CN220583002U - 一种磁芯粉料金属颗粒快速烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属颗粒加工设备技术领域，且公开了一种磁芯粉料金属颗粒快速烘干装置，包括箱体；承托组件，设置于箱体内壁的中部可对镍锌铁氧体颗粒进行承托；防尘机构，设置于箱体顶部的两侧；均匀烘干机构包括有烘干组件。本实用新型通过设置第一搅动杆、第一齿轮、第二搅动杆和第二齿轮，先可启动驱动电机，使得第一搅动杆发生旋转，从而可以带动第一齿轮旋转，以便带动第二齿轮和第二搅动杆同时发生翻转，通过第一搅动杆和第二搅动杆同时旋转，进而可以带动支撑板顶部的镍锌铁氧体颗粒搅动，再启动热风机，使得抽气管抽气，转化为热气，通过送气管导入进行均匀吹气烘干处理，使得镍锌铁氧体颗粒快速被烘干。

Description

一种磁芯粉料金属颗粒快速烘干装置

技术领域

本实用新型涉及金属颗粒加工设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种磁芯粉料金属颗粒快速烘干装置。

背景技术

镍锌铁氧体颗粒是一种高频软磁铁氧体，晶粒细而小，通常都是为多孔结构，并且多为棕色，是作为磁芯制备的原材料使用的。现有镍锌铁氧体颗粒加工时会用到金属颗粒烘干装置，将金属颗粒倒入装置内壁，利用风机吹送热风进行烘干处理，而其镍锌铁氧体颗粒加入至装置内部是处于静置的状态，在进行烘干作用时，需要使得热气充满装置，并且由于镍锌铁氧体颗粒的堆积则需要从外到里进行依次干燥，从而导致其烘干效率大大降低，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种磁芯粉料金属颗粒快速烘干装置，具有搅动均匀受热烘干的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁芯粉料金属颗粒快速烘干装置，包括箱体；

承托组件，设置于箱体内壁的中部可对镍锌铁氧体颗粒进行承托；

防尘机构，设置于箱体顶部的两侧；

均匀烘干机构包括有烘干组件，传动组件和搅动组件；

搅动组件包括有驱动电机设置于箱体左侧以及承托组件的左上方，驱动电机输出轴的右侧设置有第一搅动杆，箱体的内壁活动套接于第一搅动杆上方的第二搅动杆，通过第一搅动杆和第二搅动杆旋转可搅动镍锌铁氧体颗粒使其均匀受热。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘干组件包括有热风机、抽气管和送气管；

所述热风机设置于箱体背面以及承托组件的顶部，所述抽气管和送气管设置于热风机的后端以及前端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动组件包括有第一齿轮和第二齿轮；

所述第一齿轮和第二齿轮分别设置于第一搅动杆和第二搅动杆右侧的外表面，所述第一齿轮和第二齿轮的外表面相啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有排料口、加料口、封闭盖和支撑腿；

所述排料口设置于箱体底端的中部，所述加料口设置于箱体顶端的中部，所述封闭盖铰接于加料口的顶部，所述支撑腿设置于箱体两侧的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承托组件包括有动力电机、圆杆和支撑板；

所述动力电机设置于箱体背面两侧的中部，所述圆杆设置于动力电机输出轴的前端，所述支撑板设置于圆杆前端外表面以及箱体的内壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防尘机构包括有动力组件耳环防尘组件；

防尘组件包括有排气孔、挡板、定位块、滑槽、滑块和连接板；

所述排气孔开设于箱体顶部的两侧，所述挡板活动安装于排气孔的顶部，所述定位块设置于箱体顶部以及挡板的背面，所述滑槽开设于箱体顶部以及挡板前端内侧，所述滑块设置于挡板前端的内侧且前端的底部与滑槽的内壁活动套接，所述连接板设置于滑块内侧的前端，通过挡板的阻挡封闭可对排气孔进行防尘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力组件包括有气压缸、固定块和连接臂；

所述气压缸设置于箱体顶部前端的右侧，所述固定块设置于气压缸的左侧，所述连接臂铰接于固定块的后端以及连接板正面的左侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一搅动杆、第一齿轮、第二搅动杆和第二齿轮，先可启动驱动电机，使得第一搅动杆发生旋转，从而可以带动第一齿轮旋转，以便带动第二齿轮和第二搅动杆同时发生翻转，通过第一搅动杆和第二搅动杆同时旋转，进而可以带动支撑板顶部的镍锌铁氧体颗粒搅动，再启动热风机，使得抽气管抽气，转化为热气，通过送气管导入进行均匀吹气烘干处理，使得镍锌铁氧体颗粒快速被烘干。

2、本实用新型通过设置挡板和连接臂，通过挡板的设计，可防止外界灰尘和杂质在装置整体闲置时通过排气孔进入箱体内部造成污染，使用时，可启动气压缸，由于气压缸的运行，将会带动固定块的整体向右，使得连接臂拉动连接板、滑块和挡板的整体向前运动，进而使得解除对排气孔阻挡封闭，以便后续作业。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型背面的结构示意图；

图4为本实用新型侧面的剖视结构示意图；

图5为图2中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、驱动电机；3、第一搅动杆；4、第一齿轮；5、第二搅动杆；6、第二齿轮；7、排料口；8、加料口；9、封闭盖；10、支撑腿；11、动力电机；12、圆杆；13、支撑板；14、排气孔；15、挡板；16、定位块；17、滑槽；18、滑块；19、连接板；20、气压缸；21、固定块；22、连接臂；23、热风机；24、抽气管；25、送气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5示，本实用新型提供一种磁芯粉料金属颗粒快速烘干装置，包括箱体1；

承托组件，设置于箱体1内壁的中部可对镍锌铁氧体颗粒进行承托；

防尘机构，设置于箱体1顶部的两侧；

均匀烘干机构包括有烘干组件，传动组件和搅动组件；

搅动组件包括有驱动电机2设置于箱体1左侧以及承托组件的左上方，驱动电机2输出轴的右侧设置有第一搅动杆3，箱体1的内壁活动套接于第一搅动杆3上方的第二搅动杆5，通过第一搅动杆3和第二搅动杆5旋转可搅动镍锌铁氧体颗粒使其均匀受热。

烘干时，操作人员可以启动驱动电机2，而由于驱动电机2的运行，将会使得第一搅动杆3和第一齿轮4旋转，同时由于第一齿轮4和第二齿轮6外表面相啮合的关系，从而可带动第二齿轮6和第二搅动杆5同时发生翻转，最后可通过第一搅动杆3和第二搅动杆5同时旋转对镍锌铁氧体颗粒搅动以便后续进行均匀受热烘干处理。

其中，烘干组件包括有热风机23、抽气管24和送气管25；

热风机23设置于箱体1背面以及承托组件的顶部，抽气管24和送气管25设置于热风机23的后端以及前端。

通过设置有热风机23，由于热风机23的运行，将会使得抽气管24抽取外界气体，并将其转化成热气流，再通过送气管25导入至箱体1内壁进行烘干处理。

其中，传动组件包括有第一齿轮4和第二齿轮6；

第一齿轮4和第二齿轮6分别设置于第一搅动杆3和第二搅动杆5右侧的外表面，第一齿轮4和第二齿轮6的外表面相啮合。

通过设置有第一齿轮4和第二齿轮6，当第一搅动杆3旋转带动第一齿轮4发生转动时，可带动第二齿轮6和第二搅动杆5同时发生旋转。

其中，还包括有排料口7、加料口8、封闭盖9和支撑腿10；

排料口7设置于箱体1底端的中部，加料口8设置于箱体1顶端的中部，封闭盖9铰接于加料口8的顶部，支撑腿10设置于箱体1两侧的底部。

通过设置有支撑腿10，由于支撑腿10的设计，从而可以对箱体1的整体起到了良好的支撑效果。

其中，承托组件包括有动力电机11、圆杆12和支撑板13；

动力电机11设置于箱体1背面两侧的中部，圆杆12设置于动力电机11输出轴的前端，支撑板13设置于圆杆12前端外表面以及箱体1的内壁。

通过设置有动力电机11，由于动力电机11的运行，将会带动圆杆12和支撑板13的整体发生旋转，可对其顶部的镍锌铁氧体颗粒进行承托和辅助下料操作。

其中，防尘机构包括有动力组件耳环防尘组件；

防尘组件包括有排气孔14、挡板15、定位块16、滑槽17、滑块18和连接板19；

排气孔14开设于箱体1顶部的两侧，挡板15活动安装于排气孔14的顶部，定位块16设置于箱体1顶部以及挡板15的背面，滑槽17开设于箱体1顶部以及挡板15前端内侧，滑块18设置于挡板15前端的内侧且前端的底部与滑槽17的内壁活动套接，连接板19设置于滑块18内侧的前端，通过挡板15的阻挡封闭可对排气孔14进行防尘。

通过设置有挡板15，当挡板15的整体固定在排气孔14的顶部时，可对装置整体闲置时排气孔14的位置进行防尘。

其中，动力组件包括有气压缸20、固定块21和连接臂22；

气压缸20设置于箱体1顶部前端的右侧，固定块21设置于气压缸20的左侧，连接臂22铰接于固定块21的后端以及连接板19正面的左侧。

通过设置有连接臂22，由于气压缸20的运行，将会带动固定块21的整体左右运动，进而可以使得连接臂22带动连接板19、滑块18和挡板15的整体发生前后位置活动。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员可以翻转封闭盖9打开，然后将镍锌铁氧体颗粒通过加料口8加入至箱体1内壁以及支撑板13的顶部，再关上封闭盖9，再启动气压缸20，带动固定块21向右，使得连接臂22拉动连接板19、滑块18和挡板15整体向前，以便解除对排气孔14的封闭效果，然后可以进行下一步操作。

此时操作人员可以启动热风机23，使得抽气管24抽取外界气体，并将其转化成热气流，再通过送气管25导入至箱体1内壁，同时启动驱动电机2，带动第一搅动杆3和第一齿轮4旋转，并且将会带动第二齿轮6和第二搅动杆5发生旋转，随后通过第一搅动杆3和第二搅动杆5对镍锌铁氧体颗粒进行搅动均匀受热，快速将其烘干，而烘干完毕时，可启动两个动力电机11，带动两个圆杆12和支撑板13翻转，最后干燥的镍锌铁氧体颗粒将会通过排料口7排出进行收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种磁芯粉料金属颗粒快速烘干装置，其特征在于，包括箱体(1)；

承托组件，设置于箱体(1)内壁的中部可对镍锌铁氧体颗粒进行承托；

防尘机构，设置于箱体(1)顶部的两侧；

均匀烘干机构包括有烘干组件，传动组件和搅动组件；

搅动组件包括有驱动电机(2)设置于箱体(1)左侧以及承托组件的左上方，驱动电机(2)输出轴的右侧设置有第一搅动杆(3)，箱体(1)的内壁活动套接于第一搅动杆(3)上方的第二搅动杆(5)，通过第一搅动杆(3)和第二搅动杆(5)旋转可搅动镍锌铁氧体颗粒使其均匀受热。

2.根据权利要求1所述的一种磁芯粉料金属颗粒快速烘干装置，其特征在于：所述烘干组件包括有热风机(23)、抽气管(24)和送气管(25)；

所述热风机(23)设置于箱体(1)背面以及承托组件的顶部，所述抽气管(24)和送气管(25)设置于热风机(23)的后端以及前端。

3.根据权利要求1所述的一种磁芯粉料金属颗粒快速烘干装置，其特征在于：所述传动组件包括有第一齿轮(4)和第二齿轮(6)；

所述第一齿轮(4)和第二齿轮(6)分别设置于第一搅动杆(3)和第二搅动杆(5)右侧的外表面，所述第一齿轮(4)和第二齿轮(6)的外表面相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种磁芯粉料金属颗粒快速烘干装置，其特征在于：还包括有排料口(7)、加料口(8)、封闭盖(9)和支撑腿(10)；

所述排料口(7)设置于箱体(1)底端的中部，所述加料口(8)设置于箱体(1)顶端的中部，所述封闭盖(9)铰接于加料口(8)的顶部，所述支撑腿(10)设置于箱体(1)两侧的底部。

5.根据权利要求1所述的一种磁芯粉料金属颗粒快速烘干装置，其特征在于：所述承托组件包括有动力电机(11)、圆杆(12)和支撑板(13)；

所述动力电机(11)设置于箱体(1)背面两侧的中部，所述圆杆(12)设置于动力电机(11)输出轴的前端，所述支撑板(13)设置于圆杆(12)前端外表面以及箱体(1)的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种磁芯粉料金属颗粒快速烘干装置，其特征在于：所述防尘机构包括有动力组件耳环防尘组件；

防尘组件包括有排气孔(14)、挡板(15)、定位块(16)、滑槽(17)、滑块(18)和连接板(19)；

所述排气孔(14)开设于箱体(1)顶部的两侧，所述挡板(15)活动安装于排气孔(14)的顶部，所述定位块(16)设置于箱体(1)顶部以及挡板(15)的背面，所述滑槽(17)开设于箱体(1)顶部以及挡板(15)前端内侧，所述滑块(18)设置于挡板(15)前端的内侧且前端的底部与滑槽(17)的内壁活动套接，所述连接板(19)设置于滑块(18)内侧的前端，通过挡板(15)的阻挡封闭可对排气孔(14)进行防尘。

7.根据权利要求6所述的一种磁芯粉料金属颗粒快速烘干装置，其特征在于：所述动力组件包括有气压缸(20)、固定块(21)和连接臂(22)；

所述气压缸(20)设置于箱体(1)顶部前端的右侧，所述固定块(21)设置于气压缸(20)的左侧，所述连接臂(22)铰接于固定块(21)的后端以及连接板(19)正面的左侧。