CN205011815U - 一种高强度复杂黄铜的混炼生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度复杂黄铜的混炼生产装置，包括：熔炼炉、保温炉、结晶器、牵引装置、搅拌装置、升降装置和吸尘装置，所述升降装置包括支撑杆、横梁和控制系统，所述保温炉设于熔炼炉的排料口下方，所述结晶器设于保温炉的侧下方，所述牵引装置设于结晶器出口端的一侧，所述搅拌装置设于横梁的一端，所述吸尘装置设于熔炼炉一侧；本实用新型所述一种高强度复杂黄铜的混炼生产装置，通过增加搅拌装置，让铜液反应的更加均匀、充分；所述升降装置的使用，能够根据熔融炉中液位对搅拌桨高度的调整，使得熔融炉内铜液更好的反应；同时，该装置内还增加了吸尘装置，能够及时的把熔点低、易挥发的元素吸出，进而提高了复杂黄铜的质量。

Description

一种高强度复杂黄铜的混炼生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种生产装置，具体是一种用于生产高强度复杂黄铜的混炼生产装置。

背景技术

铜是人类最早认识和使用的金属材料，具有极强的合金化能力，可与自然界绝大多数元素形成合金，为现代科学技术提供具有不同特性和用途的合金产品，是现代工业发展不可缺少的关键工程材料。随着社会经济的快速发展，铜行业也不断的推出了新的产品，特别以黄铜居多，黄铜是铜合金中最重要的合金品种，以低成本高性能著称于世，其广泛应用于国民经济的各个领域。

复杂黄铜为改善简单黄铜的性能而加入1～5%的锡、铅、铝、硅、铁、锰、镍等元素的合金称为“复杂黄铜”，并在黄铜的名称上冠以所加元素，称为锡黄铜、铅黄铜、铝黄铜、锰黄铜、铝锰黄铜等。然而在生产的过程中由于生产装置等问题，会使得复杂黄铜的质量降低。例如：

1、由于不同元素的熔点和比重不同，导致其熔融过程中出现面分布偏聚现象，同时也会导致原料在熔炼炉中铜液反应不均匀，进而影响复杂黄铜的质量。

2、在生产过程中有些熔点低、易挥发的元素会严重影响铜液的洁净度，进而降低复杂黄铜的质量。

3、现有的高强度复杂黄铜的混炼生产装置中的搅拌桨大多都是采用金属搅拌桨，由于铜液的温度过高，会导致金属搅拌桨发生熔化现象，且搅拌桨由于其较脆，在使用的过程中容易断裂，使搅拌桨中的金属融到铜液中，将会对复杂黄铜的成分造成破坏，影响其纯度，进而严重影响了复杂黄铜的质量与性能，因而现有反应装置的生产技术还有待于改进。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种高强度复杂黄铜的混炼生产装置。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所述的一种高强度复杂黄铜的混炼生产装置，包括：熔炼炉、保温炉、结晶器、牵引装置、升降装置、搅拌装置和吸尘装置，其中，所述升降装置包括支撑杆、横梁和控制系统，所述保温炉设于熔炼炉的排料口下方，所述结晶器设于保温炉的侧下方，所述牵引装置设于结晶器出口端的一侧，所述支撑杆设于保温炉侧边，所述横梁垂直设于支撑杆上，所述控制系统设于支撑杆和横梁上，所述搅拌装置设于横梁的一端，所述吸尘装置设于熔炼炉一侧；所述控制系统包括：丝杆、第一电机、第二电机、第一齿轮、第二齿轮和控制器，所述丝杆设于支撑杆的内部，所述第一电机设于支撑杆上，所述丝杆与第一电机相配合，所述第二电机设于横梁上，所述第一齿轮和第二齿轮分别设于横梁的两端，所述第二电机与第一齿轮连接，所述第一齿轮和第二齿轮通过链条连接，所述第一电机和第二电机均与控制器连接；所述搅拌装置包括：搅拌桨、搅拌棒和保护壳，所述保护壳与横梁一端连接,所述搅拌棒通过销与保护壳连接,所述搅拌桨镶入搅拌棒的底部。本实用新型所述的一种高强度复杂黄铜的混炼生产装置，通过增加搅拌装置对熔炼炉中的铜液进行不停的搅拌，很好的解决了由于原料熔点、比重不同导致熔融过程中发生偏聚和反应不均匀的问题；且该生产装置还增加了升降装置，使得整个搅拌装置能够根据熔融炉中液位情况进行搅拌桨高度的调整，保证了熔融炉内铜液更好的反应；与此同时，该装置内还增加了吸尘装置，能够及时的把熔点低、易挥发的元素和废气吸纳出去，提高铜液的纯度，进而提高了复杂黄铜的质量。

本实用新型所述搅拌桨采用碳硅基材料制成，利用碳硅基材料耐高温的特性，很好的解决了搅拌桨因铜液温度过高而熔融的问题，以免搅拌桨内的元素混入铜液中，同时碳元素不会与铜液中的其他元素发生反应，从而保证了铜液的纯度，进而提高了复杂黄铜的质量。

有益效果：本实用新型所述的高强度复杂黄铜的混炼生产装置，具有以下优点：

1、本实用新型所述的一种高强度复杂黄铜的混炼生产装置，通过增加搅拌装置对熔炼炉中的铜液进行不停的搅拌，很好的解决了由于原料熔点、比重不同导致熔融过程中发生偏聚和反应不均匀的问题；且搅拌装置中的搅拌桨采用碳硅基材料制成，利用其耐高温的特性，有效防止金属搅拌桨熔融后对黄铜的成分造成破坏，从而保证了铜液的纯度，进而提高了复杂黄铜的质量。

2、本实用新型中所述的高强度复杂黄铜的混炼生产装置还增加了升降装置，使得整个搅拌装置能够根据熔融炉中液位情况进行搅拌桨高度的调整，能够对熔炼炉内的铜液进行不停的搅拌，让铜液反应的更加均匀、充分，使得铜液内的晶粒均匀并细化，进而提高了复杂黄铜的质量。同时熔炼炉的侧面还增加了吸尘装置，其能够及时的把熔炼炉内的低熔点、易挥发的元素吸出去，减少了铜液内的杂质，有效的提高了铜液的纯度，从而提高了该产品的市场竞争力，进而让其更好的满足客户的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型所述搅拌桨的结构示意图。

图中：熔炼炉-1、保温炉-2、结晶器-3、牵引装置-4、升降装置-5、搅拌装置-6、吸尘装置-7，其中，升降装置5包括支撑杆-51、横梁-52、控制系统，控制系统包括：丝杆-53、第一电机-54、第二电机-55、第一齿轮-56、第二齿轮-57和控制器-58，搅拌装置6包括：搅拌桨-61、搅拌棒-62和保护壳-63。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

如图1和图2所示的一种高强度复杂黄铜的混炼生产装置，包括：熔炼炉1、保温炉2、结晶器3、牵引装置4、升降装置5、搅拌装置6和吸尘装置7，其中，所述升降装置5包括支撑杆51、横梁52和控制系统，所述控制系统包括：丝杆53、第一电机54、第二电机55、第一齿轮56、第二齿轮57和控制器58，所述搅拌装置6包括：搅拌桨61、搅拌棒62和保护壳63。

上述各部件的关系如下：

所述保温炉2设于熔炼炉1的排料口下方，所述结晶器3设于保温炉2的侧下方，所述牵引装置4设于结晶器3出口端的一侧，所述支撑杆51设于保温炉2侧边，所述横梁52垂直设于支撑杆51上，所述控制系统设于支撑杆51和横梁52上，所述搅拌装置6设于横梁52的一端，所述吸尘装置7设于熔炼炉1一侧；所述丝杆53设于支撑杆51的内部，所述第一电机54设于支撑杆51上，所述丝杆53与第一电机54相配合，所述第二电机55设于横梁52上，所述第一齿轮56和第二齿轮57分别设于横梁52的两端，所述第二电机55与第一齿轮56连接，所述第一齿轮56和第二齿轮57通过链条连接，所述第一电机54和第二电机55均与控制器58连接；所述搅拌桨61采用碳硅基材料制成的搅拌桨，且所述搅拌装置6中至少两根碳硅基材料制成的搅拌桨61错位镶入搅拌棒62，所述保护壳63与横梁52一端连接,所述搅拌棒61通过销与保护壳63连接,所述搅拌桨61镶入搅拌棒62的底部。

实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (2)

1.一种高强度复杂黄铜的混炼生产装置，其特征在于：包括：熔炼炉（1）、保温炉（2）、结晶器（3）、牵引装置（4）、升降装置（5）、搅拌装置（6）和吸尘装置（7），其中，所述升降装置（5）包括支撑杆（51）、横梁（52）和控制系统，所述保温炉（2）设于熔炼炉（1）的排料口下方，所述结晶器（3）设于保温炉（2）的侧下方，所述牵引装置（4）设于结晶器（3）出口端的一侧，所述支撑杆（51）设于保温炉（2）侧边，所述横梁（52）垂直设于支撑杆（51）上，所述控制系统设于支撑杆（51）和横梁（52）上，所述搅拌装置（6）设于横梁（52）的一端，所述吸尘装置（7）设于熔炼炉（1）一侧；

所述控制系统包括：丝杆（53）、第一电机（54）、第二电机（55）、第一齿轮（56）、第二齿轮（57）和控制器（58），所述丝杆（53）设于支撑杆（51）的内部，所述第一电机（54）设于支撑杆（51）上，所述丝杆（53）与第一电机（54）相配合，所述第二电机（55）设于横梁（52）上，所述第一齿轮（56）和第二齿轮（57）分别设于横梁（52）的两端，所述第二电机（55）与第一齿轮（57）连接，所述第一齿轮（56）和第二齿轮（57）通过链条连接，所述第一电机（54）和第二电机（55）均与控制器（58）连接；

所述搅拌装置（6）包括：搅拌桨（61）、搅拌棒（62）和保护壳（63），所述保护壳（63）与横梁（52）一端连接,所述搅拌棒（62）通过销与保护壳（63）连接,所述搅拌桨（61）镶入搅拌棒（62）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种高强度复杂黄铜的混炼生产装置，其特征在于：所述搅拌桨（61）采用碳硅基材料制成，且所述搅拌装置（6）中至少两根碳硅基材料制成的搅拌桨（61）错位镶入搅拌棒（62）。