CN221223408U - 一种冶金冷却机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属冶炼设备技术领域，且公开了一种冶金冷却机构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内部固定套接有冷却箱，所述箱体内表面的两侧均固定连接有位于冷却箱正上方的安装板。本实用新型通过设置驱动电机、转轴、主动齿轮、置物箱和从动齿轮，操作人员启动驱动电机使得转轴带动主动齿轮发生旋转，由于主动齿轮和从动齿轮之间啮合，主动齿轮的转动带动从动齿轮发生旋转，进而使得活动轴带动置物箱发生旋转，使得置物箱内部的金属完全进入至冷却箱的内部，与冷却箱内部的冷却液充分接触，达到了对金属快速冷却的目的，提高了装置的冷却速度，同时节省了操作人员的时间。

Description

一种冶金冷却机构

技术领域

本实用新型属于金属冶炼设备技术领域，具体是一种冶金冷却机构。

背景技术

冶金，是指从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能金属材料的过程和工艺，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金，其中火法冶金目前应用最为广泛，火法冶金是在高温条件下进行的冶金过程，火法冶金一般通过干燥、焙解、焙烧、熔炼、冷却、精炼等步骤组成。

操作人员在冶金的过程中需要对金属进行冷却，使得金属原料获得更好和更均匀的冶金性能，而现有的冶金冷却是通过高压水枪在金属外表面进行喷洒，这种冷却方式尽管能够满足基本的冷却需求，但是无法对金属进行快速冷却，使得金属表面冷却的程度无法保持一致，金属冷却的时间较长，因此对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种冶金冷却机构，具有快速冷却的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金冷却机构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内部固定套接有冷却箱，所述箱体内表面的两侧均固定连接有位于冷却箱正上方的安装板，所述安装板的数量为两个，两个所述安装板之间活动连接有置物箱，所述安装板内部的右端固定连接有固定板，所述固定板的正面固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定连接有转轴，所述转轴的另一端贯穿固定板并延伸至安装板的外表面，所述转轴的外表面固定套接有主动齿轮，所述安装板的正面活动套接有活动轴，所述活动轴的另一端贯穿安装板和置物箱并与置物箱的内部固定连接，所述活动轴的外表面固定套接有从动齿轮，所述主动齿轮的外表面与从动齿轮的外表面啮合连接。

作为本实用新型优选的，所述箱体的左右两侧均铰接有安全门，所述安全门的正面均固定连接有把手。

作为本实用新型优选的，所述置物箱内表面的底部固定连接有限位块，所述置物箱顶部的右侧固定连接有固定块。

作为本实用新型优选的，所述固定块的内部活动连接有活动块，所述固定块的顶部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿固定块的顶部并延伸至活动块的内部，所述活动块的内部活动连接有活动夹板，所述活动夹板的右侧贯穿活动块并延伸至活动块的外部。

作为本实用新型优选的，所述箱体的左侧固定安装有热风机，所述热风机的左侧固定连接有进风口，所述热风机的右侧固定连接有出风管，所述出风管的另一端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述出风管外表面的底部开设有多个出风孔。

作为本实用新型优选的，所述冷却箱左侧的底部固定套接有排液管，所述排液管的内部固定套接有阀门。

作为本实用新型优选的，所述箱体的右侧开设有通风口，所述通风口的形状为矩形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置驱动电机、转轴、主动齿轮、置物箱和从动齿轮，操作人员启动驱动电机使得转轴带动主动齿轮发生旋转，由于主动齿轮和从动齿轮之间啮合，主动齿轮的转动带动从动齿轮发生旋转，进而使得活动轴带动置物箱发生旋转，使得置物箱内部的金属完全进入至冷却箱的内部，与冷却箱内部的冷却液充分接触，达到了对金属快速冷却的目的，提高了装置的冷却速度，同时节省了操作人员的时间。

2、本实用新型通过设置热风机、进风口、出风管和出风孔，操作人员启动热风机，使得外界的空气通过进风口被吸入，随后通过热风机将其转化为热气流，最终通过出风管和出风孔吹至金属的外表面，将金属外表面残留的冷却液进行去除，便于操作人员进行接下来的加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背面的剖视结构示意图；

图3为本实用新型侧面的剖视结构示意图；

图4为本实用新型出风管的剖视结构示意图；

图5为本实用新型活动轴的剖视结构示意图；

图6为本实用新型活动块的剖视结构示意图；

图7为图6中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、底板；2、箱体；3、冷却箱；4、固定板；5、驱动电机；6、转轴；7、主动齿轮；8、置物箱；9、活动轴；10、从动齿轮；11、安全门；12、把手；13、限位块；14、固定块；15、活动块；16、螺纹杆；17、活动夹板；18、热风机；19、进风口；20、出风管；21、出风孔；22、排液管；23、阀门；24、通风口；25、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，本实用新型提供一种冶金冷却机构，包括底板1，底板1的顶部固定连接有箱体2，箱体2的内部固定套接有冷却箱3，箱体2内表面的两侧均固定连接有位于冷却箱3正上方的安装板25，安装板25的数量为两个，两个安装板25之间活动连接有置物箱8，安装板25内部的右端固定连接有固定板4，固定板4的正面固定安装有驱动电机5，驱动电机5输出轴的另一端固定连接有转轴6，转轴6的另一端贯穿固定板4并延伸至安装板25的外表面，转轴6的外表面固定套接有主动齿轮7，安装板25的正面活动套接有活动轴9，活动轴9的另一端贯穿安装板25和置物箱8并与置物箱8的内部固定连接，活动轴9的外表面固定套接有从动齿轮10，主动齿轮7的外表面与从动齿轮10的外表面啮合连接。

操作人员启动驱动电机5，使得转轴6带动主动齿轮7发生旋转，由于主动齿轮7和从动齿轮10之间啮合连接，主动齿轮7的转动带动从动齿轮10发生旋转，进而使得活动轴9带动置物箱8发生转动，进而使得置物箱8内部的金属能够完全进入至冷却箱3的内部，与冷却箱3内部的冷却液充分接触，快速降低金属的温度。

参考图1、图3、图4和图6，箱体2的左右两侧均铰接有安全门11，安全门11的正面均固定连接有把手12。

作为本实用新型的一种技术优化方案，由于安全门11和把手12的设置，可以有效的防止操作人员被水蒸气烫伤。

参考图2、图3和图6，置物箱8内表面的底部固定连接有限位块13，置物箱8顶部的右侧固定连接有固定块14。

作为本实用新型的一种技术优化方案，由于多个限位块13的设置，可以对金属起到良好的限位作用，使其不会发生左右移动。

参考图2和图3，固定块14的内部活动连接有活动块15，固定块14的顶部螺纹套接有螺纹杆16，螺纹杆16的底部贯穿固定块14的顶部并延伸至活动块15的内部，活动块15的内部活动连接有活动夹板17，活动夹板17的右侧贯穿活动块15并延伸至活动块15的外部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，操作人员向右拉动活动夹板17，使得活动夹板17位于金属的正上方，随后操作人员转动螺纹杆16，使得活动块15带动活动夹板17向下运动，使得活动夹板17的底部与金属的顶部相贴合，完成对金属的夹紧固定。

参考图2，箱体2的左侧固定安装有热风机18，热风机18的左侧固定连接有进风口19，热风机18的右侧固定连接有出风管20，出风管20的另一端贯穿箱体2并延伸至箱体2的内部，出风管20外表面的底部开设有多个出风孔21。

作为本实用新型的一种技术优化方案，操作人员启动热风机18，使得进风口19从外界抽取空气，然后将其转化为热气流通过出风管20和出风孔21吹向至金属的外表面，将外表面残留的冷却液吹干，保证金属的干燥。

参考图2、图4和图6，冷却箱3左侧的底部固定套接有排液管22，排液管22的内部固定套接有阀门23。

作为本实用新型的一种技术优化方案，由于排液管22和阀门23的配合，可以将冷却箱3内部的冷却液进行储存或排出。

参考图3和图4，箱体2的右侧开设有通风口24，通风口24的形状为矩形。

作为本实用新型的一种技术优化方案，由于通风口24的设置，可以将金属冷却时产生的大量水蒸气通过通风口24排出，使得装置内部的气压与外界的气压保持一致。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员拉动把手12，使得两个安全门11分别向两侧打开，随后操作人员将金属放置在置物箱8内表面的顶部，被限位块13限位，随后操作人员向右拉动活动夹板17，使得活动夹板17位于金属的正上方，之后操作人员转动螺纹杆16，使得活动块15带动活动夹板17向下运动，使得活动夹板17的底部紧贴与金属的外表面，对金属进行夹紧固定，然后将安全门11进行复位，随后操作人员启动驱动电机5使得转轴6带动主动齿轮7发生旋转，由于主动齿轮7和从动齿轮10之间啮合，主动齿轮7的转动带动从动齿轮10发生旋转，进而使得活动轴9带动置物箱8发生旋转，使得置物箱8内部的金属完全进入至冷却箱3的内部，与冷却箱3内部的冷却液充分接触，达到了对金属快速冷却的目的。

在金属冷却完成后，将置物箱8进行复位，同时启动热风机18，使得外界的空气通过进风口19被吸入，随后通过热风机18将其转化为热气流，最终通过出风管20和出风孔21吹至金属的外表面，将金属外表面残留的冷却液进行去除，最后操作人员打开安全门11，转动螺纹杆16解除固定将金属取出即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种冶金冷却机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)的内部固定套接有冷却箱(3)，所述箱体(2)内表面的两侧均固定连接有位于冷却箱(3)正上方的安装板(25)，所述安装板(25)的数量为两个，两个所述安装板(25)之间活动连接有置物箱(8)，所述安装板(25)内部的右端固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的正面固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)输出轴的另一端固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)的另一端贯穿固定板(4)并延伸至安装板(25)的外表面，所述转轴(6)的外表面固定套接有主动齿轮(7)，所述安装板(25)的正面活动套接有活动轴(9)，所述活动轴(9)的另一端贯穿安装板(25)和置物箱(8)并与置物箱(8)的内部固定连接，所述活动轴(9)的外表面固定套接有从动齿轮(10)，所述主动齿轮(7)的外表面与从动齿轮(10)的外表面啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种冶金冷却机构，其特征在于：所述箱体(2)的左右两侧均铰接有安全门(11)，所述安全门(11)的正面均固定连接有把手(12)。

3.根据权利要求1所述的一种冶金冷却机构，其特征在于：所述置物箱(8)内表面的底部固定连接有限位块(13)，所述置物箱(8)顶部的右侧固定连接有固定块(14)。

4.根据权利要求3所述的一种冶金冷却机构，其特征在于：所述固定块(14)的内部活动连接有活动块(15)，所述固定块(14)的顶部螺纹套接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的底部贯穿固定块(14)的顶部并延伸至活动块(15)的内部，所述活动块(15)的内部活动连接有活动夹板(17)，所述活动夹板(17)的右侧贯穿活动块(15)并延伸至活动块(15)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种冶金冷却机构，其特征在于：所述箱体(2)的左侧固定安装有热风机(18)，所述热风机(18)的左侧固定连接有进风口(19)，所述热风机(18)的右侧固定连接有出风管(20)，所述出风管(20)的另一端贯穿箱体(2)并延伸至箱体(2)的内部，所述出风管(20)外表面的底部开设有多个出风孔(21)。

6.根据权利要求1所述的一种冶金冷却机构，其特征在于：所述冷却箱(3)左侧的底部固定套接有排液管(22)，所述排液管(22)的内部固定套接有阀门(23)。

7.根据权利要求1所述的一种冶金冷却机构，其特征在于：所述箱体(2)的右侧开设有通风口(24)，所述通风口(24)的形状为矩形。