CN109182959A - 一种金属件表面处理工艺用氮化炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及氮化炉设备技术领域，具体的说是一种金属件表面处理工艺用氮化炉，包括底座、炉体、置物机构、移动机构、加热机构、阻隔机构、牵引机构以及封堵板；本发明在托板的表面分布有多个限位机构和第一挂环，可拉动第一牵引绳对不同体积的工件进行限位固定，牵引绳还可满足不同形状工件的固定，使得工件在加工时更为稳定；阻隔机构能够对上下移动从而改变其底部区域的空间大小，从而满足不同工件的进出需求，保证工件可自由移动的同时，气体空间能够足够小，气体能够充分的分散在工件的外部，提高加工效果；通过卷扬机能够拉动置物机构离开炉体，进行上下料，弹簧能够推动置物机构再次进入到炉体内，实现自动开合关闭，无需工人操作。
Description
技术领域
本发明涉及氮化炉设备技术领域，具体的说是一种金属件表面处理工艺用氮化炉。
背景技术
氮化炉是在真空容器中使含氮稀薄气体在直流电场中电离，正离子轰击金属零件表面形成氮化层，以达到表面硬化的设备；与传统的氮化炉相比，氮化炉加工的产品具有表面硬度高，耐磨性好，且耐腐蚀性和疲劳强度高等优点。
当前的氮化炉工件的固定不太牢固，在上下料过程中，很容易出现偏移、松动情况；上下料时需要人工拉动置物设备，工人的劳动强度较大，容易被烫伤；气体的分散范围较大，使得气体与工件的反应速度较慢。鉴于此，本发明提供了一种金属件表面处理工艺用氮化炉，其具有以下特点：
(1)本发明所述的一种金属件表面处理工艺用氮化炉，在托板的表面分布有多个限位机构和第一挂环，可拉动第一牵引绳对不同体积的工件进行限位固定，牵引绳还可满足不同形状工件的固定，使得工件在加工时更为稳定。
(2)本发明所述的一种金属件表面处理工艺用氮化炉，阻隔机构能够对上下移动从而改变其底部区域的空间大小，从而满足不同工件的进出需求，保证工件可自由移动的同时，气体空间能够足够小，气体能够充分的分散在工件的外部，提高加工效果。
(3)本发明所述的一种金属件表面处理工艺用氮化炉，通过卷扬机能够拉动置物机构离开炉体，进行上下料，弹簧能够推动置物机构再次进入到炉体内，实现自动开合关闭，无需工人操作。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种金属件表面处理工艺用氮化炉，在托板的表面分布有多个限位机构和第一挂环，可拉动第一牵引绳对不同体积的工件进行限位固定，牵引绳还可满足不同形状工件的固定，使得工件在加工时更为稳定；阻隔机构能够对上下移动从而改变其底部区域的空间大小，从而满足不同工件的进出需求，保证工件可自由移动的同时，气体空间能够足够小，气体能够充分的分散在工件的外部，提高加工效果；通过卷扬机能够拉动置物机构离开炉体，进行上下料，弹簧能够推动置物机构再次进入到炉体内，实现自动开合关闭，无需工人操作。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属件表面处理工艺用氮化炉，包括底座、炉体、置物机构、移动机构、加热机构、阻隔机构、牵引机构以及封堵板；所述底座的顶部设有所述炉体，所述炉体的内部安装有所述加热机构；所述炉体的内壁滑动连接所述阻隔机构，所述阻隔机构用以对氮气进行封堵；所述炉体、所述底座均滑动连接所述置物机构，所述置物机构用以物体进行固定；所述置物机构的底部设有所述移动机构，所述移动机构用以带动所述置物机构移动；所述移动机构固定连接所述牵引机构，所述牵引机构用以带动所述置物机构运动；所述置物机构的侧壁设有所述封堵板，所述封堵板用以对所述炉体进行封闭。
具体的，所述底座的竖直对称线处开有第一流通槽，所述炉体的底面开有与所述第一流通槽相对分布的第二流通槽，所述炉体的内壁开有滑槽。
具体的，所述移动机构包括移动块和滚轮，所述移动块与所述第一流通槽贴合滑动连接，所述移动块的底部设有所述滚轮，所述滚轮嵌入于所述第二流通槽的内部。
具体的，所述置物机构包括底板、转动电机、托板以及限位机构，所述底板的底面对称线处垂直设有所述移动块，所述底板的内部嵌入有所述转动电机，所述转动电机转动连接所述托板，所述托板的表面四角处呈矩形分布有两个所述限位机构和两个第一挂环，所述第一挂环、所述限位机构均相邻分布。
具体的，所述限位机构包括卷筒、扭簧、固定板以及第一牵引绳，所述固定板固定于所述托板的内壁，所述固定板转动连接所述卷筒，所述固定板与所述卷筒的连接处设有所述扭簧，所述卷筒的外壁缠绕有所述第一牵引绳，所述第一牵引绳的端部配合连接所述第一挂环。
具体的，所述牵引机构包括导轨、第二滑块、弹簧、卷扬机以及第二牵引绳，所述导轨的内部滚动连接有所述滚轮，所述第二滑块滑动嵌入于所述导轨的内部，所述第二滑块远离所述移动机构的一端固定连接所述弹簧，所述弹簧与所述导轨的内壁固定连接，所述导轨的端部顶部设有所述卷扬机，所述卷扬机的外壁缠绕有所述第二牵引绳。
具体的，所述封堵板垂直设于所述底座的侧壁，所述封堵板的外壁设有把手，所述封堵板的外壁底部设有第二挂环，所述第二挂环与所述第二牵引绳配合连接，所述封堵板的底面设有封堵块，所述封堵块用以对所述第二流通槽进行封堵，所述封堵块设于所述第二滑块与所述滚轮之间，所述封堵块用以推动所述第二滑块运动。
具体的，所述加热机构包括第一电热环、第二电热环以及电源盒，所述第一电热环设于所述炉体的内部顶壁，所述第二电热环设于所述炉体的内部侧壁，所述第一电热环，所述第二电热环均电性连接所述所述电源盒。
具体的，所述阻隔机构包括滑板、第一滑块以及限位旋钮，所述第一滑块与所述滑槽滑动连接，所述第一滑块对称设于所述滑板的两侧，所述滑板的面积与所述炉体的底部截面积相同，所述第一滑块通过所述限位旋钮固定连接所述滑槽。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种金属件表面处理工艺用氮化炉，在托板的表面分布有多个限位机构和第一挂环，可拉动第一牵引绳对不同体积的工件进行限位固定，牵引绳还可满足不同形状工件的固定，使得工件在加工时更为稳定。
(2)本发明所述的一种金属件表面处理工艺用氮化炉，阻隔机构能够对上下移动从而改变其底部区域的空间大小，从而满足不同工件的进出需求，保证工件可自由移动的同时，气体空间能够足够小，气体能够充分的分散在工件的外部，提高加工效果。
(3)本发明所述的一种金属件表面处理工艺用氮化炉，通过卷扬机能够拉动置物机构离开炉体，进行上下料，弹簧能够推动置物机构再次进入到炉体内，实现自动开合关闭，无需工人操作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的金属件表面处理工艺用氮化炉的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的A处放大结构示意图；
图3为图1所示的置物机构结构示意图；
图4为图3所示的限位机构结构示意图；
图5为图1所示的置物机构外部连接结构示意图；
图6为图5所示的封堵板结构示意图。
图中：1、底座，11、第一流通槽，2、炉体，21、滑槽，22、第二流通槽，3、置物机构，31、底座，32、转动电机，33、托板，331、第一挂环，34、限位机构，341、卷筒，342、扭簧，343、固定板，344、第一牵引绳，4、移动机构，41、移动块，42、滚轮，5、加热机构，51、第一电热环，52、第二电热环，53、电源盒，6、阻隔机构，61、滑板，62、第一滑块，63、限位旋钮，7、牵引机构，71、导轨，72、第二滑块，73、弹簧，74、卷扬机，75、第二牵引绳，8、封堵板，81、把手，82、第二挂环，83、封堵块。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明所述的一种金属件表面处理工艺用氮化炉，包括底座1、炉体2、置物机构3、移动机构4、加热机构5、阻隔机构6、牵引机构7以及封堵板8；所述底座1的顶部设有所述炉体2，所述炉体2的内部安装有所述加热机构5；所述炉体2的内壁滑动连接所述阻隔机构6，所述阻隔机构6用以对氮气进行封堵；所述炉体2、所述底座1均滑动连接所述置物机构3，所述置物机构3用以物体进行固定；所述置物机构3的底部设有所述移动机构4，所述移动机构4用以带动所述置物机构3移动；所述移动机构4固定连接所述牵引机构7，所述牵引机构7用以带动所述置物机构3运动；所述置物机构3的侧壁设有所述封堵板8，所述封堵板8用以对所述炉体2进行封闭。
具体的，如图1所示，所述底座1的竖直对称线处开有第一流通槽11，所述炉体2的底面开有与所述第一流通槽11相对分布的第二流通槽22，所述炉体2的内壁开有滑槽21；第一流通槽11、第二流通槽22能够便于设备运动。
具体的，如图5所示，所述移动机构4包括移动块41和滚轮42，所述移动块41与所述第一流通槽11贴合滑动连接，所述移动块41的底部设有所述滚轮42，所述滚轮42嵌入于所述第二流通槽22的内部；通过滚轮42可带动置物机构3运动，使得置物机构3的移动更为顺畅。
具体的，如图3所示，所述置物机构3包括底板31、转动电机32、托板33以及限位机构34，所述底板31的底面对称线处垂直设有所述移动块41，所述底板31的内部嵌入有所述转动电机32，所述转动电机32转动连接所述托板33，所述托板33的表面四角处呈矩形分布有两个所述限位机构34和两个第一挂环331，所述第一挂环331、所述限位机构34均相邻分布；通过托板33能够对物品进行承接，转动电机32能够带动托板33转动。
具体的，如图4所示，所述限位机构34包括卷筒341、扭簧342、固定板343以及第一牵引绳344，所述固定板343固定于所述托板33的内壁，所述固定板343转动连接所述卷筒341，所述固定板343与所述卷筒341的连接处设有所述扭簧342，所述卷筒341的外壁缠绕有所述第一牵引绳344，所述第一牵引绳344的端部配合连接所述第一挂环331；通过多个限位机构34能够对工件进行限位，避免工件松动偏移，能够适应多种工件的固定需要。
具体的，如图5所示，所述牵引机构7包括导轨71、第二滑块72、弹簧73、卷扬机74以及第二牵引绳75，所述导轨71的内部滚动连接有所述滚轮42，所述第二滑块72滑动嵌入于所述导轨71的内部，所述第二滑块72远离所述移动机构4的一端固定连接所述弹簧73，所述弹簧73与所述导轨71的内壁固定连接，所述导轨71的端部顶部设有所述卷扬机74，所述卷扬机74的外壁缠绕有所述第二牵引绳75；通过牵引机构7能够带动设备水平运动，弹簧73能够将置物设备弹回。
具体的，如图5和图6所示，所述封堵板8垂直设于所述底座1的侧壁，所述封堵板8的外壁设有把手81，所述封堵板8的外壁底部设有第二挂环82，所述第二挂环82与所述第二牵引绳75配合连接，所述封堵板8的底面设有封堵块83，所述封堵块83用以对所述第二流通槽22进行封堵，所述封堵块83设于所述第二滑块72与所述滚轮42之间，所述封堵块83用以推动所述第二滑块72运动；通过封堵板8能够对炉子进行封闭，保证封闭效果。
具体的，如图1所示，所述加热机构5包括第一电热环51、第二电热环52以及电源盒53，所述第一电热环51设于所述炉体2的内部顶壁，所述第二电热环52设于所述炉体2的内部侧壁，所述第一电热环51，所述第二电热环52均电性连接所述所述电源盒53；通过加热机构5能够对炉子进行全方位的加热，保证加热效果。
具体的，如图1和图2所示，所述阻隔机构6包括滑板61、第一滑块62以及限位旋钮63，所述第一滑块62与所述滑槽21滑动连接，所述第一滑块62对称设于所述滑板61的两侧，所述滑板61的面积与所述炉体2的底部截面积相同，所述第一滑块62通过所述限位旋钮63固定连接所述滑槽21；阻隔机构6能够对气体的空间进行封堵，使得气体的分散更为充分均匀。
在托板33的表面分布有多个限位机构34和第一挂环331，可拉动第一牵引绳344对不同体积的工件进行限位固定，牵引绳还可满足不同形状工件的固定，使得工件在加工时更为稳定；阻隔机构6能够对上下移动从而改变其底部区域的空间大小，从而满足不同工件的进出需求，保证工件可自由移动的同时，气体空间能够足够小，气体能够充分的分散在工件的外部，提高加工效果；通过卷扬机74能够拉动置物机构3离开炉体2，进行上下料，弹簧73能够推动置物机构3再次进入到炉体2内，实现自动开合关闭，无需工人操作。具体的有：
(1)将待加工工件置于托板33上，然后拉动第一牵引绳344并带动卷筒341转动并压缩扭簧342，第一牵引绳344缠绕在工件的顶部，对工件进行限位，然后将第一牵引绳344的端部扣合在第一挂环331上，最后再将另外一个限位机构34的绳索与对应的挂环连接；
(2)对工件固定完毕后，卷扬机74反转，第二牵引绳75离开卷扬机74，弹簧73推动第二滑块72沿着导轨71运动，从而使得滚轮42沿着导轨71转动，移动块41沿着第二流通槽22运动，封堵板8、置物机构3以及移动机构4运动至封堵板8与炉体2贴合时，便会停止，封堵块83对第二流通槽22进行封堵；
(3)在加热时，转动电机32带动托板33转动，炉体内的含氮稀薄气体在直流电场中电离，正离子轰击工件表面形成氮化层，以达到表面硬化的设备；根据工件的尺寸，可预先上下调节滑板61的高度，使得滑板61位于工件的顶部，从而在保证工件可自由移动的同时，气体空间能够足够小，使得气体能够充分的分散在工件的外部，提高加工效果；
(4)当加工完毕后，驱动卷扬机74正转，从而带动第二牵引绳75收起，从而使得封堵板8、置物机构3以及移动机构4运动并离开炉体2，压缩弹簧73，使得上料和下料时更为方便。
本发明在托板33的表面分布有多个限位机构34和第一挂环331，可拉动第一牵引绳344对不同体积的工件进行限位固定，牵引绳还可满足不同形状工件的固定，使得工件在加工时更为稳定；阻隔机构6能够对上下移动从而改变其底部区域的空间大小，从而满足不同工件的进出需求，保证工件可自由移动的同时，气体空间能够足够小，气体能够充分的分散在工件的外部，提高加工效果；通过卷扬机74能够拉动置物机构3离开炉体2，进行上下料，弹簧73能够推动置物机构3再次进入到炉体2内，实现自动开合关闭，无需工人操作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种金属件表面处理工艺用氮化炉，其特征在于：包括底座(1)、炉体(2)、置物机构(3)、移动机构(4)、加热机构(5)、阻隔机构(6)、牵引机构(7)以及封堵板(8)；所述底座(1)的顶部设有所述炉体(2)，所述炉体(2)的内部安装有所述加热机构(5)；所述炉体(2)的内壁滑动连接所述阻隔机构(6)，所述阻隔机构(6)用以对氮气进行封堵；所述炉体(2)、所述底座(1)均滑动连接所述置物机构(3)，所述置物机构(3)用以物体进行固定；所述置物机构(3)的底部设有所述移动机构(4)，所述移动机构(4)用以带动所述置物机构(3)移动；所述移动机构(4)固定连接所述牵引机构(7)，所述牵引机构(7)用以带动所述置物机构(3)运动；所述置物机构(3)的侧壁设有所述封堵板(8)，所述封堵板(8)用以对所述炉体(2)进行封闭。
2.根据权利要求1所述的一种金属件表面处理工艺用氮化炉，其特征在于：所述底座(1)的竖直对称线处开有第一流通槽(11)，所述炉体(2)的底面开有与所述第一流通槽(11)相对分布的第二流通槽(22)，所述炉体(2)的内壁开有滑槽(21)。
3.根据权利要求2所述的一种金属件表面处理工艺用氮化炉，其特征在于：所述移动机构(4)包括移动块(41)和滚轮(42)，所述移动块(41)与所述第一流通槽(11)贴合滑动连接，所述移动块(41)的底部设有所述滚轮(42)，所述滚轮(42)嵌入于所述第二流通槽(22)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种金属件表面处理工艺用氮化炉，其特征在于：所述置物机构(3)包括底板(31)、转动电机(32)、托板(33)以及限位机构(34)，所述底板(31)的底面对称线处垂直设有所述移动块(41)，所述底板(31)的内部嵌入有所述转动电机(32)，所述转动电机(32)转动连接所述托板(33)，所述托板(33)的表面四角处呈矩形分布有两个所述限位机构(34)和两个第一挂环(331)，所述第一挂环(331)、所述限位机构(34)均相邻分布。
5.根据权利要求4所述的一种金属件表面处理工艺用氮化炉，其特征在于：所述限位机构(34)包括卷筒(341)、扭簧(342)、固定板(343)以及第一牵引绳(344)，所述固定板(343)固定于所述托板(33)的内壁，所述固定板(343)转动连接所述卷筒(341)，所述固定板(343)与所述卷筒(341)的连接处设有所述扭簧(342)，所述卷筒(341)的外壁缠绕有所述第一牵引绳(344)，所述第一牵引绳(344)的端部配合连接所述第一挂环(331)。
6.根据权利要求5所述的一种金属件表面处理工艺用氮化炉，其特征在于：所述牵引机构(7)包括导轨(71)、第二滑块(72)、弹簧(73)、卷扬机(74)以及第二牵引绳(75)，所述导轨(71)的内部滚动连接有所述滚轮(42)，所述第二滑块(72)滑动嵌入于所述导轨(71)的内部，所述第二滑块(72)远离所述移动机构(4)的一端固定连接所述弹簧(73)，所述弹簧(73)与所述导轨(71)的内壁固定连接，所述导轨(71)的端部顶部设有所述卷扬机(74)，所述卷扬机(74)的外壁缠绕有所述第二牵引绳(75)。
7.根据权利要求6所述的一种金属件表面处理工艺用氮化炉，其特征在于：所述封堵板(8)垂直设于所述底座(1)的侧壁，所述封堵板(8)的外壁设有把手(81)，所述封堵板(8)的外壁底部设有第二挂环(82)，所述第二挂环(82)与所述第二牵引绳(75)配合连接，所述封堵板(8)的底面设有封堵块(83)，所述封堵块(83)用以对所述第二流通槽(22)进行封堵，所述封堵块(83)设于所述第二滑块(72)与所述滚轮(42)之间，所述封堵块(83)用以推动所述第二滑块(72)运动。
8.根据权利要求1所述的一种金属件表面处理工艺用氮化炉，其特征在于：所述加热机构(5)包括第一电热环(51)、第二电热环(52)以及电源盒(53)，所述第一电热环(51)设于所述炉体(2)的内部顶壁，所述第二电热环(52)设于所述炉体(2)的内部侧壁，所述第一电热环(51)，所述第二电热环(52)均电性连接所述所述电源盒(53)。
9.根据权利要求2所述的一种金属件表面处理工艺用氮化炉，其特征在于：所述阻隔机构(6)包括滑板(61)、第一滑块(62)以及限位旋钮(63)，所述第一滑块(62)与所述滑槽(21)滑动连接，所述第一滑块(62)对称设于所述滑板(61)的两侧，所述滑板(61)的面积与所述炉体(2)的底部截面积相同，所述第一滑块(62)通过所述限位旋钮(63)固定连接所述滑槽(21)。
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20211209 Address after: 276800 Building 1, No. 177, Gaoxin Sixth Road, high tech Zone, Rizhao City, Shandong Province Patentee after: Rizhao Jingying Media Technology Co.,Ltd. Address before: Room 302, 3 / F, building B2, Venture Center, hi tech Zone, No. 177, Gaoxin 6th Road, Rizhao City, Shandong Province Patentee before: Rizhao Yiming Technology Service Co., Ltd |