CN101942564B - 锌镉渣、海绵镉连续还原蒸馏生产精镉工艺 - Google Patents

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Abstract

一种锌镉渣、海绵镉连续还原蒸馏生产精镉工艺，其特征是经过真空干燥、连续还原蒸馏、连续塔式精馏、精炼除锌工艺流程。工艺简单，设备投入少、没有锌的损失、稀贵有价金属回收率高、成本低，粗炼过程无渣污染，为镉无渣熔炼新工艺。

Description

锌镉渣、海绵镉连续还原蒸馏生产精镉工艺
技术领域
本发明涉及一种金属镉的生产方法，特别是一种锌镉渣、海绵镉连续还原蒸馏生产精镉工艺。 
背景技术
湿法炼锌工艺的净化除杂工序中会产出锌镉渣，锌、镉含量在10％～40％不等，锌镉渣经氧化后再用硫酸浸出产生硫酸锌和硫酸镉溶液，溶液中的镉用锌粉置换得到含锌10％～15％的海绵镉，海绵镉经压团后在熔融的氢氧化钠中还原熔炼得到粗镉，并产生大量的含锌碱渣，粗镉精馏得精镉。生产过程中，造成大量碱渣污染环境，海绵镉中的锌全部损失，消耗硫酸和锌粉，设备投入多，能耗高，部分稀贵有价金属进入碱渣无法回收。 
发明内容
本发明的目的是为了克服上述工艺的不足之处，而提供一种生产工艺简单、成本低、污染小的锌镉渣、海绵镉连续还原蒸馏生产精镉工艺。 
为实现上述发明目的，本发明采用的具体生产方法如下： 
1、真空干燥：将锌镉渣、海绵镉原料置于真空干燥设备内，在105℃～120℃温度下进行干燥脱水至水份含量小于0.5％。 
2、连续还原蒸馏：向经上述真空干燥后的粉状原料中加入还原剂，还原剂的用量为原料中的氧化物全部被还原所需量再过量10％，置于连续还原蒸馏炉中，在1000℃～1200℃高温下进行还原熔炼和蒸发，锌、镉蒸汽冷凝得到锌镉合金，其中含锌量10％～40％、含镉量60％～90％。 
3、连续塔式精馏：将上述所得的锌镉合金置于塔式精馏炉中精馏得精馏镉和粗锌，控制精馏镉含锌量＜1.5％、含镉量＞98.5％、粗锌含锌量＞98％。 
4、精炼除锌：对上述所得的精馏镉再经加剂精炼除去其中的锌得精镉，镉含量＞99.99％。 
本发明由于采用以上工艺方法，工艺简单，设备投入少、没有锌的损失、稀贵有价金属回收率高、成本低，粗炼过程无渣污染，为镉无渣熔炼新工艺。 
具体实施方式
以选取锌镉渣1000kg为原料生产精镉为例： 
1、将原料置于真空干燥设备内，在105℃～120℃温度下进行干燥脱水至水份含量小于0.5％。 
2、向经干燥脱水后所得的700kg粉状原料中加入还原剂碳，混合均匀，置于连续还原蒸馏炉中，在1000℃～1200℃高温下进行还原熔炼和蒸发，完成还原反应CdO+ZnO+C→Cd+Zn+CO，锌、镉蒸汽冷凝得到锌镉合金，锌镉合金含锌量40％、含镉量60％，其中还原剂碳的用量根据反应方程式计算所需量，再过量10％，共需加入碳量35kg。 
3、将上述所得的锌镉合金置于塔式精馏炉中精馏得精馏镉和粗锌，控制精馏镉含锌量＜1.5％、含镉量＞98.5％、粗锌含锌量＞98％。 
4、对上述所得的精馏镉加热熔化，加入氢氧化钠50kg和硝酸钠5kg，精炼除去其中的锌得精镉，镉含量＞99.99％。 

Claims (1)

1.一种锌镉渣、海绵镉连续还原蒸馏生产精镉工艺，其特征是经过如下工艺流程：
(1)、真空干燥：将锌镉渣、海绵镉原料置于真空干燥设备内，在105℃～120℃温度下进行干燥脱水至水份含量小于0.5％；
(2)、连续还原蒸馏：向经上述真空干燥后的粉状原料中加入还原剂，还原剂的用量为原料中的氧化物全部被还原所需量再过量10％，置于连续还原蒸馏炉中，在1000℃～1200℃高温下进行还原熔炼和蒸发，锌、镉蒸汽冷凝得到锌镉合金，其中含锌量10％～40％、含镉量60％～90％；
(3)、连续塔式精馏：将上述所得的锌镉合金置于塔式精馏炉中精馏得精馏镉和粗锌，控制精馏镉含锌量＜1.5％、含镉量＞98.5％、粗锌含锌量＞98％；
(4)、精炼除锌：对上述所得的精馏镉再经加剂精炼除去其中的锌得精镉，镉含量＞99.99％。
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