CN204022893U - 大型锻件淬火热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型锻件淬火热处理装置，包括至少2个加热炉（1），多个热处理池（3），其中：还包括用于装取大型锻件的机械手（4），所述机械手（4）在轨道（2）上往返运动，所述热处理池（3）位于轨道（2）之间，所述机械手（4）可沿垂直于地面方向圆周转动，所述机械手（4）上设有叉形臂（5），所述叉形臂（5）可沿竖直方向升降，便于大型锻件装入或拖出加热炉（1），以及将大型锻件伸入或拖出热处理池（3）。本实用新型的有益效果：该大型锻件淬火热处理装置可以在较低的位置运行，消除了高空运行的安全隐患，操着工人可远离热的锻件，操着环境改善，另外，一次拖出多个大型锻件进行淬火热处理，工作效率高，节能环保。

Description

大型锻件淬火热处理装置

技术领域

本实用新型涉及淬火热处理技术领域，具体涉及一种大型锻件淬火热处理装置。

背景技术

目前，国内大型锻件淬火热处理是采用井式炉、抽屉炉加热，再用行车吊运进行淬火。以抽屉炉为例，大型锻件在加热炉内加热至规定温度，打开炉门，将大型锻件从炉内拖出，用行车将大型锻件吊运至热处理池内进行淬火热处理。

以上热处理工艺的缺点：由于行车不能将同一批大型锻件一次性吊走热处理，大型锻件热处理温度差别大，造成同一批热处理质量参差不齐，质量稳定性差，另外，行车吊运需由人工操作吊耳或吊绳，吊运工艺相对复杂，工人需在高温锻件附近工作，工作环境恶劣且危险，耗时长，效率低下。吊运时，工件离地面较高，钢丝绳为柔性，吊运稳定性差，容易造成大型锻件摇摆，坠落，存在较大的安全隐患。同时，剩余锻件要回炉加热保温，能耗大。

发明内容

本实用新型提供一种大型锻件淬火热处理装置，解决现有技术中存在淬火热处理锻件质量参差不齐，效率低下、工人存在安全隐患、工作环境恶劣等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种大型锻件淬火热处理装置，包括至少2个加热炉，多个热处理池，其中：还包括用于装取大型锻件的机械手，所述机械手在轨道上往返运动，所述热处理池位于轨道之间，所述机械手可沿垂直于地面方向圆周转动，所述机械手上设有叉形臂，所述叉形臂可沿竖直方向升降，便于大型锻件装入或拖出加热炉，以及将大型锻件伸入或拖出热处理池。

在本实用新型的上述技术方案中，还具有以下技术特征：所述叉形臂上设置有放置大型锻件的热处理料架。

在本实用新型的上述技术方案中，还具有以下技术特征：所述热处理料架上可叠放多个大型锻件，每个大型锻件之间用垫块隔开。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

所述的大型锻件淬火热处理装置采用机械手装取大型锻件，所述机械手的叉形臂将大型锻件搬入加热炉，所述料架与大型锻件一起加热到规定温度，然后所述叉形臂从炉内将大型锻件一次性整体拖出，运送至热处理池内，运行平稳，工作效率高，节能环保，能够克服现有淬火热处理工艺的缺点，打破现有大型锻件淬火搬运工艺的常规，即将现有行车吊运改为地面设备托运，将大型锻件进出炉改为机械手进炉取件，将大型锻件高处吊运改为低位托运，将大型锻件多次吊运改为一次性托运。该大型锻件淬火热处理装置可以在较低的位置运行，消除了高空运行的安全隐患，操着工人可远离热的锻件，操着环境改善。本大型锻件淬火热处理装置利用轨道运行，在升降、圆周旋转技术采用成熟可靠的机械、液压传动技术，保证了本淬火热处理装置运行平稳，定位准确。本大型锻件淬火热处理装置在叉形臂上安设料架，增加了叉形臂的承载稳定性。

附图说明

图1 是本实用新型所述的大型锻件淬火热处理装置的结构示意图；

图2 是大型锻件放置在叉形臂上的状态示意图；

图中，1—加热炉，2—轨道，3—热处理池，4—机械手，5—叉形臂，6—料架，7—大型锻件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图和实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，一种大型锻件淬火热处理装置，包括至少2个加热炉1，多个热处理池3，其中：还包括用于装取大型锻件的机械手4，所述机械手4在轨道2上往返运动，所述热处理池3位于轨道2之间，所述机械手4可沿垂直于地面方向圆周转动，所述机械手4上设有叉形臂5，所述叉形臂5可沿竖直方向升降，便于大型锻件装入或拖出加热炉1，以及将大型锻件伸入或拖出热处理池3。

所述叉形臂5上设置有放置大型锻件的热处理料架6。

所述热处理料架6上可叠放多个大型锻件7，每个大型锻件7之间用垫块隔开。

该大型锻件淬火热处理装置是这样运行的：启动机械手，使叉形臂运动至大型锻件处，现将料架放置在叉形臂上，然后在料架上放置第一个大型锻件，在第一个大型锻件圆周方向上放置3-4个垫块，然后再叠放第二个大型锻件，根据锻件的重量确定放置多少个锻件。放置完毕后，启动机械手，将载有大型锻件的叉形臂伸入加热炉中，密封好加热炉，加热大型锻件至规定温度，再次启动机械手，利用叉形臂将加热好的大型锻件伸入热处理池中进行淬火，淬火完毕后启动机械手，将大型锻件传送至指定位置，放置好即完成大型锻件的淬火热处理。

所述的大型锻件淬火热处理装置采用机械手装取大型锻件，所述机械手的叉形臂将大型锻件搬入加热炉，所述料架与大型锻件一起加热到规定温度，然后所述叉形臂从炉内将大型锻件一次性整体拖出，运送至热处理池内，运行平稳，工作效率高，节能环保，能够克服现有淬火热处理工艺的缺点，打破现有大型锻件淬火搬运工艺的常规，即将现有行车吊运改为地面设备托运，将大型锻件进出炉改为机械手进炉取件，将大型锻件高处吊运改为低位托运，将大型锻件多次吊运改为一次性托运。该大型锻件淬火热处理装置可以在较低的位置运行，消除了高空运行的安全隐患，操着工人可远离热的锻件，操着环境改善。本大型锻件淬火热处理装置利用轨道运行，在升降、圆周旋转技术采用成熟可靠的机械、液压传动技术，保证了本淬火热处理装置运行平稳，定位准确。本大型锻件淬火热处理装置在叉形臂上安设料架，增加了叉形臂的承载稳定性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种大型锻件淬火热处理装置，包括至少2个加热炉（1），多个热处理池（3），其特征在于：还包括用于装取大型锻件的机械手（4），所述机械手（4）在轨道（2）上往返运动，所述热处理池（3）位于轨道（2）之间，所述机械手（4）可沿垂直于地面方向圆周转动，所述机械手（4）上设有叉形臂（5），所述叉形臂（5）可沿竖直方向升降，便于大型锻件装入或拖出加热炉（1），以及将大型锻件伸入或拖出热处理池（3）。

2.如权利要求1所述的大型锻件淬火热处理装置，其特征在于：所述叉形臂（5）上设置有放置大型锻件的热处理料架（6）。

3.如权利要求2所述的大型锻件淬火热处理装置，其特征在于：所述热处理料架（6）上可叠放多个大型锻件（7），每个大型锻件（7）之间用垫块隔开。