CN209039522U - 一种热处理装置用的腔室结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热处理装置用的腔室结构，包括腔室本体，所述腔室本体设置有进料室和热处理室，所述热处理室内焊接有保持架，所述保持架的上下两端均设置有电加热管，所述保持架的中间焊接有中轴，所述中轴通过轴套与支持板转动连接，所述支撑板的底端靠近外侧边缘的位置焊接有御扣，所述御扣与连接杆的转动连接，所述连接杆与连接块转动连接，所述连接块与丝杆的顶端焊接，所述丝杆通过涡轮装置与电机转动连接，所述热处理室的底端设置有出料管，所述出料管上设置有第二电磁阀门，所述出料管与储料室连接。该热处理装置用的腔室结构，能够自动卸料，卸料速断快，效率高。

Description

一种热处理装置用的腔室结构

技术领域

本实用新型热处理设备技术领域，具体涉及一种热处理装置用的腔室结构。

背景技术

热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。

目前的热处理装置在对工件进行热处理完成卸料时，直接打开腔室的出料口人工卸料，卸料下率低，工人劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热处理装置用的腔室结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热处理装置用的腔室结构，包括腔室本体，所述腔室本体从上到下依次设置有进料室和热处理室，所述进料室的顶端设置有进料口，所述进料口上方设置有盖板，所述进料口与进料管连接，所述进料管穿过进料室并延伸到热处理室内，所述进料管的底端设置有第一电磁阀门，所述热处理室通过隔热层与进料室隔离，所述热处理室内焊接有保持架，所述保持架的上下两端均设置有电加热管，所述保持架的中间焊接有中轴，所述中轴的两侧设置有支撑板，所述支撑板通过轴套与中轴转动连接，所述支撑板的底端靠近外侧边缘的位置焊接有御扣，所述御扣通过插销与连接杆的一端转动连接，所述连接杆的另一端设置于连接块的两端并通过插销与连接块转动连接，所述连接块与连接盘焊接，所述连接盘内设置有顶盘，所述顶盘与丝杆的顶端焊接，所述丝杆穿出热处理室并与涡轮装置啮合，所述涡轮装置与电机的输出轴固定连接，所述热处理室的底端设置有出料管，所述出料管上设置有第二电磁阀门，所述出料管与储料室连接，所述储料室的底端设置有排料口，所述排料口外侧也设置有盖板。

优选的，所述热处理室的一个侧面倾斜设置，所述热处理室倾斜面的竖直投影长度大于热处理室长度的一半，且所述丝杆从热处理室的倾斜面上穿过。

优选的，所述支撑板为板面上均匀开设有若干通孔的金属板，所述支撑板的宽度与中轴的长度相等，所述支撑板的长度与保持架长度的一半相等。

优选的，所述连接杆的长度与支撑板的长度相等，所述支撑板的转动角度0-90度。

优选的，所述连接盘和顶盘均为金属圆盘，所述顶盘套接入连接盘底端的槽孔内并与槽孔转动连接。

优选的，所述进料管倾斜设置，且所述出料管与储料室垂直连接。

本实用新型的技术效果和优点：该热处理装置用的腔室结构，在工件热处理完成时，通过电机带动涡轮装置中的涡轮转动，涡轮与丝杆啮合从而带动丝杆向下转动，从而带动顶盘在连接盘内转动，继而通过连接块带动连接杆向下运动，连接杆通过御扣拉动支撑板向下转动，从而使工件从保持架与支撑板之间的间隙滑落完成卸料，卸料速度快。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的保持架和支撑板连接示意图；

图3为本实用新型的支撑杆与丝杆连接示意图；

图4为本实用新型的丝杆与连接块连接示意图。

图中：1、腔室本体；2、进料室；3、热处理室；4、进料口；5、进料管；6、第一电磁阀门；7、隔热层；8、保持架；9、电加热管；10、中轴；11、支撑板；12、轴套；13、御扣；14、连接杆；15、连接块；16、丝杆；17、电机；18、盖板；19、出料管；20、第二电磁阀门；21、储料室；22、排料口；23、连接盘；24、顶盘；25、涡轮装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种热处理装置用的腔室结构，包括腔室本体1，所述腔室本体1从上到下依次设置有进料室2和热处理室3，所述进料室2的顶端设置有进料口4，所述进料口4上方设置有盖板18，所述进料口4与进料管5连接，所述进料管5穿过进料室2并延伸到热处理室3内，所述进料管5的底端设置有第一电磁阀门6，所述热处理室3通过隔热层7与进料室2隔离，所述热处理室3内焊接有保持架8，所述保持架8为框体结构，框体的外侧面均与热处理室3的内壁焊接，所述保持架8的上下两端均设置有电加热管9，所述保持架8的中间焊接有中轴10，所述中轴10的两侧设置有支撑板11，所述支撑板11通过轴套12与中轴10转动连接，所述支撑板11的底端靠近外侧边缘的位置焊接有御扣13，所述御扣13通过插销与连接杆14的一端转动连接，所述连接杆14的另一端设置于连接块15的两端并通过插销与连接块15转动连接，所述连接块15与连接盘23焊接，所述连接盘23内设置有顶盘24，所述顶盘24与丝杆16的顶端焊接，所述丝杆16穿出热处理室3并与涡轮装置25啮合，所述涡轮装置25与电机17的输出轴固定连接，所述热处理室3的底端设置有出料管19，所述出料管19上设置有第二电磁阀门20，所述出料管19与储料室21连接，所述储料室21的底端设置有排料口22，所述排料口22外侧也设置有盖板18。

具体的，所述热处理室3的一个侧面倾斜设置，所述热处理室3倾斜面的竖直投影长度大于热处理室3长度的一半，且所述丝杆16从热处理室3的倾斜面上穿过，便于工件进入出料管19。

具体的，所述支撑板11为板面上均匀开设有若干通孔的金属板，所述支撑板11的宽度与中轴10的长度相等，所述支撑板11的长度与保持架8长度的一半相等，支撑板11支撑工件，同时使工件的受热均匀。

具体的，所述连接杆14的长度与支撑板11的长度相等，所述支撑板11的转动角度0-90度，便于工件从支撑板11上滑下。

具体的，所述连接盘23和顶盘24均为金属圆盘，所述顶盘24套接入连接盘23底端的槽孔内并与槽孔转动连接。

具体的，所述进料管5倾斜设置，且所述出料管19与储料室21垂直连接，便于进料和出料。

工作原理：

腔室本体1从上到下依次设置有进料室2和热处理室3，打开盖板18、工件从进料口4进入，进入进料管5内，此时第一电磁阀门6关闭，当热处理室3内的温度达到设定温度时，打开第一电磁阀门6，关闭进料口4，工件进入热处理室3内，保持架8的上下两端均设置有电加热管9，电加热管9设置于热处理室3内壁上，且保持架8下方的电加热管9与保持架8的距离大于支撑板11的长度，工件进入热处理室3后落入支撑板11上，支撑板11为网状支撑板，有利于工件受热均匀，热处理完成后，涡轮装置25包括涡轮和用于安装涡轮和丝杆16的壳体，启动电机17，通过电机17带动涡轮25转动，涡轮25与丝杆16啮合从而带动丝杆16向下转动，从而带动顶盘24在连接盘23内转动，继而通过连接块15带动连接杆14向下运动，连接杆14通过御扣13拉动支撑板11向下转动，从而使工件从保持架8与支撑板11之间的间隙滑落进入出料管19中，此时出料管19打开，工件排料口22关闭，工件经出料口19进入储料室21内，关闭第二电磁阀门20，打开排料口22排出工件即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热处理装置用的腔室结构，包括腔室本体(1)，其特征在于：所述腔室本体(1)从上到下依次设置有进料室(2)和热处理室(3)，所述进料室(2)的顶端设置有进料口(4)，所述进料口（4）上方设置有盖板（18），所述进料口(4)与进料管(5)连接，所述进料管（5）穿过进料室（2）并延伸到热处理室（3）内，所述进料管(5)的底端设置有第一电磁阀门(6)，所述热处理室(3)通过隔热层(7)与进料室(2)隔离，所述热处理室(3)内焊接有保持架(8)，所述保持架(8)的上下两端均设置有电加热管(9)，所述保持架(8)的中间焊接有中轴(10)，所述中轴(10)的两侧设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)通过轴套(12)与中轴(10)转动连接，所述支撑板(11)的底端靠近外侧边缘的位置焊接有御扣(13)，所述御扣(13)通过插销与连接杆(14)的一端转动连接，所述连接杆(14)的另一端设置于连接块(15)的两端并通过插销与连接块(15)转动连接，所述连接块(15)与连接盘(23)焊接，所述连接盘（23）内设置有顶盘(24)，所述顶盘(24)与丝杆(16)的顶端焊接，所述丝杆(16)穿出热处理室(3)并与涡轮装置(25)啮合，所述涡轮装置(25)与电机(17)的输出轴固定连接，所述热处理室(3)的底端设置有出料管(19)，所述出料管(19)上设置有第二电磁阀门(20)，所述出料管(19)与储料室(21)连接，所述储料室(21)的底端设置有排料口(22)，所述排料口(22)外侧也设置有盖板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种热处理装置用的腔室结构，其特征在于：所述热处理室(3)的一个侧面倾斜设置，所述热处理室(3)倾斜面的竖直投影长度大于热处理室(3)长度的一半，且所述丝杆(16)从热处理室(3)的倾斜面上穿过。

3.根据权利要求1所述的一种热处理装置用的腔室结构，其特征在于：所述支撑板(11)为板面上均匀开设有若干通孔的金属板，所述支撑板(11)的宽度与中轴(10)的长度相等，所述支撑板(11)的长度与保持架(8)长度的一半相等。

4.根据权利要求1所述的一种热处理装置用的腔室结构，其特征在于：所述连接杆(14)的长度与支撑板(11)的长度相等，所述支撑板(11)的转动角度0-90度。

5.根据权利要求1所述的一种热处理装置用的腔室结构，其特征在于：所述连接盘(23)和顶盘(24)均为金属圆盘，所述顶盘(24)套接入连接盘(23)底端的槽孔内并与槽孔转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种热处理装置用的腔室结构，其特征在于：所述进料管(5)倾斜设置，且所述出料管(19)与储料室(21)垂直连接。