CN214747183U - 一种环保型熔铝炉 - Google Patents

Abstract

一种环保型熔铝炉，包括底盘、立柱、转轴、炉体、坩埚、电加热线圈、炉门、气缸和热量回收组件；热量回收组件包括进气管、除尘器、管道和通孔；本实用新型中，在加热过程中，利用电机一驱动炉体摇晃，使得铝块受热均匀，提高热熔效率；设置热量回收组件，将烟气收集起来，经过除尘器除尘后，再通入炉体内部，利用烟气中的余热对炉体进行保温。

Description

一种环保型熔铝炉

技术领域

本实用新型涉及熔铝炉技术领域，尤其涉及一种环保型熔铝炉。

背景技术

熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。现有技术中熔铝炉在使用过程中，内部铝材难以受热均匀，且熔铝炉保温性能较差，内部铝材易冷却结块，当内部铝材冷却时，需要重新加热，效率较低；且熔炼过程中的烟气带有大量热量，造成热量损失。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种环保型熔铝炉，加热过程中，摇晃炉体，使得加热均匀，提高热熔效率，且将烟气除尘后回收，提高热量的利用率。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种环保型熔铝炉，包括底盘、立柱、转轴、炉体、坩埚、电加热线圈、炉门、气缸和热量回收组件；底盘上端竖直设置立柱；转轴水平转动设置在立柱上，一端连接炉体的侧壁；立柱上设置有驱动转轴转动的动力组件；炉体内部中空，内部底面上设置坩埚；坩埚的上端边缘与炉体的内侧壁连接；坩埚边缘下方与炉体侧壁之间形成封闭空间；电加热线圈套设在坩埚的外侧；炉体的一侧侧壁上设置开口；开口位于坩埚边缘的上端；炉门沿竖直方向滑动设置在炉体设置有开口的一侧侧壁上，且其与炉体侧壁贴合；气缸竖直设置在炉体的侧壁上，上端连接炉门的下端；热量回收组件包括进气管、除尘器、管道和通孔；除尘器设置在炉体的上端，进气口连接进气管；进气管远离除尘器的一端伸入炉体，位于坩埚的上方，且末端设置为锥形，直径逐渐扩大；管道一端连通除尘器的出气口，另一端伸入炉体，位于坩埚与炉体之间；炉体的侧壁上设置通孔；通孔位于坩埚的边缘下方。

优选的，动力组件包括齿轮一、齿轮二和电机一；转轴远离炉体的一端设置有齿轮二；电机一水平设置在立柱上，输出轴设置齿轮一；齿轮一和齿轮二啮合。

优选的，炉体上端设置有锁紧组件；锁紧组件包括安装块、移动板、电机二、丝杆和竖板；安装块设置在炉体的上端；丝杆水平贯穿安装块设置，且与安装块螺纹连接，丝杆垂直于炉门；竖板竖直设置在丝杆靠近炉门的一端，且位于炉门远离炉体的一侧；移动板上水平设置电机二；电机二的输出轴穿过移动板，与丝杆远离炉门的一端连接。

优选的，移动板上设置滑杆；滑杆远离移动板的一端贯穿安装块，连接竖板，且滑杆与丝杆平行。

优选的，竖板靠近炉门的一侧设置销钉；销钉与丝杆平行；炉体侧壁上与销钉的对应位置设置销钉孔。

优选的，炉体的侧壁上设置滑轨；滑轨竖直，位于开口的下方，且滑轨横截面为T字形；炉门靠近炉体的侧壁上设置竖直的T字形滑槽；滑轨滑动设置在滑槽中。

优选的，通孔内部设置橡胶片；橡胶片边缘与通孔的孔壁接触，下端与通孔的孔壁连接，且橡胶片内部设置弧形的金属片；金属片的弧形一端向下，另一端朝向炉体外的一侧。

优选的，炉体的下端设置外壳；外壳内部设置有控制器；底盘的上端设置有控制面板。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，

1、在加热过程中，利用电机一驱动炉体摇晃，使得铝块受热均匀，提高热熔效率。

2、设置热量回收组件，将烟气收集起来，经过除尘器除尘后，再通入炉体内部，利用烟气中的余热对炉体进行保温。

附图说明

图1为本实用新型提出的环保型熔铝炉的结构示意图。

图2为本实用新型提出的环保型熔铝炉的俯视剖视图。

图3为本实用新型提出的环保型熔铝炉中A处的局部放大图。

图4为本实用新型提出的环保型熔铝炉中B处的局部放大图。

图5为本实用新型提出的环保型熔铝炉中C处的局部放大图。

附图标记：1、底盘；2、立柱；3、转轴；4、炉体；5、坩埚；6、电加热线圈；7、开口；8、炉门；9、气缸；10、进气管；11、除尘器；12、管道；13、通孔；14、齿轮一；15、齿轮二；16、电机一；17、安装块；18、移动板；19、电机二；20、丝杆；21、竖板；22、滑杆；23、销钉；24、滑轨；25、滑槽； 26、橡胶片；27、金属片；28、外壳；29、控制器；30、控制面板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-5所示，本实用新型提出的一种环保型熔铝炉，包括底盘1、立柱2、转轴3、炉体4、坩埚5、电加热线圈6、炉门8、气缸9和热量回收组件；底盘 1上端竖直设置立柱2；转轴3水平转动设置在立柱2上，一端连接炉体4的侧壁；立柱2上设置有驱动转轴3转动的动力组件；炉体4内部中空，内部底面上设置坩埚5；坩埚5的上端边缘与炉体4的内侧壁连接；坩埚5边缘下方与炉体4侧壁之间形成封闭空间；电加热线圈6套设在坩埚5的外侧；炉体4的一侧侧壁上设置开口7；开口7位于坩埚5边缘的上端；炉门8沿竖直方向滑动设置在炉体4设置有开口7的一侧侧壁上，且其与炉体4侧壁贴合；气缸9竖直设置在炉体4的侧壁上，上端连接炉门8的下端；热量回收组件包括进气管10、除尘器11、管道12和通孔13；除尘器11设置在炉体4的上端，进气口连接进气管10；进气管10远离除尘器11的一端伸入炉体4，位于坩埚5的上方，且末端设置为锥形，直径逐渐扩大；管道12一端连通除尘器11的出气口，另一端伸入炉体4，位于坩埚5与炉体4之间；炉体4的侧壁上设置通孔13；通孔 13位于坩埚5的边缘下方。

在一个可选的实施例中，动力组件包括齿轮一14、齿轮二15和电机一16；转轴3远离炉体4的一端设置有齿轮二15；电机一16水平设置在立柱2上，输出轴设置齿轮一14；齿轮一14和齿轮二15啮合。

在一个可选的实施例中，炉体4上端设置有锁紧组件；锁紧组件包括安装块17、移动板18、电机二19、丝杆20和竖板21；安装块17设置在炉体4的上端；丝杆20水平贯穿安装块17设置，且与安装块17螺纹连接，丝杆20垂直于炉门8；竖板21竖直设置在丝杆20靠近炉门8的一端，且位于炉门8远离炉体4的一侧；移动板18上水平设置电机二19；电机二19的输出轴穿过移动板18，与丝杆20远离炉门8的一端连接。

在一个可选的实施例中，移动板18上设置滑杆22；滑杆22远离移动板18 的一端贯穿安装块17，连接竖板21，且滑杆22与丝杆20平行。

在一个可选的实施例中，竖板21靠近炉门8的一侧设置销钉23；销钉23 与丝杆20平行；炉体4侧壁上与销钉23的对应位置设置销钉孔。

在一个可选的实施例中，炉体4的侧壁上设置滑轨24；滑轨24竖直，位于开口7的下方，且滑轨24横截面为T字形；炉门8靠近炉体4的侧壁上设置竖直的T字形滑槽25；滑轨24滑动设置在滑槽25中。

在一个可选的实施例中，通孔13内部设置橡胶片26；橡胶片26边缘与通孔13的孔壁接触，下端与通孔13的孔壁连接，且橡胶片26内部设置弧形的金属片27；金属片27的弧形一端向下，另一端朝向炉体4外的一侧。

在一个可选的实施例中，炉体4的下端设置外壳28；外壳28内部设置有控制器29；底盘1的上端设置有控制面板30。

本实用新型中，该装置的工作原理是锁紧组件解除对炉门8的锁定，气缸9 带动炉门9下降，将铝块投入坩埚5，关上炉门8，开启电加热线圈6；在加热过程中，利用电机一16驱动炉体4摇晃，使得铝块受热均匀，提高热熔效率；进气管10将烟气收集起来，经过除尘器11除尘后，再通过管道12通入炉体4 内部，利用烟气中的余热对炉体4和坩埚5进行保温。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种环保型熔铝炉，其特征在于，包括底盘(1)、立柱(2)、转轴(3)、炉体(4)、坩埚(5)、电加热线圈(6)、炉门(8)、气缸(9)和热量回收组件；

底盘(1)上端竖直设置立柱(2)；转轴(3)水平转动设置在立柱(2)上，一端连接炉体(4)的侧壁；立柱(2)上设置有驱动转轴(3)转动的动力组件；炉体(4)内部中空，内部底面上设置坩埚(5)；坩埚(5)的上端边缘与炉体(4)的内侧壁连接；坩埚(5)边缘下方与炉体(4)侧壁之间形成封闭空间；电加热线圈(6)套设在坩埚(5)的外侧；炉体(4)的一侧侧壁上设置开口(7)；开口(7)位于坩埚(5)边缘的上端；炉门(8)沿竖直方向滑动设置在炉体(4)设置有开口(7)的一侧侧壁上，且其与炉体(4)侧壁贴合；气缸(9)竖直设置在炉体(4)的侧壁上，上端连接炉门(8)的下端；

热量回收组件包括进气管(10)、除尘器(11)、管道(12)和通孔(13)；除尘器(11)设置在炉体(4)的上端，进气口连接进气管(10)；进气管(10)远离除尘器(11)的一端伸入炉体(4)，位于坩埚(5)的上方，且末端设置为锥形，直径逐渐扩大；管道(12)一端连通除尘器(11)的出气口，另一端伸入炉体(4)，位于坩埚(5)与炉体(4)之间；炉体(4)的侧壁上设置通孔(13)；通孔(13)位于坩埚(5)的边缘下方。

2.根据权利要求1所述的环保型熔铝炉，其特征在于，动力组件包括齿轮一(14)、齿轮二(15)和电机一(16)；转轴(3)远离炉体(4)的一端设置有齿轮二(15)；电机一(16)水平设置在立柱(2)上，输出轴设置齿轮一(14)；齿轮一(14)和齿轮二(15)啮合。

3.根据权利要求1所述的环保型熔铝炉，其特征在于，炉体(4)上端设置有锁紧组件；锁紧组件包括安装块(17)、移动板(18)、电机二(19)、丝杆(20)和竖板(21)；安装块(17)设置在炉体(4)的上端；丝杆(20)水平贯穿安装块(17)设置，且与安装块(17)螺纹连接，丝杆(20)垂直于炉门(8)；竖板(21)竖直设置在丝杆(20)靠近炉门(8)的一端，且位于炉门(8)远离炉体(4)的一侧；移动板(18)上水平设置电机二(19)；电机二(19)的输出轴穿过移动板(18)，与丝杆(20)远离炉门(8)的一端连接。

4.根据权利要求3所述的环保型熔铝炉，其特征在于，移动板(18)上设置滑杆(22)；滑杆(22)远离移动板(18)的一端贯穿安装块(17)，连接竖板(21)，且滑杆(22)与丝杆(20)平行。

5.根据权利要求3所述的环保型熔铝炉，其特征在于，竖板(21)靠近炉门(8)的一侧设置销钉(23)；销钉(23)与丝杆(20)平行；炉体(4)侧壁上与销钉(23)的对应位置设置销钉孔。

6.根据权利要求1所述的环保型熔铝炉，其特征在于，炉体(4)的侧壁上设置滑轨(24)；滑轨(24)竖直，位于开口(7)的下方，且滑轨(24)横截面为T字形；炉门(8)靠近炉体(4)的侧壁上设置竖直的T字形滑槽(25)；滑轨(24)滑动设置在滑槽(25)中。

7.根据权利要求1所述的环保型熔铝炉，其特征在于，通孔(13)内部设置橡胶片(26)；橡胶片(26)边缘与通孔(13)的孔壁接触，下端与通孔(13)的孔壁连接，且橡胶片(26)内部设置弧形的金属片(27)；金属片(27)的弧形一端向下，另一端朝向炉体(4)外的一侧。

8.根据权利要求1所述的环保型熔铝炉，其特征在于，炉体(4)的下端设置外壳(28)；外壳(28)内部设置有控制器(29)；底盘(1)的上端设置有控制面板(30)。

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