CN201512352U - 半自动自平衡式钻具上下料吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种半自动自平衡式钻具上下料吊具，其特征在于所述吊具包括吊把(1)、左臂(2)、右臂(3)、挡板(4)、右肘(5)、左肘(6)和卡爪(7)；所述左臂(2)、右臂(3)顶端通过销轴与吊把(1)底端连接，所述左臂(2)底端铰接有左肘(6)，所述右臂(3)底端铰接有右肘(5)，所述左肘(6)与右肘(5)相互交叠，交叠处采用销轴连接，交叠处上方的左肘(6)上连接有挡板(4)，右肘(5)上设置有定位销(4.2)；所述挡板(4)上设置有滑槽(4.1)，所述滑槽(4.1)由水平槽和纵向槽组成，所述定位销(4.2)与滑槽(4.1)滑动配合；所述卡爪(7)有两对，分别通过筋板(8)连接于右肘(5)和左肘(6)的底端。其使用方便，操作安全，劳动强度低，生产效率高。

Description

半自动自平衡式钻具上下料吊具

(一)技术领域

本实用新型涉及一种半自动自平衡式钻具上下料吊具，主要用于吊运大型棒料。属于吊装夹具技术领域。

(二)背景技术

在石油钻井用钻具的制造车间，由于产品的自身特点：棒料长，重量大，特别是在淬火后工件温度高，又急需要及时吊运回火，如通常用吊绳或一般的卡钳吊运是不适合的，费时，费力，不安全。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种半自动自平衡式钻具上下料吊具，其使用方便，操作安全，劳动强度低，生产效率高。特别在吊运重量大、温度高、急需转运的工件时，更显优势。

本实用新型的目的是这样实现的：一种半自动自平衡式钻具上下料吊具，其特征在于所述吊具包括吊把、左臂、右臂、挡板、右肘、左肘和卡爪；所述左臂、右臂顶端通过销轴与吊把底端连接，所述左臂底端铰接有左肘，所述右臂底端铰接有右肘，所述左肘与右肘相互交叠，交叠处采用销轴连接，交叠处上方的左肘上连接有挡板，右肘上设置有定位销；所述挡板上设置有滑槽，所述滑槽由水平槽和纵向槽组成，所述定位销与滑槽滑动配合；所述卡爪有两对，分别通过筋板连接于右肘和左肘的底端。

本实用新型半自动自平衡式钻具上下料吊具，使用方便，操作安全，劳动强度低，生产效率高。特别在吊运重量大、温度高、急需转运的工件时，更显优势。

(四)附图说明

图1为本实用新型半自动自平衡式钻具上下料吊具立体结构示意图。

图2为图1的主视图。

图3为本实用新型的使用状态示意图。

图中：

吊把1、左臂2、右臂3、挡板4、右肘5、左肘6、卡爪7、筋板8、滑槽4.1、定位销4.2。

(五)具体实施方式

参见图1、图2，本实用新型涉及的半自动自平衡式钻具上下料吊具，主要由吊把1、左臂2、右臂3、挡板4、右肘5、左肘6和卡爪7组成；

所述左臂2、右臂3顶端通过销轴与吊把1底端连接，所述左臂2底端铰接有左肘6，所述右臂3底端铰接有右肘5，所述左肘6与右肘5相互交叠，交叠处采用销轴连接，交叠处上方的右肘5、左肘6上设置有挡板4，所述右肘5上设置有定位销4.2，

所述挡板4一端连接在左肘6上，所述挡板4上设置有滑槽4.1，所述滑槽4.1由水平槽和纵向槽组成，所述定位销4.2与滑槽4.1滑动配合；

所述卡爪7有两对，分别通过筋板8连接于右肘5和左肘6的底端。

工作原理：

参见图3，当需将工件提升时，吊具的吊把1与提吊装置(如行车)连接，提吊装置向下运动，吊具置于工件中间抓紧部位；在提吊工件之前，用手将挡板4中的定位销4.2置于其滑槽4.1的水平槽中；提吊装置向上运动，吊具的两对卡爪7自动合拢，把工件抓紧，平稳上升。

当需将工件放下时，提吊装置向下运动，工件落在工架上，吊具在自重作用下打开；挡板4中的定位销4.2自动从其滑槽4.1的水平槽中滑进其纵向槽中，吊钳张开状态被锁定；提吊装置上升，处于张开状态的吊具脱离工件，完成工件吊运过程。

Claims (1)

1.一种半自动自平衡式钻具上下料吊具，其特征在于所述吊具包括吊把(1)、左臂(2)、右臂(3)、挡板(4)、右肘(5)、左肘(6)和卡爪(7)；

所述左臂(2)、右臂(3)顶端通过销轴与吊把(1)底端连接，所述左臂(2)底端铰接有左肘(6)，所述右臂(3)底端铰接有右肘(5)，所述左肘(6)与右肘(5)相互交叠，交叠处采用销轴连接，交叠处上方的左肘(6)上连接有挡板(4)，右肘(5)上设置有定位销(4.2)；

所述挡板(4)上设置有滑槽(4.1)，所述滑槽(4.1)由水平槽和纵向槽组成，所述定位销(4.2)与滑槽(4.1)滑动配合；

所述卡爪(7)有两对，分别通过筋板(8)连接于右肘(5)和左肘(6)的底端。

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