其特征在于，第三密封装置包括：

设置于炉门(2)外侧面的左右边侧及炉门(2)内侧面顶部的弹性密封条；

炉门压紧机构，包括：按压杆(301)、设置于所述按压杆(301)左右两端部的杠杆支撑座(302)，以及设置于杠杆支撑座(302)上的杠杆(303)；杠杆(303)的一端连接第一气缸(304)，另一端与按压杆(301)的后端面固定连接；

按压杆(301)的前端面与所述炉门(2)的外侧面连接。

10.根据权利要求5或6所述的可变容积热处理炉，其特征在于，所述墙体安装支架(602)上还设有与中央处理器电连接的第六气缸(612)，第六气缸(612)的活塞杆与挂钩(604)连接。