CN220728849U - 一种聚氨酯生产用干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯生产用干燥装置，属于聚氨酯生产技术领域，包括底板，轴杆远离支架板的一端固定有干燥筒，干燥筒的内侧壁上固定有螺旋叶片板，轴杆内设置有向干燥筒内部通入热风的输热组件，干燥筒的封闭端外部设置有辅助出料组件；本实用新型通过轴杆带动干燥筒进行翻转，通过干燥筒内部物料的自重作用和螺旋叶片板的螺旋分隔作用，使得干燥筒内部的物料呈细流在干燥筒内部呈螺旋线形路径在干燥筒的开口端和封闭端之间来回滚落，对物料进行自动分流细化，使得物料得到均匀地干燥，当物料干燥完成后，将干燥筒的开口端转动朝下倒料，同时通过辅助出料组件敲击干燥筒，使得干燥筒整体发生震动，从而辅助出料。

Description

一种聚氨酯生产用干燥装置

技术领域

本实用新型属于聚氨酯生产技术领域，具体涉及一种聚氨酯生产用干燥装置。

背景技术

聚氨酯是一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料，因其卓越的性能而被广泛应用于轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等领域，聚氨酯被切割为树脂颗粒后，需要进行水洗操作以清除颗粒表面的碎屑，随后需要对树脂颗粒进行干燥处理。现有对聚氨酯进行干燥处理主要是热烘干，将树脂颗粒表面的水分进行蒸发处理。

如中国专利公开号：CN219120934U，聚氨酯生产用干燥装置，包括热量产生部和干燥部；所述热量产生部包括中空圆柱筒、热泵和太阳能光热转换板；干燥部包括圆柱滚筒，热泵通过输热管将太阳能光热转换板产生的热量泵送进入到圆柱滚筒中，以此对圆柱滚筒内部的聚氨酯颗粒的干燥提供热量；同时圆柱滚筒还能在电机的驱动进行转动，从而使得内部的聚氨酯颗粒不断被翻转，增加每个聚氨酯颗粒与热量之间的接触时间，提高对大量聚氨酯颗粒的干燥均匀性。

上述申请中仍存在不足，上述申请中仅通过圆柱滚筒的转动使得聚氨酯颗粒进行翻转，聚氨酯颗粒的翻动分散效果较差，聚氨酯颗粒与热空气解除不够均匀，影响整体烘干的效率，同时取料较为不便，取料效率较低。

因此，需要一种聚氨酯生产用干燥装置，解决上述背景技术中聚氨酯颗粒的翻动分散效果较差，聚氨酯颗粒与热空气解除不够均匀，影响整体烘干的效率，同时取料较为不便，取料效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯生产用干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯生产用干燥装置，包括底板，所述底板的顶端侧面上固定有支架板，所述支架板的顶端转动连接有轴杆，所述轴杆远离支架板的一端固定有干燥筒，所述轴杆的侧面上固定有驱动电机，所述驱动电机的侧面上固定有与齿轮a啮合连接的齿轮b，所述干燥筒的一端设为开口，所述干燥筒的开口端上铰接有盖板，所述干燥筒的内侧壁上固定有螺旋叶片板，所述轴杆内设置有向干燥筒内部通入热风的输热组件，所述干燥筒的封闭端外部设置有辅助出料组件，所述盖板的侧面上开设有出气口，出气口内固定有透气网板。

作为本实用新型的进一步方案，所述输热组件包括开设于轴杆内的通风腔，所述通风腔与干燥筒内部连通，所述通风腔远离干燥筒的一端固定有轴承，所述支架板的一侧设置有热风机，所述热风机的输出端上连接有输风管，所述输风管远离热风机的一端通过轴承与轴杆转动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述辅助出料组件包括固定于干燥筒封闭端外侧壁上的转动座板，所述转动座板上转动连接有连接轴，所述连接轴的一端固定有位于干燥筒封闭端中心处的凸轮，所述连接轴的另一端固定有接头板。

作为本实用新型的进一步方案，所述凸轮和干燥筒的封闭端外侧壁之间连接有弹簧，所述弹簧的两端分别与凸轮和干燥筒的封闭端外侧壁固定。

作为本实用新型的进一步方案，所述接头板的侧面上固定有手柄杆，所述手柄杆的表面贴合套设有橡胶套。

作为本实用新型的进一步方案，所述螺旋叶片板的侧面上开设有通气孔，所述通气孔设置有多个，所述底板的顶端侧面上放置有收料容器。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种聚氨酯生产用干燥装置，至少包括如下有益效果：

(1)通过驱动电机的输出端带动齿轮b进行转动，从而通过齿轮b和齿轮a的配合带动轴杆进行转动，轴杆带动干燥筒进行翻转，通过干燥筒内部物料的自重作用和螺旋叶片板的螺旋分隔作用，使得干燥筒内部的物料呈细流在干燥筒内部呈螺旋线形路径在干燥筒的开口端和封闭端之间来回滚落，对物料进行自动分流细化，同时输热组件将热风输送到干燥筒的内部，使得干燥筒内部的物料和热风均匀接触，使得物料得到均匀地干燥，从而有效提高物料的干燥效率和干燥质量。

(2)当物料干燥完成后，将干燥筒的开口端转动朝下，打开盖板，即可将干燥筒内部的物料进行自动倒出，取料便捷，且取料效率较高，同时通过辅助出料组件敲击干燥筒，使得干燥筒整体发生震动，从而辅助出料，提高取料的充分性，进一步提高取料的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的通气孔局部结构示意图；

图3为本实用新型的干燥筒内部结构示意图；

图4为本实用新型的辅助出料组件局部结构示意图；

图5为图4中A处放大结构示意图。

图中：1、辅助出料组件；101、凸轮；102、连接轴；103、弹簧；104、转动座板；105、接头板；106、手柄杆；2、输热组件；201、通风腔；202、轴承；203、输风管；204、热风机；3、干燥筒；4、盖板；5、底板；6、收料容器；7、支架板；8、齿轮a；9、轴杆；10、驱动电机；11、齿轮b；12、螺旋叶片板；13、通气孔；14、透气网板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种聚氨酯生产用干燥装置，包括底板5，底板5的顶端侧面上固定有支架板7，支架板7的顶端转动连接有轴杆9，轴杆9远离支架板7的一端固定有干燥筒3，轴杆9的侧面上固定有驱动电机10，驱动电机10的侧面上固定有与齿轮a8啮合连接的齿轮b11，干燥筒3的一端设为开口，干燥筒3的开口端上铰接有盖板4，干燥筒3的内侧壁上固定有螺旋叶片板12，轴杆9内设置有向干燥筒3内部通入热风的输热组件2，干燥筒3的封闭端外部设置有辅助出料组件1，盖板4的侧面上开设有出气口，出气口内固定有透气网板14；投料时，干燥筒3的开口端朝上倾斜，打开盖板4，将物料通过干燥筒3的开口端投送到干燥筒3内部，再通过盖板4将干燥筒3的开口端封闭，启动驱动电机10和输热组件2进行工作，驱动电机10的输出端带动齿轮b11进行转动，从而通过齿轮b11和齿轮a8的配合带动轴杆9进行转动，轴杆9带动干燥筒3进行翻转，通过干燥筒3内部物料的自重作用和螺旋叶片板12的螺旋分隔作用，使得干燥筒3内部的物料呈细流在干燥筒3内部呈螺旋线形路径在干燥筒3的开口端和封闭端之间来回滚落，对物料进行自动分流细化，同时输热组件2将热风输送到干燥筒3的内部，使得干燥筒3内部的物料和热风均匀接触，使得物料得到均匀地干燥，从而有效提高物料的干燥效率和干燥质量，含有水分的空气通过透气网板14排出，当物料干燥完成后，将干燥筒3的开口端转动朝下，打开盖板4，即可将干燥筒3内部的物料进行自动倒出，取料便捷，且取料效率较高，同时通过辅助出料组件1敲击干燥筒3，使得干燥筒3整体发生震动，从而辅助出料，提高取料的充分性，进一步提高取料的便捷性。

进一步地如图1和图3所示，值得具体说明的是，输热组件2包括开设于轴杆9内的通风腔201，通风腔201与干燥筒3内部连通，通风腔201远离干燥筒3的一端固定有轴承202，支架板7的一侧设置有热风机204，热风机204的输出端上连接有输风管203，输风管203远离热风机204的一端通过轴承202与轴杆9转动连接；具体工作时，热风机204将热风通过输风管203输送到通风腔201内部，从而通过通风腔201将热风输送到干燥筒3内部，对干燥筒3内部的物料进行干燥。

进一步地如图2、图4和图5所示，值得具体说明的是，辅助出料组件1包括固定于干燥筒3封闭端外侧壁上的转动座板104，转动座板104上转动连接有连接轴102，连接轴102的一端固定有位于干燥筒3封闭端中心处的凸轮101，连接轴102的另一端固定有接头板105；当物料干燥完成后，将干燥筒3的开口端转动朝下，打开盖板4，即可将干燥筒3内部的物料进行自动倒出，同时通过在一定角度范围内正反方向循环转动连接轴102，连接轴102带动凸轮101反复敲击干燥筒3，使得干燥筒3整体发生震动，从而辅助出料，提高取料的充分性，进一步提高取料的便捷性。

本方案具备以下工作过程：投料时，干燥筒3的开口端朝上倾斜，打开盖板4，将物料通过干燥筒3的开口端投送到干燥筒3内部，再通过盖板4将干燥筒3的开口端封闭，启动驱动电机10进行工作，驱动电机10的输出端带动齿轮b11进行转动，从而通过齿轮b11和齿轮a8的配合带动轴杆9进行转动，轴杆9带动干燥筒3进行翻转，通过干燥筒3内部物料的自重作用和螺旋叶片板12的螺旋分隔作用，使得干燥筒3内部的物料呈细流在干燥筒3内部呈螺旋线形路径在干燥筒3的开口端和封闭端之间来回滚落，对物料进行自动分流细化，同时热风机204将热风通过输风管203输送到通风腔201内部，从而通过通风腔201将热风输送到干燥筒3内部与物料充分接触，含有水分的空气通过透气网板14排出，当物料干燥完成后，当物料干燥完成后，将干燥筒3的开口端转动朝下，打开盖板4，即可将干燥筒3内部的物料进行自动倒出，同时通过在一定角度范围内正反方向循环转动连接轴102，连接轴102带动凸轮101反复敲击干燥筒3，使得干燥筒3整体发生震动，从而辅助出料。

进一步地如图5所示，值得具体说明的是，凸轮101和干燥筒3的封闭端外侧壁之间连接有弹簧103，弹簧103的两端分别与凸轮101和干燥筒3的封闭端外侧壁固定；具体工作时，通过设置的弹簧103提高凸轮101敲击干燥筒3的力度，提高对干燥筒3的敲击效果。

进一步地如图5所示，值得具体说明的是，接头板105的侧面上固定有手柄杆106，手柄杆106的表面贴合套设有橡胶套；具体工作时，通过握持手柄杆106带动连接轴102进行转动，方便操作。

进一步地如图2和图3所示，值得具体说明的是，螺旋叶片板12的侧面上开设有通气孔13，通气孔13设置有多个，底板5的顶端侧面上放置有收料容器6；具体工作时，通过设置的多个通气孔13提高干燥筒3内部热空气的流通性，提高干燥效率。

综上：驱动电机10的输出端带动齿轮b11进行转动，从而通过齿轮b11和齿轮a8的配合带动轴杆9进行转动，轴杆9带动干燥筒3进行翻转，通过干燥筒3内部物料的自重作用和螺旋叶片板12的螺旋分隔作用，使得干燥筒3内部的物料呈细流在干燥筒3内部呈螺旋线形路径在干燥筒3的开口端和封闭端之间来回滚落，对物料进行自动分流细化，同时输热组件2将热风输送到干燥筒3的内部，使得干燥筒3内部的物料和热风均匀接触，使得物料得到均匀地干燥，从而有效提高物料的干燥效率和干燥质量，含有水分的空气通过透气网板14排出，当物料干燥完成后，将干燥筒3的开口端转动朝下，打开盖板4，即可将干燥筒3内部的物料进行自动倒出，取料便捷，且取料效率较高，同时通过辅助出料组件1敲击干燥筒3，使得干燥筒3整体发生震动，从而辅助出料，提高取料的充分性，进一步提高取料的便捷性；通过设置的弹簧103提高凸轮101敲击干燥筒3的力度，提高对干燥筒3的敲击效果，通过握持手柄杆106带动连接轴102进行转动，方便操作，通过设置的多个通气孔13提高干燥筒3内部热空气的流通性，提高干燥效率。

热风机204和驱动电机10可采用市场购置，热风机204和驱动电机10配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

Claims (6)

1.一种聚氨酯生产用干燥装置，包括底板(5)，其特征在于，所述底板(5)的顶端侧面上固定有支架板(7)，所述支架板(7)的顶端转动连接有轴杆(9)，所述轴杆(9)远离支架板(7)的一端固定有干燥筒(3)，所述轴杆(9)的侧面上固定有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的侧面上固定有与齿轮a(8)啮合连接的齿轮b(11)，所述干燥筒(3)的一端设为开口，所述干燥筒(3)的开口端上铰接有盖板(4)，所述干燥筒(3)的内侧壁上固定有螺旋叶片板(12)，所述轴杆(9)内设置有向干燥筒(3)内部通入热风的输热组件(2)，所述干燥筒(3)的封闭端外部设置有辅助出料组件(1)，所述盖板(4)的侧面上开设有出气口，出气口内固定有透气网板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯生产用干燥装置，其特征在于，所述输热组件(2)包括开设于轴杆(9)内的通风腔(201)，所述通风腔(201)与干燥筒(3)内部连通，所述通风腔(201)远离干燥筒(3)的一端固定有轴承(202)，所述支架板(7)的一侧设置有热风机(204)，所述热风机(204)的输出端上连接有输风管(203)，所述输风管(203)远离热风机(204)的一端通过轴承(202)与轴杆(9)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯生产用干燥装置，其特征在于，所述辅助出料组件(1)包括固定于干燥筒(3)封闭端外侧壁上的转动座板(104)，所述转动座板(104)上转动连接有连接轴(102)，所述连接轴(102)的一端固定有位于干燥筒(3)封闭端中心处的凸轮(101)，所述连接轴(102)的另一端固定有接头板(105)。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯生产用干燥装置，其特征在于，所述凸轮(101)和干燥筒(3)的封闭端外侧壁之间连接有弹簧(103)，所述弹簧(103)的两端分别与凸轮(101)和干燥筒(3)的封闭端外侧壁固定。

5.根据权利要求3所述的一种聚氨酯生产用干燥装置，其特征在于，所述接头板(105)的侧面上固定有手柄杆(106)，所述手柄杆(106)的表面贴合套设有橡胶套。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯生产用干燥装置，其特征在于，所述螺旋叶片板(12)的侧面上开设有通气孔(13)，所述通气孔(13)设置有多个，所述底板(5)的顶端侧面上放置有收料容器(6)。