CN219930188U - 一种金属材料热处理炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属材料热处理炉，涉及热处理炉技术领域。本实用新型包括热处理炉主体，所述热处理炉主体的表面固定连接有控制器，所述热处理炉主体的两侧内壁均固定连接有导向板，两个所述导向板之间滑动连接有承载板，承载板的表面开设有承接槽；耐高温盒，所述耐高温盒设置在承接槽内，所述耐高温盒的表面固定连接有框型的挡板，所述挡板的四侧内壁均开设有多个卡槽，多个所述卡槽之间设有交叉摆放的第一隔板和第二隔板。本实用新型可以根据材料的尺寸对耐高温盒表面空间进行合理规划，提高了设备的适用范围，可以在耐高温盒伸出热处理炉时为其提供稳定支撑，方便人们拿取和摆放耐高温盒。

Description

一种金属材料热处理炉

技术领域

本实用新型属于热处理炉技术领域，特别是涉及一种金属材料热处理炉。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，金属材料经过热处理可以改变内部的微观结构，使得金属材料具有更好的硬度、耐磨性或其他特种要求，现有的金属材料在进行热处理时经常需要使用热处理炉。

经检索，公开号为CN215517564U的专利公开了一种金属材料热处理炉，包括加热炉体、散热口、连接盖、加热槽、控制面板，其中加热炉体的顶端固定连接散热口，且加热炉体靠前一端通过铰链转动连接连接盖，所述加热炉体靠前一端开设加热槽，所述加热槽的下方设置控制面板，设有收集组件，所述加热槽的内表面底部放置有收集组件，所述控制面板的上方设置有防护组件，本实用新型中收集组件在热处理过程中对掉落的杂质进行收集，并避免其沾染在加热槽内壁位置处，同时通过通孔的自动收集设置，减少清理残渣的次数，降低日常的清洁负担，且收集组件本身可对待加工的金属材料进行区分放置，使其在热处理加工结束后更容易区分，避免混淆，但是该设备在使用时仍然存在以下不足：

1、上述设备限位框和分隔板均为固定设置，不能根据材料的尺寸进行调节，适用范围有限，存在使用的局限性；

2、上述设备未对耐高温盒设置支撑结构，仅利用扣手抽出耐高温盒时，由于是单侧受力，耐高温盒在移动过程中容易发生倾斜，进而让金属材料滑动甚至脱落。

为此我们提出一种金属材料热处理炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属材料热处理炉，可以根据材料的尺寸对耐高温盒表面空间进行合理规划，提高了设备的适用范围，可以在耐高温盒伸出热处理炉时为其提供稳定支撑，方便人们拿取和摆放耐高温盒，解决了现有的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种金属材料热处理炉，包括：

热处理炉主体，所述热处理炉主体的表面固定连接有控制器，所述热处理炉主体的两侧内壁均固定连接有导向板，两个所述导向板之间滑动连接有承载板，承载板的表面开设有承接槽；

耐高温盒，所述耐高温盒设置在承接槽内，所述耐高温盒的表面固定连接有框型的挡板，所述挡板的四侧内壁均开设有多个卡槽，多个所述卡槽之间设有交叉摆放的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板的底部开设有多个和第二隔板相适配的凹槽；

支撑机构，所述支撑机构设置在热处理炉主体的底部内壁，用于对承载板提供支撑。

在一种可能的设计中，所述支撑机构包括固定轴和导向槽，所述固定轴固定连接在热处理炉主体的底部内壁，所述固定轴的表面转动连接有L型的活动杆，所述活动杆的表面固定连接有圆杆，所述导向槽开设在承载板的底部，所述圆杆和导向槽活动连接，可以提高支撑的稳定性。

在一种可能的设计中，所述耐高温盒开口的一侧转动连接有密封板，可以对耐高温盒进行密封，所述密封板的一侧螺纹贯穿有限位螺栓，所述耐高温盒的顶部内壁固定连接有安装块，所述限位螺栓和安装块螺纹连接。

在一种可能的设计中，所述挡板的两侧外壁均开设有贯穿的提拉口，两个提拉口对称设置，方便人们拿取和摆放耐高温盒。

在一种可能的设计中，两个所述导向板的表面均开设有贯穿的限位槽，两个限位槽内均滑动连接有限位块，可以对承载板的滑动进行限位，避免承载板脱离导向板，两个所述限位块均与承载板相固定。

在一种可能的设计中，所述控制器的一侧铰接设置有防护板，所述防护板和控制器的一侧均固定连接有磁性块，可以对控制器提供一定的防护。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

1、本实用新型中，通过挡板、卡槽、第一隔板和第二隔板等多个结构的设置，人们可以根据金属材料的尺寸对第一隔板和第二隔板的数量和位置进行调节，只需要放入适合的卡槽即可，操作简单便捷，适用于不同尺寸的金属材料，提高了设备的适用范围。

2、本实用新型中，通过导向板、活动杆和圆杆等多个结构的设置，在抽出耐高温盒时，导向板可以为耐高温盒提供支撑，而引导槽可以引导活动杆、圆杆伸出热处理炉主体为耐高温盒提高支撑，保证了支撑的稳定性，配合对称设置的提拉口，可以利用工具从两侧对耐高温盒进行提拉，避免耐高温盒发生倾斜，且方便人们对耐高温盒进行拿取和摆放。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的三维结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的分解结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的支撑结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的局部剖视结构示意图。

图中：1、热处理炉主体；2、控制器；3、防护板；4、磁性块；5、导向板；501、限位槽；6、承载板；601、导向槽；7、耐高温盒；8、挡板；801、卡槽；802、提拉口；9、第一隔板；901、凹槽；10、第二隔板；11、密封板；12、限位螺栓；13、限位块；14、固定轴；15、活动杆；16、圆杆；17、安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

实施例一

请参阅图1-图4所示，在本实施例中提供了一种金属材料热处理炉，包括热处理炉主体1，其中，热处理炉主体1的构造和原理与公开号为CN215517564U的专利相同，为现有技术，因此对构造和原理不再赘述，热处理炉主体1的表面固定连接有控制器2，热处理炉主体1的两侧内壁均固定连接有导向板5，两个导向板5之间滑动连接有承载板6，承载板6的表面开设有承接槽；耐高温盒7，耐高温盒7设置在承接槽内，耐高温盒7的表面固定连接有框型的挡板8，挡板8的四侧内壁均开设有多个卡槽801，多个卡槽801之间设有交叉摆放的第一隔板9和第二隔板10，第一隔板9的底部开设有多个和第二隔板10相适配的凹槽901；支撑机构，支撑机构设置在热处理炉主体1的底部内壁，用于对承载板6提供支撑。

上述技术方案中，导向板5可以为承载板6进行引导和支撑，承载板6用于摆放耐高温盒7，耐高温盒7可以对金属材料表面脱落的碎屑进行收集，挡板8可以避免金属材料从耐高温盒7表面滑落，并且可以根据金属材料的尺寸调节第一隔板9和第二隔板10的数量和位置，适用于不同尺寸的金属材料。

在本实施例的一个方面中，如图3和图4所示，支撑机构包括固定轴14和导向槽601，固定轴14固定连接在热处理炉主体1的底部内壁，固定轴14的表面转动连接有L型的活动杆15，活动杆15的表面固定连接有圆杆16，导向槽601开设在承载板6的底部，圆杆16和导向槽601活动连接。

上述技术方案中，在承载板6伸出热处理炉主体1的过程中，导向槽601可以在后半部引导活动杆15、圆杆16转动并伸出热处理炉主体1，可以为承载板6提高更多的支撑，保证支撑的稳定性。

实施例二

请参阅图1-图4所示，在本实施例中提供了一种金属材料热处理炉，包括热处理炉主体1，其中，热处理炉主体1的构造和原理与公开号为CN215517564U的专利相同，为现有技术，因此对构造和原理不再赘述，热处理炉主体1的表面固定连接有控制器2，热处理炉主体1的两侧内壁均固定连接有导向板5，两个导向板5之间滑动连接有承载板6，承载板6的表面开设有承接槽；耐高温盒7，耐高温盒7设置在承接槽内，耐高温盒7的表面固定连接有框型的挡板8，挡板8的四侧内壁均开设有多个卡槽801，多个卡槽801之间设有交叉摆放的第一隔板9和第二隔板10，第一隔板9的底部开设有多个和第二隔板10相适配的凹槽901；支撑机构，支撑机构设置在热处理炉主体1的底部内壁，用于对承载板6提供支撑。

上述技术方案中，导向板5可以为承载板6进行引导和支撑，承载板6用于摆放耐高温盒7，耐高温盒7可以对金属材料表面脱落的碎屑进行收集，挡板8可以避免金属材料从耐高温盒7表面滑落，并且可以根据金属材料的尺寸调节第一隔板9和第二隔板10的数量和位置，适用于不同尺寸的金属材料。

在本实施例的一个方面中，如图3和图4所示，支撑机构包括固定轴14和导向槽601，固定轴14固定连接在热处理炉主体1的底部内壁，固定轴14的表面转动连接有L型的活动杆15，活动杆15的表面固定连接有圆杆16，导向槽601开设在承载板6的底部，圆杆16和导向槽601活动连接。

上述技术方案中，在承载板6伸出热处理炉主体1的过程中，导向槽601可以在后半部引导活动杆15、圆杆16转动并伸出热处理炉主体1，可以为承载板6提高更多的支撑，保证支撑的稳定性，进一步的，可以将圆杆16和活动杆15设置为转动连接，可以达到同样的效果。

在本实施例的一个方面中，如图4所示，耐高温盒7开口的一侧转动连接有密封板11，密封板11的一侧螺纹贯穿有限位螺栓12，耐高温盒7的顶部内壁固定连接有安装块17，限位螺栓12和安装块17螺纹连接。

上述技术方案中，限位螺栓12可以对密封板11进行限位进而对耐高温盒7进行密封，且拆卸简单方便，进一步的，可以将安装块17设置在耐高温盒7的一侧内壁，将密封板11竖直方向的转动替换为水平方向的转动，可以达到同样的效果。

在本实施例的另一方面中，如图2所示，挡板8的两侧外壁均开设有贯穿的提拉口802，两个提拉口802对称设置。

上述技术方案中，人们可以将工具同时穿过两个对称设置的提拉口802，使得耐高温盒7可以受力均匀，避免在拿取和摆放的过程中发生倾斜,进一步的，可以在挡板8的四周外壁均开设提拉口802，可以达到同样的效果。

在本实施例的其它方面中，如图2所示，两个导向板5的表面均开设有贯穿的限位槽501，两个限位槽501内均滑动连接有限位块13，两个限位块13均与承载板6相固定。

上述技术方案中，限位块13可以对承载板6的滑动进行限位，避免出现承载板6脱离导向板5导致结构松动的情况，进一步的，限位槽501可以开设在靠近承载板6的一侧，可以达到同样的效果。

在本实施例的其它方面中，如图1所示，控制器2的一侧铰接设置有防护板3，防护板3和控制器2的一侧均固定连接有磁性块4。

上述技术方案中，防护板3可以对控制器2的表面提供防护，避免灰尘附着，人们只需对防护板3表面进行清理即可，更加方便，进一步的，可以在防护板3的一侧设置透明板，方便人们在防护板3合并时观看控制器2。

本实用新型技术方案的使用流程及工作原理为：

热处理前，根据金属材料的尺寸对第一隔板9和第二隔板10进行调节，选取合适数量的第一隔板9和第二隔板10，然后分别将第一隔板9和第二隔板10放置到合适的卡槽801即可，空间规划完成后，将金属材料分别放置到合适的位置，然后将耐高温盒7到承载板6上，然后关闭热处理炉主体1，利用热处理炉主体1对金属材料进行热处理即可；

热处理完成后，打开热处理炉主体1，然后利用工具拉动挡板8带动耐高温盒7逐渐伸出热处理炉主体1，耐高温盒7带动承载板6逐渐伸出热处理炉主体1，同时在导向槽601的引导下，圆杆16带动活动杆15伸出热处理炉主体1并对承载板6提供支撑，此时利用工具穿过提拉口802，将耐高温盒7取下即可；

当需要对耐高温盒7内的碎屑进行处理时，转动限位螺栓12脱离安装块17，然后展开密封板11对耐高温盒7内的碎屑进行清理即可。

需要注意的是，在本说明书的描述中，诸如“第一”、“第二”等的描述仅仅是用于区分各特征，并没有实际的次序或指向意义，本申请并不以此为限。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种金属材料热处理炉，其特征在于，包括：

热处理炉主体(1)，所述热处理炉主体(1)的表面固定连接有控制器(2)，所述热处理炉主体(1)的两侧内壁均固定连接有导向板(5)，两个所述导向板(5)之间滑动连接有承载板(6)，承载板(6)的表面开设有承接槽；

耐高温盒(7)，所述耐高温盒(7)设置在承接槽内，所述耐高温盒(7)的表面固定连接有框型的挡板(8)，所述挡板(8)的四侧内壁均开设有多个卡槽(801)，多个所述卡槽(801)之间设有交叉摆放的第一隔板(9)和第二隔板(10)，所述第一隔板(9)的底部开设有多个和第二隔板(10)相适配的凹槽(901)；

支撑机构，所述支撑机构设置在热处理炉主体(1)的底部内壁，用于对承载板(6)提供支撑。

2.如权利要求1所述的一种金属材料热处理炉，其特征在于，所述支撑机构包括固定轴(14)和导向槽(601)，所述固定轴(14)固定连接在热处理炉主体(1)的底部内壁，所述固定轴(14)的表面转动连接有L型的活动杆(15)，所述活动杆(15)的表面固定连接有圆杆(16)，所述导向槽(601)开设在承载板(6)的底部，所述圆杆(16)和导向槽(601)活动连接。

3.如权利要求1所述的一种金属材料热处理炉，其特征在于，所述耐高温盒(7)开口的一侧转动连接有密封板(11)，所述密封板(11)的一侧螺纹贯穿有限位螺栓(12)，所述耐高温盒(7)的顶部内壁固定连接有安装块(17)，所述限位螺栓(12)和安装块(17)螺纹连接。

4.如权利要求1所述的一种金属材料热处理炉，其特征在于，所述挡板(8)的两侧外壁均开设有贯穿的提拉口(802)，两个提拉口(802)对称设置。

5.如权利要求1所述的一种金属材料热处理炉，其特征在于，两个所述导向板(5)的表面均开设有贯穿的限位槽(501)，两个限位槽(501)内均滑动连接有限位块(13)，两个所述限位块(13)均与承载板(6)相固定。

6.如权利要求1-5任意一项所述的一种金属材料热处理炉，其特征在于，所述控制器(2)的一侧铰接设置有防护板(3)，所述防护板(3)和控制器(2)的一侧均固定连接有磁性块(4)。