CN100503137C - 废锡灰还原提纯制焊锡丝的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废锡灰还原提纯制焊锡丝的工艺方法,是以废锡灰为原料,利用温度梯度反复发生凝析、熔析过程,以除杂并提纯金属锡,工艺方法包括除杂、中和、熔炼还原、分离提纯、压制成型、拉拔、缠绕包装,充分利用其它产业产生的废锡灰,将废锡灰进行再生利用,减少了对环境的污染,充分节约了资源,变废为宝,生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于金属还原提纯的方法,具体的说,涉及一种废锡灰还原提纯制焊锡丝的工艺方法。
背景技术
废锡灰就是锡熔炼时产生的废渣,即氧化锡。一般情况下,一个中型水箱厂一年用锡20吨,产生锡灰4.5吨,一个小型电缆厂一年用锡12吨,产生锡灰3.2吨,一个波峰焊,每年废弃的锡灰,加上铜超标清锅的锡占总用锡量的40%以上。多数企业一般采用露天堆放的方式处理,废锡灰经过风吹雨淋,造成环境污染;也有的使用简单的还原容器,经过简单熔炼、还原,这样虽然可以回收一部分金属锡,但这种方法的还原率比较低,废锡灰的利用率比较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种可以减少环境污染、还原率高、废锡灰的利用率高的废锡灰还原提纯制焊锡丝的工艺方法。
为实现上述目的,本发明所采用的技术方案是:废锡灰还原提纯制焊锡丝的工艺方法,以废锡灰为原料,利用温度梯度反复发生凝析、熔析过程,除杂并提纯金属锡,其特征是:
所述工艺方法包括以下步骤:
a、除杂:首先对原料废锡灰进行除杂,将容易造成锡的污染和熔炼还原时废火的杂质挑选出来,这些杂质包含铜、铝、铁以及碎玻璃、水泥块;
b、中和:利用酸碱中和法,将原料废锡灰内混有的焊剂和清洗剂进行中和,使其酸碱度为中性;
c、熔炼还原:在熔炼还原器内熔炼还原废锡灰,首先先对熔炼还原器进行预热,然后加入还原剂和酸碱中和后的废锡灰,加热至800~900℃,持续2~2.5小时,熔炼还原得到粗锡合金;
d、分离提纯:用螺旋结晶分离机对粗锡合金进行分离提纯,铜、铝、铁等杂质经杂质出料口收集,锡合金从锡合金出料口收集。
e、压制成型:将分离提纯后的锡合金进行化验,调整合金成分,加入焊剂,用液压机和成型模将锡合金压制成线材;
f、拉拔:用拉丝机将线材拉拔成丝;
g、缠绕包装:用绕线机将加工好的焊锡丝绕制成卷,即得到成品焊锡丝。
以下是本发明技术方案的改进:
中和过程中,采用工业用碱中和废锡灰内含有的焊剂和清洗剂。
熔炼还原过程中,熔炼还原器为普通坩锅炉或工业电炉,还原剂为烟煤粉。
有益效果:本发明采用上述工艺方法,具有以下优点:
(1)充分利用其它产业产生的废锡灰,将废锡灰进行再生利用,减少了对环境的污染,充分节约了资源,变废为宝,降低了生产成本。
(2)采用熔炼还原器和螺旋结晶分离机,可以使杂质和锡合金得到有效地分离,还原率比较高,提高了废锡灰的利用率。
本发明可以提高废锡灰利用率和还原率,减少环境污染,降低了制造成本。
具体实施方式
实施例1,废锡灰还原提纯制焊锡丝的工艺方法,首先对原料废锡灰进行除杂,将容易造成锡的污染和熔炼还原时废火的杂质挑选出来,这些杂质包含铜、铝、铁、碎玻璃、水泥块。
然后往挑选出来的废锡灰内加入工业碱,中和原料废锡灰内混有的酸性焊剂和清洗剂,测量其酸碱度,达到中性为止。
将普通坩锅炉预热,再加入烟煤粉和经过酸碱中和后的废锡灰,加热至800℃,持续2小时,熔炼还原得到粗锡合金。
将还原得到的粗锡合金进行化验,根据锡的含量和杂质成分确定结晶槽温度梯度,转动螺旋结晶分离机的螺杆,并加热升温,然后往螺旋结晶分离机的槽内加粗锡合金,通过倾斜的槽身和螺旋的搅动,借助空气冷却降温,锡合金晶体被拉向高端的槽头,提纯后的金属锡液体流向低端的槽尾,含杂质多的锡合金晶体向上移动时,温度递增,在拉向槽头的过程中,反复经受熔析、凝析过程,高端的铜、铝、铁等杂质越来越多,低端的锡合金越来越纯,铜、铝、铁等杂质经高端的杂质出料口收集,锡合金从低端的出料口收集。
将提纯后的锡合金进行化验,根据GB/T3131-2001调整合金成分,再按比例加入焊剂,利用液压机和成型模将锡合金压制成线材。
用拉丝机将线材拉拔成丝。
用绕线机将加工好的焊锡丝绕制成卷,即得到成品焊锡丝。
实施例2,废锡灰还原提纯制焊锡丝的工艺方法,首先对原料废锡灰进行除杂,将容易造成锡的污染和熔炼还原时废火的杂质挑选出来,这些杂质包含铜、铝、铁、碎玻璃、水泥块。
然后往挑选出来的废锡灰内加入工业碱,中和原料废锡灰内混有的酸性焊剂和清洗剂,测量其酸碱度,达到中性为止。
将工业电炉进行预热,再加入烟煤粉和经过酸碱中和后的废锡灰,加热至900℃,持续2.5小时,熔炼还原得到粗锡合金。
将还原得到的粗锡合金进行化验,根据锡的含量和杂质成分确定结晶槽温度梯度,转动螺旋结晶分离机的螺杆,并加热升温,然后往螺旋结晶分离机的槽内加粗锡合金,通过倾斜的槽身和螺旋的搅动,借助空气冷却降温,锡合金晶体被拉向高端的槽头,提纯后的金属锡液体流向低端的槽尾,含杂质多的锡合金晶体向上移动时,温度递增,在拉向槽头的过程中,反复经受熔析、凝析过程,高端的铜、铝、铁等杂质越来越多,低端的锡合金越来越纯,铜、铝、铁等杂质经高端的杂质出料口收集,锡合金从低端的出料口收集。
将提纯后的锡合金进行化验,根据GB/T3131-2001调整合金成分,再按比例加入焊剂,利用液压机和成型模将锡合金压制成线材。
用拉丝机将线材拉拔成丝。
用绕线机将加工好的焊锡丝绕制成卷,即得到成品焊锡丝。
Claims (3)
1、废锡灰还原提纯制焊锡丝的工艺方法,以废锡灰为原料,利用温度梯度反复发生凝析、熔析过程,除杂并提纯金属锡,其特征是:
所述工艺方法包括以下步骤:
a、除杂:首先对原料废锡灰进行除杂,将容易造成锡的污染和熔炼还原时废火的杂质挑选出来,这些杂质包含铜、铝、铁、碎玻璃和水泥块;
b、中和:利用酸碱中和法,将原料废锡灰内混有的焊剂和清洗剂进行中和,使其酸碱度为中性;
c、熔炼还原:在熔炼还原器内熔炼还原废锡灰,首先对熔炼还原器进行预热,然后加入还原剂和酸碱中和后的废锡灰,加热至800~900℃,持续2~2.5小时,熔炼还原得到粗锡合金;
d、分离提纯:用螺旋结晶分离机对粗锡合金进行分离提纯,锡合金从锡合金出料口收集;
e、压制成型:将分离提纯后的锡合金进行化验,调整合金成分,加入焊剂,用液压机和成型模将锡合金压制成线材;
f、拉拔:用拉丝机将线材拉拔成丝;
g、缠绕包装:用绕线机将加工好的焊锡丝绕制成卷,即得到成品焊锡丝。
2、如权利要求1所述的废锡灰还原提纯制焊锡丝的工艺方法,其特征是:中和过程中,采用工业用碱中和废锡灰内含有的焊剂和清洗剂。
3、如权利要求1所述的废锡灰还原提纯制焊锡丝的工艺方法,其特征是:熔炼还原过程中,熔炼还原器为普通坩锅炉或工业电炉,还原剂为烟煤粉。
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