CN1962163A - 废锡灰还原提纯制焊锡丝的工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废锡灰还原提纯制焊锡丝的工艺方法，是以废锡灰为原料，利用温度梯度反复发生凝析、熔析过程，以除杂并提纯金属锡，工艺方法包括除杂、中和、熔炼还原、分离提纯、压制成型、拉拔、缠绕包装，充分利用其它产业产生的废锡灰，将废锡灰进行再生利用，减少了对环境的污染，充分节约了资源，变废为宝，生产成本低。

Description

废锡灰还原提纯制焊锡丝的工艺方法
技术领域
本发明涉及一种用于金属还原提纯的方法，具体的说，涉及一种废锡灰还原提纯制焊锡丝的工艺方法。
背景技术
废锡灰就是锡熔炼时产生的废渣，即氧化锡。一般情况下，一个中型水箱厂一年用锡20吨，产生锡灰4.5吨，一个小型电缆厂一年用锡12吨，产生锡灰3.2吨，一个波峰焊，每年废弃的锡灰，加上铜超标清锅的锡占总用锡量的40％以上。多数企业一般采用露天堆放的方式处理，废锡灰经过风吹雨淋，造成环境污染；也有的使用简单的还原容器，经过简单熔炼、还原，这样虽然可以回收一部分金属锡，但这种方法的还原率比较低，废锡灰的利用率比较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种可以减少环境污染、还原率高、废锡灰的利用率高的废锡灰还原提纯制焊锡丝的工艺方法。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：废锡灰还原提纯制焊锡丝的工艺方法，以废锡灰为原料，利用温度梯度反复发生凝析、熔析过程，除杂并提纯金属锡，其特征是：
所述工艺方法包括以下步骤：
a、除杂：首先对原料废锡灰进行除杂，将容易造成锡的污染和熔炼还原时废火的杂质挑选出来，这些杂质包含铜、铝、铁等金属以及碎玻璃、水泥块；
b、中和：利用酸碱中和法，将原料废锡灰内混有的焊剂和清洗剂进行中和，使其酸碱度为中性；
c、熔炼还原：在熔炼还原器内熔炼还原废锡灰，首先先对熔炼还原器进行预热，然后加入还原剂和酸碱中和后的废锡灰，加热至800～1000℃，持续1.5～3小时，熔炼还原得到粗锡合金；
d、分离提纯：用螺旋结晶分离机对粗锡合金进行分离提纯，铜、铝、铁等杂质经杂质出料口收集，锡合金从锡合金出料口收集。
e、压制成型：将分离提纯后的锡合金进行化验，调整合金成分，加入焊剂，用液压机和成型模将锡合金压制成线材；
f、拉拔：用拉丝机将线材拉拔成丝；
g、缠绕包装：用绕线机将加工好的焊锡丝绕制成卷，即得到成品焊锡丝。
以下是本发明技术方案的改进：
中和过程中，采用工业用碱中和废锡灰内含有的焊剂和清洗剂。
熔炼还原过程中，熔炼还原器为普通坩锅炉或工业电炉，还原剂为烟煤粉。
有益效果：本发明采用上述工艺方法，具有以下优点：
(1)充分利用其它产业产生的废锡灰，将废锡灰进行再生利用，减少了对环境的污染，充分节约了资源，变废为宝，降低了生产成本。
(2)采用熔炼还原器和螺旋结晶分离机，可以使杂质和锡合金得到有效地分离，还原率比较高，提高了废锡灰的利用率。
本发明可以提高废锡灰利用率和还原率，减少环境污染，降低了制造成本，所以具有较高的使用价值和推广价值。
具体实施方式
实施例1，废锡灰还原提纯制焊锡丝的工艺方法，首先对原料废锡灰进行除杂，将容易造成锡的污染和熔炼还原时废火的杂质挑选出来，这些杂质包含铜、铝、铁、碎玻璃、水泥块。
然后往挑选出来的废锡灰内加入工业碱，中和原料废锡灰内混有的酸性焊剂和清洗剂，测量其酸碱度，达到中性为止。
将普通坩锅炉预热，再加入烟煤粉和经过酸碱中和后的废锡灰，加热至800℃，持续2小时，熔炼还原得到粗锡合金。
将还原得到的粗锡合金进行化验，根据锡的含量和杂质成分确定结晶槽温度梯度，转动螺旋结晶分离机的螺杆，并加热升温，然后往螺旋结晶分离机的槽内加粗锡合金，通过倾斜的槽身和螺旋的搅动，借助空气冷却降温，锡合金晶体被拉向高端的槽头，提纯后的金属锡液体流向低端的槽尾，含杂质多的锡合金晶体向上移动时，温度递增，在拉向槽头的过程中，反复经受熔析、凝析过程，高端的铜、铝、铁等杂质越来越多，低端的锡合金越来越纯，铜、铝、铁等杂质经高端的杂质出料口收集，锡合金从低端的出料口收集。
将提纯后的锡合金进行化验，根据GB/T3131-2001调整合金成分，再按比例加入焊剂，利用液压机和成型模将锡合金压制成线材。
用拉丝机将线材拉拔成丝。
用绕线机将加工好的焊锡丝绕制成卷，即得到成品焊锡丝。
实施例2，废锡灰还原提纯制焊锡丝的工艺方法，首先对原料废锡灰进行除杂，将容易造成锡的污染和熔炼还原时废火的杂质挑选出来，这些杂质包含铜、铝、铁、碎玻璃、水泥块。
然后往挑选出来的废锡灰内加入工业碱，中和原料废锡灰内混有的酸性焊剂和清洗剂，测量其酸碱度，达到中性为止。
将工业电炉进行预热，再加入烟煤粉和经过酸碱中和后的废锡灰，加热至900℃，持续2.5小时，熔炼还原得到粗锡合金。
将还原得到的粗锡合金进行化验，根据锡的含量和杂质成分确定结晶槽温度梯度，转动螺旋结晶分离机的螺杆，并加热升温，然后往螺旋结晶分离机的槽内加粗锡合金，通过倾斜的槽身和螺旋的搅动，借助空气冷却降温，锡合金晶体被拉向高端的槽头，提纯后的金属锡液体流向低端的槽尾，含杂质多的锡合金晶体向上移动时，温度递增，在拉向槽头的过程中，反复经受熔析、凝析过程，高端的铜、铝、铁等杂质越来越多，低端的锡合金越来越纯，铜、铝、铁等杂质经高端的杂质出料口收集，锡合金从低端的出料口收集。
将提纯后的锡合金进行化验，根据GB/T3131-2001调整合金成分，再按比例加入焊剂，利用液压机和成型模将锡合金压制成线材。
用拉丝机将线材拉拔成丝。
用绕线机将加工好的焊锡丝绕制成卷，即得到成品焊锡丝。

Claims (3)

1、废锡灰还原提纯制焊锡丝的工艺方法，以废锡灰为原料，利用温度梯度反复发生凝析、熔析过程，除杂并提纯金属锡，其特征是：
所述工艺方法包括以下步骤：
a、除杂：首先对原料废锡灰进行除杂，将容易造成锡的污染和熔炼还原时废火的杂质挑选出来，这些杂质包含铜、铝、铁等金属以及碎玻璃、水泥块；
b、中和：利用酸碱中和法，将原料废锡灰内混有的焊剂和清洗剂进行中和，使其酸碱度为中性；
c、熔炼还原：在熔炼还原器内熔炼还原废锡灰，首先对熔炼还原器进行预热，然后加入还原剂和酸碱中和后的废锡灰，加热至800～1000℃，持续1.5～3小时，熔炼还原得到粗锡合金；
d、分离提纯：用螺旋结晶分离机对粗锡合金进行分离提纯，铜、铝、铁等杂质经杂质出料口收集，锡合金从锡合金出料口收集。
e、压制成型：将分离提纯后的锡合金进行化验，调整合金成分，加入焊剂，用液压机和成型模将锡合金压制成线材；
f、拉拔：用拉丝机将线材拉拔成丝；
g、缠绕包装：用绕线机将加工好的焊锡丝绕制成卷，即得到成品焊锡丝。
2、如权利要求1所述的废锡灰还原提纯制焊锡丝的工艺方法，其特征是：中和过程中，采用工业用碱中和废锡灰内含有的焊剂和清洗剂。
3、如权利要求1所述的废锡灰还原提纯制焊锡丝的工艺方法，其特征是：熔炼还原过程中，熔炼还原器为普通坩锅炉或工业电炉，还原剂为烟煤粉。
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