CN213537967U - 一种环保型冶金工业废料回收用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冶金工业技术领域，尤其为一种环保型冶金工业废料回收用装置，包括底板和支柱，所述底板的顶端面与支柱的底端固定连接，所述支柱的顶端固定连接有冶金炉，所述冶金炉的右端底侧固定连接有出渣管，所述底板的顶端面固定连接有定位杆，所述定位杆的顶端右侧转动连接有存料箱，所述底板的顶端面右侧固定连接有隔热壳，所述隔热壳的外侧顶端固定连接有竖直设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有水平设置的水平杆，本实用新型中，通过设置的气泵、传导管和导热板实现对高热量的废渣的余热利用，防止高热量的废渣在运输过程中洒落引发火灾等安全问题，同时降低车间空调耗电，有利于节能减排和环境保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金工业技术领域，具体为一种环保型冶金工业废料回收用装置。
背景技术
我国是世界第一钢铁生产大国，但我国铁矿资源贫乏，大量的铁矿资源依靠国外进口，目前这些废渣大量堆存，造成环境污染和资源浪费，回收铜渣、铅渣、镍渣等铁橄榄石类冶金废渣中铁资源对于冶金废渣的减量化和铁资源化，弥补我国铁矿石资源的长期短缺具有重要意义，因此，对一种环保型冶金工业废料回收用装置的需求日益增长。
目前市场上存在的大部分冶金工业废料回收用装置仅仅是简单的废渣装箱，高热量的废渣在运输过程中洒落极易引发火灾等安全问题，同时废渣直接收集会提高车间温度，增大车间空调耗电，不利于节能减排和环境保护，而且传统的冶金工业废料回收用装置缺少对装置的自动清理功能，废渣容易残留在装置内侧造成堵塞，需要暂停冶金工作手动清理，费时费力，因此，针对上述问题提出一种环保型冶金工业废料回收用装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环保型冶金工业废料回收用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种环保型冶金工业废料回收用装置，包括底板和支柱，所述底板的顶端面与支柱的底端固定连接，所述支柱的顶端固定连接有冶金炉，所述冶金炉的右端底侧固定连接有出渣管，所述底板的顶端面固定连接有定位杆，所述定位杆的顶端右侧转动连接有存料箱，所述底板的顶端面右侧固定连接有隔热壳，所述隔热壳的外侧顶端固定连接有竖直设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有水平设置的水平杆，所述水平杆的左右两端均固定连接有竖直设置的升降门，左侧所述升降门的顶端固定连接有钢索，所述钢索的底端固定连接有挂钩，所述隔热壳的外侧后端固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有套管，所述套管的内侧滑动连接有钢丝刷，所述隔热壳的内侧固定连接有导热板，所述导热板的前后两端均固定连接有挡板，所述隔热壳的底端内侧固定连接有气泵，所述隔热壳的左端内侧固定连接有传导管，所述传导管的顶端固定连接有水平设置的传导板，所述隔热壳的外侧右端固定连接有收集箱。
优选的，所述钢丝刷的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与电机的主轴末端外侧固定连接。
优选的，所述挂钩的外侧与存料箱的左端内侧固定连接，且前后两侧所述挡板的一端均与存料箱的外侧滑动连接。
优选的，所述气泵位于导热板的正下方，且传导管的顶端呈波浪状设置在传导板的底端。
优选的，所述出渣管位于存料箱的正上方，所述定位杆的纵切面呈“L”字型，且定位杆的顶端左侧与存料箱的底端左侧相贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的气泵、传导管和导热板实现对高热量的废渣的余热利用，防止高热量的废渣在运输过程中洒落引发火灾等安全问题，同时降温后的废渣收集对车间温度影响较小，降低车间空调耗电，有利于节能减排和环境保护。
2、本实用新型中，通过设置的钢丝刷、弹簧和电机实现了对装置的自动清理功能，同时在清理结束时收回钢丝刷，防止废渣残留在装置内侧造成堵塞，无需暂停冶金工作，自动清理省时省力，提升生产效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型图1的A处结构示意图；
图3为本实用新型电机的安装结构示意图。
图中：1-底板、2-支柱、3-冶金炉、4-出渣管、5-定位杆、6-存料箱、7-隔热壳、8-电动伸缩杆、9-水平杆、10-升降门、11-钢索、12-挂钩、13-电机、14-套管、15-钢丝刷、16-弹簧、17-导热板、18-挡板、19-气泵、20-传导管、21-传导板、22-收集箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种环保型冶金工业废料回收用装置，包括底板1和支柱2，所述底板1的顶端面与支柱2的底端固定连接，所述支柱2的顶端固定连接有冶金炉3，所述冶金炉3的右端底侧固定连接有出渣管4，所述底板1的顶端面固定连接有定位杆5，所述定位杆5的顶端右侧转动连接有存料箱6，所述底板1的顶端面右侧固定连接有隔热壳7，所述隔热壳7的外侧顶端固定连接有竖直设置的电动伸缩杆8，所述电动伸缩杆8的顶端固定连接有水平设置的水平杆9，所述水平杆9的左右两端均固定连接有竖直设置的升降门10，左侧所述升降门10的顶端固定连接有钢索11，所述钢索11的底端固定连接有挂钩12，所述隔热壳7的外侧后端固定连接有电机13，所述电机13的主轴末端固定连接有套管14，所述套管14的内侧滑动连接有钢丝刷15，所述隔热壳7的内侧固定连接有导热板17，所述导热板17的前后两端均固定连接有挡板18，所述隔热壳7的底端内侧固定连接有气泵19，所述隔热壳7的左端内侧固定连接有传导管20，所述传导管20的顶端固定连接有水平设置的传导板21，所述隔热壳7的外侧右端固定连接有收集箱22。
所述钢丝刷15的一端固定连接有弹簧16，所述弹簧16的另一端与电机13的主轴末端外侧固定连接，这种设置有利于稳定钢丝刷15，所述挂钩12的外侧与存料箱6的左端内侧固定连接，且前后两侧所述挡板18的一端均与存料箱6的外侧滑动连接，这种设置有利于废渣倾倒，避免洒落，所述气泵19位于导热板的正下方，且传导管20的顶端呈波浪状设置在传导板21的底端，这种设置有利于增大热传导面积，所述出渣管4位于存料箱6的正上方，所述定位杆5的纵切面呈“L”字型，且定位杆5的顶端左侧与存料箱6的底端左侧相贴合，这种设置有利于定位杆5稳定支撑存料箱6，防止洒落。
电动伸缩杆8的型号为XYDHA12-50电动伸缩杆，电机13型号为M560-502电机，气泵19型号为ACO-208气泵，冶金炉3的型号为WZS冶金炉。
工作流程：使用前装置接通电源，底板1固定在水平面上，冶金炉3内的废渣通过出渣管4落入存料箱6，定位杆5与支柱2分别支撑存料箱6与冶金炉3，提升装置结构强度，电动伸缩杆8伸长，水平杆9带动升降门10上升，钢索11牵引挂钩12，存料箱6顺时针转动，废渣落在导热板17顶端，电动伸缩杆8缩短，水平杆9带动升降门10下降封闭隔热壳7，存料箱6逆时针转回，冷却后的废渣落入收集箱22内，隔热壳7内的热空气经过传导管20加热传导板21顶端的金属矿石，实现对高热量的废渣的余热利用，防止高热量的废渣在运输过程中洒落引发火灾等安全问题，同时降温后的废渣收集对车间温度影响较小，降低车间空调耗电，有利于节能减排和环境保护，清理时，电机13转动，套管14带动钢丝刷15加速转动，弹簧16提供向心力而拉长，钢丝刷15滑出套管14，对导热板17顶端清扫，实现了对装置的自动清理功能，同时在清理结束时收回钢丝刷15，防止废渣残留在装置内侧造成堵塞，无需暂停冶金工作，自动清理省时省力，提升生产效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种环保型冶金工业废料回收用装置，包括底板(1)和支柱(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶端面与支柱(2)的底端固定连接，所述支柱(2)的顶端固定连接有冶金炉(3)，所述冶金炉(3)的右端底侧固定连接有出渣管(4)，所述底板(1)的顶端面固定连接有定位杆(5)，所述定位杆(5)的顶端右侧转动连接有存料箱(6)，所述底板(1)的顶端面右侧固定连接有隔热壳(7)，所述隔热壳(7)的外侧顶端固定连接有竖直设置的电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的顶端固定连接有水平设置的水平杆(9)，所述水平杆(9)的左右两端均固定连接有竖直设置的升降门(10)，左侧所述升降门(10)的顶端固定连接有钢索(11)，所述钢索(11)的底端固定连接有挂钩(12)，所述隔热壳(7)的外侧后端固定连接有电机(13)，所述电机(13)的主轴末端固定连接有套管(14)，所述套管(14)的内侧滑动连接有钢丝刷(15)，所述隔热壳(7)的内侧固定连接有导热板(17)，所述导热板(17)的前后两端均固定连接有挡板(18)，所述隔热壳(7)的底端内侧固定连接有气泵(19)，所述隔热壳(7)的左端内侧固定连接有传导管(20)，所述传导管(20)的顶端固定连接有水平设置的传导板(21)，所述隔热壳(7)的外侧右端固定连接有收集箱(22)。
2.根据权利要求1所述的一种环保型冶金工业废料回收用装置，其特征在于：所述钢丝刷(15)的一端固定连接有弹簧(16)，所述弹簧(16)的另一端与电机(13)的主轴末端外侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种环保型冶金工业废料回收用装置，其特征在于：所述挂钩(12)的外侧与存料箱(6)的左端内侧固定连接，且前后两侧所述挡板(18)的一端均与存料箱(6)的外侧滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种环保型冶金工业废料回收用装置，其特征在于：所述气泵(19)位于导热板的正下方，且传导管(20)的顶端呈波浪状设置在传导板(21)的底端。
5.根据权利要求1所述的一种环保型冶金工业废料回收用装置，其特征在于：所述出渣管(4)位于存料箱(6)的正上方，所述定位杆(5)的纵切面呈“L”字型，且定位杆(5)的顶端左侧与存料箱(6)的底端左侧相贴合。
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