CN203306698U - 装配输送线的翻转过渡机构 - Google Patents

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徐亨明
赵小波
张新勇
张才伟
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Abstract

本实用新型提供一种装配输送线的翻转过渡机构，包括机架，其特征在于：机架上设有一块”L”形纵截面的底板，所述底板的横向平面的下底面设有”U”形支架，”U”形支架上固定有一根转轴，机架上设有两个带座轴承，所述的带座轴承与转轴转动连接；所述的机架底部设有液压缸，液压缸底部与机架转动连接，所述转轴中间位置焊接有一个弧形支架，液压缸杆端与弧形支架转动连接。液压缸推杆缩回或者推出，带动底板平稳转动90度，实现产品从一组传动装置到另一组传动装置的过渡，同时产品姿态也发生了90度改变，这样该工序实现了自动化，减轻了工人劳动强度，提高了工作效率。

Description

装配输送线的翻转过渡机构
技术领域
本实用新型具体涉及一种机械设备，特别涉及一种装配输送线的翻转过渡机构。
背景技术
现有国内流水线生产厂家大多采用水平横移平台或者顶升式过渡平台来实现物品从一条流水线转移到另外一条流水线上，这种两种形式无法在过渡过程中改变产品在流水线上的姿态，在需要对产品底部进行安装或检测时，只能依靠工人徒手将产品放倒或者扶正，由于有些大件物品自身非常重，所以工人劳动强度很大，效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种工作效率高，安全可靠的装配输送线上使用的翻转过渡机构。
本实用新型解决问题采用的技术方案是：
装配输送线的翻转过渡机构，包括机架，其特征在于：机架上设有一块”L”形纵截面的底板，所述的底板包括横向平面和纵向平面，底板的横向平面上设有滚筒组一，纵向平面上设有滚筒组二；所述底板的横向平面的下底面设有”U”形支架，”U”形支架上固定有一根转轴，机架上设有两个带座轴承，所述的带座轴承与转轴转动连接；所述的机架底部设有液压缸，液压缸底部与机架转动连接，所述转轴中间位置焊接有一个弧形支架，液压缸杆端与弧形支架转动连接。
本实用新型的有益效果：
大件产品从滚筒式传动装置输送到位后，液压缸推杆缩回或者推出，使转轴带动底板平稳转动90度，实现产品从一组传动装置到另一组传动装置的过渡，同时产品姿态也发生了90度改变，随后工人可以对产品底部进行安装操作，这样该工序实现了自动化，减轻了工人劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型一种状态侧视图；
图2是本实用新型另一种状态侧视图；
图3是主轴示意图；
图4是两组滚筒式传动装置示意图。
具体实施方式
 以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2、图3、图4所示的装配输送线的翻转过渡机构，包括机架1，其特征在于：机架1上设有一块”L”形纵截面的底板2，所述的底板2包括横向平面和纵向平面，底板的横向平面上设有滚筒组一21，纵向平面上设有滚筒组二22；所述底板的横向平面的下底面设有”U”形支架3，”U”形支架3上固定有一根转轴4，机架上设有两个带座轴承5，所述的带座轴承5与转轴4转动连接；所述的机架1底部设有液压缸7，液压缸底部与机架转动连接，所述转轴4中间位置焊接有一个弧形支6架，所述液压缸7杆端与弧形支架6转动连接。
工作时，当滚筒式传动装置将产品输送到位后，液压缸7缩回或者推出，使弧形支架6带动转轴4在带座轴承5中旋转90度，从而带动U形支架3与底板2平稳转动90度，实现产品从一组传动装置到另一组传动装置的过渡，同时产品姿态也发生了90度改变，随后工人可以对产品底部进行安装操作，这样该工序实现了自动化，减轻了工人劳动强度，提高了工作效率。

Claims (1)

1.装配输送线的翻转过渡机构，包括机架，其特征在于：机架上设有一块”L”形纵截面的底板，所述的底板包括横向平面和纵向平面，底板的横向平面上设有滚筒组一，纵向平面上设有滚筒组二；所述底板的横向平面的下底面设有”U”形支架，”U”形支架上固定有一根转轴，机架上设有两个带座轴承，所述的带座轴承与转轴转动连接；所述的机架底部设有液压缸，液压缸底部与机架转动连接，所述转轴中间位置焊接有一个弧形支架，液压缸杆端与弧形支架转动连接。
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