CN216941412U - 一种塑料颗粒原料的干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料颗粒加工设备技术领域，且公开了一种塑料颗粒原料的干燥装置，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有罐体。本实用新型通过设置第二齿轮、第一齿轮和第一加热块，通过对第一加热块和第二加热块进行导电，并使其发热，进而使其们通过罐体热量传递对罐体内部外侧或底部的塑料颗粒进行干燥，此时由于驱动电机的运行，从而将会通过转动杆带动第一搅拌叶对罐体中部的塑料颗粒进行搅拌，同时将会通过连接杆带动搅拌杆和第二齿轮与底盘以转动杆轴心发生旋转，此时由于第二齿轮和第一齿轮之间的相互配合，从而将会带动第二搅拌叶以搅拌杆为轴心发生旋转，并使其将中部的塑料颗粒转动到外侧进行干燥。

Description

一种塑料颗粒原料的干燥装置

技术领域

本实用新型属于塑料颗粒加工设备技术领域，具体是一种塑料颗粒原料的干燥装置。

背景技术

塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为两百多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，通用塑料分为聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等，工程塑料分为尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等，特种塑料分为热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾。

目前，操作人员在对塑料颗粒原料进行干燥时，经常需要使用到干燥装置，而现有的干燥装置在实际使用的过程中，尽管能够达到基本烘干除湿功能，但是由于其干燥的结构单一，从而使其对推挤在一起的塑料颗粒原料进行干燥时范围有限，进而使得塑料颗粒原料的干燥效率低下，并需要延长对塑料颗粒的干燥时间。

同时，现有的干燥装置在实际使用的过程中，由于其缺少良好的自动打开阀门的机构，从而导致操作人员对需要手动打开阀门进行放料，进而操作人员在打开阀门的过程需要用力的转动阀门才能将其打开，从而降低了该装置的自动化程度，进而给操作人员的使用带来不便，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种塑料颗粒原料的干燥装置，具有提高干燥效率和自动打开的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒原料的干燥装置，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有罐体，所述罐体的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转动杆，所述转动杆的下端贯穿罐体并延伸至罐体的内部且固定安装有第一搅拌叶，所述罐体的内部活动套接有套接环，所述套接环的内部固定套接有底盘，所述底盘的外表面与罐体的内壁活动连接，所述转动杆外表面的两侧均固定安装有位于第一搅拌叶上方的连接杆，所述连接杆另一端的内部活动套接有搅拌杆，所述搅拌杆的下端贯穿底盘并固定连接有位于底盘下方的第二齿轮，所述第二齿轮的底部与罐体的内壁活动连接，所述罐体内腔的底部固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面与第二齿轮的外表面啮合连接，所述搅拌杆外表面的两侧均固定安装有位于两个第一搅拌叶之间的第二搅拌叶，所述罐体的内部固定安装有第一加热块，所述底盘的内部固定安装有第二加热块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体外表面的右侧固定安装有刹车电机，所述刹车电机输出轴的另一端固定套接有旋转杆，所述旋转杆的另一端固定套接有圆盘，因此当刹车电机运行时，从而将会通过旋转杆带动圆盘发生旋转。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体的内部固定套接有位于转动杆下方的出料管，所述出料管的顶端依次贯穿第一齿轮和第二加热块与底盘且与底盘的内壁活动连接，所述出料管的下端贯穿罐体并延伸至罐体的外部，由于出料管的设计，从而将会使得罐体内部的干燥后的塑料颗粒原料通过出料管排出进行使用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆盘的右侧活动安装有活动杆，所述活动杆的另一端铰接有旋转块，所述旋转块的左侧固定安装有长杆，因此当圆盘发生旋转时，从而将会通过活动杆带动旋转块和长杆发生同步旋转。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述长杆的另一端贯穿驱动电机和出料管并延伸至出料管的内部且固定套接有转动块，所述转动块的外表面与出料管的内壁活动连接，因此当长杆转动时，从而将会使得转动块以长杆为轴心发生旋转打开，进而使得罐体内部的干燥后的塑料颗粒原料可以排出进行使用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体顶端内部的左端固定套接有进料管，所述进料管的顶端位于罐体的外部，由于进料管的设计，从而使得操作人员可以将待加工的塑料颗粒原料通过进料管导入至罐体的内部进行加工。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第二齿轮、第一齿轮和第一加热块，通过对第一加热块和第二加热块进行导电，并使其发热，进而使其们通过罐体热量传递对罐体内部外侧或底部的塑料颗粒进行干燥，此时由于驱动电机的运行，从而将会通过转动杆带动第一搅拌叶对罐体中部的塑料颗粒进行搅拌，同时将会通过连接杆带动搅拌杆和第二齿轮与底盘以转动杆轴心发生旋转，此时由于第二齿轮和第一齿轮之间的相互配合，从而将会带动第二搅拌叶以搅拌杆为轴心发生旋转，并使其将中部的塑料颗粒转动到外侧进行干燥，进而使其干燥的更加均匀，并减少了塑料颗粒的干燥时间。

2、本实用新型通过设置刹车电机、活动杆和转动块，由于刹车电机的运行，从而将会通过旋转杆带动圆盘发生旋转，此时由于旋转块和活动杆与圆盘之间的相互配合，从而将会带动长杆发生旋转，进而将会使得转动块以长杆轴心发生旋转打开出料管，此时使得罐体内部的干燥后的塑料颗粒原料通过出料管排出进行使用，从而提高了该装置的自动化程度，进而给操作人员的使用带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型罐体的俯视半剖结构示意图；

图5为图2中A处局部放大结构示意图；

图6为图2中B处局部放大结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、罐体；3、驱动电机；4、转动杆；5、第一搅拌叶；6、连接杆；7、搅拌杆；8、套接环；9、底盘；10、第二齿轮；11、第一齿轮；12、第二搅拌叶；13、进料管；14、出料管；15、刹车电机；16、旋转杆；17、圆盘；18、活动杆；19、旋转块；20、长杆；21、转动块；22、第一加热块；23、第二加热块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种塑料颗粒原料的干燥装置，包括支撑腿1，支撑腿1的顶部固定安装有罐体2，罐体2的顶部固定安装有驱动电机3，驱动电机3输出轴的另一端固定套接有转动杆4，转动杆4的下端贯穿罐体2并延伸至罐体2的内部且固定安装有第一搅拌叶5，罐体2的内部活动套接有套接环8，套接环8的内部固定套接有底盘9，底盘9的外表面与罐体2的内壁活动连接，转动杆4外表面的两侧均固定安装有位于第一搅拌叶5上方的连接杆6，连接杆6另一端的内部活动套接有搅拌杆7，搅拌杆7的下端贯穿底盘9并固定连接有位于底盘9下方的第二齿轮10，第二齿轮10的底部与罐体2的内壁活动连接，罐体2内腔的底部固定安装有第一齿轮11，第一齿轮11的外表面与第二齿轮10的外表面啮合连接，搅拌杆7外表面的两侧均固定安装有位于两个第一搅拌叶5之间的第二搅拌叶12，罐体2的内部固定安装有第一加热块22，底盘9的内部固定安装有第二加热块23。

其中，罐体2外表面的右侧固定安装有刹车电机15，刹车电机15输出轴的另一端固定套接有旋转杆16，旋转杆16的另一端固定套接有圆盘17，因此当刹车电机15运行时，从而将会通过旋转杆16带动圆盘17发生旋转。

其中，罐体2的内部固定套接有位于转动杆4下方的出料管14，出料管14的顶端依次贯穿第一齿轮11和第二加热块23与底盘9且与底盘9的内壁活动连接，出料管14的下端贯穿罐体2并延伸至罐体2的外部，由于出料管14的设计，从而将会使得罐体2内部的干燥后的塑料颗粒原料通过出料管14排出进行使用。

其中，圆盘17的右侧活动安装有活动杆18，活动杆18的另一端铰接有旋转块19，旋转块19的左侧固定安装有长杆20，因此当圆盘17发生旋转时，从而将会通过活动杆18带动旋转块19和长杆20发生同步旋转。

其中，长杆20的另一端贯穿驱动电机3和出料管14并延伸至出料管14的内部且固定套接有转动块21，转动块21的外表面与出料管14的内壁活动连接，因此当长杆20转动时，从而将会使得转动块21以长杆20为轴心发生旋转打开，进而使得罐体2内部的干燥后的塑料颗粒原料可以排出进行使用。

其中，罐体2顶端内部的左端固定套接有进料管13，进料管13的顶端位于罐体2的外部，由于进料管13的设计，从而使得操作人员可以将待加工的塑料颗粒原料通过进料管13导入至罐体2的内部进行加工。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先操作人员将待加工的塑料颗粒原料通过进料管13导入至罐体2的内部进行加工，然后操作人员通过对第一加热块22和第二加热块23进行导电，并使其发热，进而使其们通过罐体2热量传递对罐体2内部外侧或底部的塑料颗粒进行干燥，此时操作人员通过启动驱动电机3，由于驱动电机3的运行，从而将会通过转动杆4带动第一搅拌叶5对罐体2中部的塑料颗粒进行搅拌，同时将会通过连接杆6带动搅拌杆7和第二齿轮10与底盘9以转动杆4轴心发生旋转，此时由于第二齿轮10和第一齿轮11之间的相互配合，从而将会带动第二搅拌叶12以搅拌杆7为轴心发生旋转，并使其将中部的塑料颗粒转动到外侧进行干燥，进而使其干燥的更加均匀，并减少了塑料颗粒的干燥时间。

当需要对塑料颗粒进行放料时，首先操作人员通过启动刹车电机15，由于刹车电机15的运行，从而将会通过旋转杆16带动圆盘17发生旋转，此时由于旋转块19和活动杆18与圆盘17之间的相互配合，从而将会带动长杆20发生旋转，进而将会使得转动块21以长杆20轴心发生旋转打开出料管14，此时使得罐体2内部的干燥后的塑料颗粒原料通过出料管14排出进行使用，从而达到了自动打开转动块21的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料颗粒原料的干燥装置，包括支撑腿(1)，其特征在于：所述支撑腿(1)的顶部固定安装有罐体(2)，所述罐体(2)的顶部固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出轴的另一端固定套接有转动杆(4)，所述转动杆(4)的下端贯穿罐体(2)并延伸至罐体(2)的内部且固定安装有第一搅拌叶(5)，所述罐体(2)的内部活动套接有套接环(8)，所述套接环(8)的内部固定套接有底盘(9)，所述底盘(9)的外表面与罐体(2)的内壁活动连接，所述转动杆(4)外表面的两侧均固定安装有位于第一搅拌叶(5)上方的连接杆(6)，所述连接杆(6)另一端的内部活动套接有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)的下端贯穿底盘(9)并固定连接有位于底盘(9)下方的第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)的底部与罐体(2)的内壁活动连接，所述罐体(2)内腔的底部固定安装有第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)的外表面与第二齿轮(10)的外表面啮合连接，所述搅拌杆(7)外表面的两侧均固定安装有位于两个第一搅拌叶(5)之间的第二搅拌叶(12)，所述罐体(2)的内部固定安装有第一加热块(22)，所述底盘(9)的内部固定安装有第二加热块(23)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒原料的干燥装置，其特征在于：所述罐体(2)外表面的右侧固定安装有刹车电机(15)，所述刹车电机(15)输出轴的另一端固定套接有旋转杆(16)，所述旋转杆(16)的另一端固定套接有圆盘(17)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒原料的干燥装置，其特征在于：所述罐体(2)的内部固定套接有位于转动杆(4)下方的出料管(14)，所述出料管(14)的顶端依次贯穿第一齿轮(11)和第二加热块(23)与底盘(9)且与底盘(9)的内壁活动连接，所述出料管(14)的下端贯穿罐体(2)并延伸至罐体(2)的外部。

4.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒原料的干燥装置，其特征在于：所述圆盘(17)的右侧活动安装有活动杆(18)，所述活动杆(18)的另一端铰接有旋转块(19)，所述旋转块(19)的左侧固定安装有长杆(20)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒原料的干燥装置，其特征在于：所述长杆(20)的另一端贯穿驱动电机(3)和出料管(14)并延伸至出料管(14)的内部且固定套接有转动块(21)，所述转动块(21)的外表面与出料管(14)的内壁活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒原料的干燥装置，其特征在于：所述罐体(2)顶端内部的左端固定套接有进料管(13)，所述进料管(13)的顶端位于罐体(2)的外部。

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