CN203332921U - 一种圆形工件90°自动翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆形工件90°自动翻转装置，基座上表面一侧设置侧板装置，基座上表面另一侧设置曲面翻转导向体，曲面翻转导向体上部设置挡板，侧板装置与曲面翻转导向体之间设置可调滚道。本实用新型的有益效果在于：1、自动翻转代替手工翻转，降低劳动强度，工件到位后立即自动翻转，不需要额外复杂控制，且工作效率高。2、依靠工件自身重力作用实现自动翻转，不需要外加动力源，降低能源消耗，结构简单，不易损坏，制造成本低廉。3、侧板装置可根据工件厚度，调整与曲面翻转导向体之间的距离，适应性强。4、可调底板可以绕销轴的轴线相对于基座转动，实现调整可调滚道的水平角度的目的，以方便不同工件能够顺利滚出滚道进入下一工位。

Description

一种圆形工件90°自动翻转装置

技术领域

本实用新型涉及一种工件翻转装置，尤其涉及一种圆形工件90°自动翻转装置。

背景技术

在流水线生产中，一些圆环或者圆饼状可滚动工件在不同工位中需要呈现出不同的姿态以方便进行加工或检测，这就需要将工件在进入下一工位之前，利用一套翻转装置进行翻转，实现工件由水平转为直立状态的90°或180°翻转。在目前众多的翻转装置当中，一般包括外在的驱动源和一套运动机构来实现。如气缸、电机、油缸等外在的驱动源提供驱动力，然后依靠一套机构来实现平转立的动作，此种翻转装置结构和控制都偏复杂，并且需要根据翻转装置的翻转周期编程控制工件的输送时间。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种圆形工件90°自动翻转装置，工件在重力作用下，自动实现翻转，不需外加驱动源，且结构简单，操作方便，不易损坏，适合于流水线生产作业。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种圆形工件90°自动翻转装置，包括基座1，侧板装置2，曲面翻转导向体3，挡板4和可调滚道5，基座1上表面一侧设置侧板装置2，基座1上表面另一侧设置曲面翻转导向体3，曲面翻转导向体3上部设置挡板4，侧板装置2与曲面翻转导向体3之间设置可调滚道5。

所述的侧板装置2，包括活动调整板6，导向杆7和固定支撑板8，活动调整板6通过导向杆7与固定支撑板8滑动连接，可根据工件厚度，调整活动调整板6与曲面翻转导向体3之间的距离。

所述的固定支撑板8中部设置调节螺杆9，调节螺杆9一端通过螺纹与固定支撑板8连接，调节螺杆9另一端与活动调整板6铰接，通过转动调节螺杆9，带动活动调整板6沿其轴线方向的相对移动。

所述的固定支撑板8与基座1焊接为一体，结构强度高，简化加工步骤。

所述的可调滚道5，包括可调底板10和安装支座11，安装支座11顶部与可调底板10一端活动连接，安装支座11底部与基座1相连。

所述的可调底板10一端通过销轴12与安装支座11顶部活动连接。

本实用新型的工作原理：输送链为流水线上的输送装置，用来输送工件；曲面翻转导向体一侧为弧状光滑导向曲面，可使工件沿着曲面在重力作用下滑下；挡板与曲面翻转导向体通过焊接或者螺钉固定连接，挡板起到限制工件滑出曲面翻转导向体的作用；固定支撑板通过焊接或螺钉与基座固定连接；四根导向杆与活动调整板之间通过焊接固定在一起，四根导向杆相对于固定支撑板沿导向杆轴线方向来回滑动，并带动活动调整板沿着导向杆的轴向方向做来回运动；调节螺杆与固定支撑板通过螺纹连接，通过旋转调节螺杆可以实现沿其轴线方向相对于固定支撑板的移动，并带动活动调整板一起沿其轴线方向运动；调节螺杆与活动调整板之间通过可旋转的铰接形式相互连接，通过铰接实现调节螺杆沿其轴线方向与活动调整板的转动，并限制沿调节螺杆轴线方向的相对移动；可调底板可以绕销轴的轴线相对于基座转动，实现调整可调滚道的水平角度的目的。

本实用新型的有益效果在于：1、可运用于流水线生产中需要实现工件自动90°翻转的工位，自动翻转代替手工翻转，降低劳动强度，工件到位后立即自动翻转，不需要额外复杂控制，且工作效率高。2、依靠工件自身重力作用实现自动翻转，不需要外加动力源，可以降低能源消耗，且有结构简单，不易损坏，制造成本低廉的特点。3、侧板装置可根据工件厚度，调整与曲面翻转导向体之间的距离，适应性强。4、可调底板可以绕销轴的轴线相对于基座转动，实现调整可调滚道的水平角度的目的，以方便不同工件能够顺利滚出滚道进入下一工位。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为图1中安装支座安装位置示意图。

其中，1-基座，2-侧板装置，3-曲面翻转导向体，4-挡板，5-可调滚道，6-活动调整板，7-导向杆，8-固定支撑板，9-调节螺杆，10-可调底板，11-安装支座，12-销轴，13-输送链。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1-2，本具体实施方式所述的一种圆形工件90°自动翻转装置，包括基座1，侧板装置2，曲面翻转导向体3，挡板4和可调滚道5，基座1上表面一侧设置侧板装置2，基座1上表面另一侧设置曲面翻转导向体3，曲面翻转导向体3上部设置挡板4，侧板装置2与曲面翻转导向体3之间设置可调滚道5。

所述的侧板装置2，包括活动调整板6，导向杆7和固定支撑板8，活动调整板6通过导向杆7与固定支撑板8滑动连接，可根据工件厚度，调整活动调整板6与曲面翻转导向体3之间的距离。

所述的固定支撑板8中部设置调节螺杆9，调节螺杆9一端通过螺纹与固定支撑板8连接，调节螺杆9另一端与活动调整板6铰接，通过转动调节螺杆9，带动活动调整板6沿其轴线方向的相对移动。

所述的固定支撑板8与基座1焊接为一体，结构强度高，简化加工步骤。

所述的可调滚道5，包括可调底板10和安装支座11，安装支座11顶部与可调底板10一端活动连接，安装支座11底部与基座1相连。

所述的可调底板10一端通过销轴12与安装支座11顶部活动连接。

本具体实施方式的工作原理：输送链为流水线上的输送装置，用来输送工件；曲面翻转导向体一侧为弧状光滑导向曲面，可使工件沿着曲面在重力作用下滑下；挡板与曲面翻转导向体通过焊接或者螺钉固定连接，挡板起到限制工件滑出曲面翻转导向体的作用；固定支撑板通过焊接或螺钉与基座固定连接；四根导向杆与活动调整板之间通过焊接固定在一起，四根导向杆相对于固定支撑板沿导向杆轴线方向来回滑动，并带动活动调整板沿着导向杆的轴向方向做来回运动；调节螺杆与固定支撑板通过螺纹连接，通过旋转调节螺杆可以实现沿其轴线方向相对于固定支撑板的移动，并带动活动调整板一起沿其轴线方向运动；调节螺杆与活动调整板之间通过可旋转的铰接形式相互连接，通过铰接实现调节螺杆沿其轴线方向与活动调整板的转动，并限制沿调节螺杆轴线方向的相对移动；可调底板可以绕销轴的轴线相对于基座转动，实现调整可调滚道的水平角度的目的。

本具体实施方式的有益效果在于：1、可运用于流水线生产中需要实现工件自动90°翻转的工位，自动翻转代替手工翻转，降低劳动强度，工件到位后立即自动翻转，不需要额外复杂控制，且工作效率高。2、依靠工件自身重力作用实现自动翻转，不需要外加动力源，可以降低能源消耗，且有结构简单，不易损坏，制造成本低廉的特点。3、侧板装置可根据工件厚度，调整与曲面翻转导向体之间的距离，适应性强。4、可调底板可以绕销轴的轴线相对于基座转动，实现调整可调滚道的水平角度的目的，以方便不同工件能够顺利滚出滚道进入下一工位。

本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种圆形工件90°自动翻转装置，其特征在于：包括基座（1），侧板装置（2），曲面翻转导向体（3），挡板（4）和可调滚道（5），基座（1）上表面一侧设置侧板装置（2），基座（1）上表面另一侧设置曲面翻转导向体（3），曲面翻转导向体（3）上部设置挡板（4），侧板装置（2）与曲面翻转导向体（3）之间设置可调滚道（5）。

2.如权利要求1所述的一种圆形工件90°自动翻转装置，其特征在于：所述的侧板装置（2），包括活动调整板（6），导向杆（7）和固定支撑板（8），活动调整板（6）通过导向杆（7）与固定支撑板（8）滑动连接。

3.如权利要求2所述的一种圆形工件90°自动翻转装置，其特征在于：所述的固定支撑板（8）中部设置调节螺杆（9），调节螺杆（9）一端通过螺纹与固定支撑板（8）连接，调节螺杆（9）另一端与活动调整板（6）铰接。

4.如权利要求3所述的一种圆形工件90°自动翻转装置，其特征在于：所述的固定支撑板（8）与基座（1）焊接为一体。

5.如权利要求1所述的一种圆形工件90°自动翻转装置，其特征在于：所述的可调滚道（5），包括可调底板（10）和安装支座（11），安装支座（11）顶部与可调底板（10）一端活动连接，安装支座（11）底部与基座（1）相连。

6.如权利要求5所述的一种圆形工件90°自动翻转装置，其特征在于：所述的可调底板（10）一端通过销轴（12）与安装支座（11）顶部活动连接。

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