CN104975129A - 一种电工钢边角料回收处理方法 - Google Patents

Abstract

一种电工钢边角料回收处理方法，涉及废钢处理方法，解决现有电工钢重废资源不足的问题，本方法包含：对电工钢加工后发生的边角料进行筛分处理，形成成品电工钢废钢及打包块；将成品电工钢废钢与打包块以任意配比装入废钢斗内，并送进转炉内作为电工钢钢种的冶炼原料；通过铁水预处理对铁水进行低硫控制，进行转炉少渣冶炼，冶炼过程包含：提高转炉终点温度、降低炉渣氧化铁含量，控制石灰加入量，进行终点低硫控制，降低转炉铁水比；精确控制残余成分。本方法对不同规格的电工钢边角料进行分类或打包压块，并以此作为电工钢冶炼原料，进行电工钢的少渣冶炼，使转炉的废钢比提升到10%以上，减少了贵重金属的消耗，降低了冶炼成本。

Description

一种电工钢边角料回收处理方法

技术领域

本发明涉及废钢处理方法，尤其是指一种电工钢边角料回收处理方法。

背景技术

电工钢被广泛用于电机、家电、压缩机、变压器、继电器、电磁开关等方面，遍及压缩机、电机和变压器等行业使用。

目前，冶炼电工钢主要依赖铁水，取向硅钢基本上是100%铁水冶炼，低牌号的无取向电工钢的铁水比（重量）也在90%以上；原先电工钢冶炼时，主要使用3-10%（重量）的汽车切片，而汽车切片来源复杂、成份不稳定，常造成电工钢硫和钛成份超标。电工钢废钢是目前市场上纯度最高的品种，只有硅的含量稍高。

现有生产电工钢的钢铁企业其电工钢生产成品收得率都在不断提高，因此靠企业内自产电工钢废钢远不能满足电工钢大生产的需求，为此电工钢冶炼时其原料只能采用如上所述的主要是企业内回收电工钢废钢，同时还需外购汽车切片。电工钢重废资源严重不足，而外购汽车切片（汽车板钢种）硫含量较高，并含有一定量的钛，在大部分电工钢上使用有较大限制，因此很多钢种仍然采用较高的铁水比生产。为解决此问题，有的企业定向引进电工钢废钢，如宝钢开发的低钛、低硫、低残余元素的电工钢，其回收的废钢主要来自日立、通达、普瑞信等使用电工钢原料的厂家，并且通过资质认证后专供宝钢使用，成本较高。

生产电工钢过程中，会产生切边和边角料等废钢，此类废钢硫含量低，平均小于50ppm，而硅钢成品对硫要求均小于50ppm，并且由于硅钢生产工艺特点，转炉钢水去硫困难。因此在现有工艺基础上，需要使用此类低硫废钢。由于此类废钢的Cr、Ni、Cu、Ti等残余元素含量较低，而其他低硫废钢中不同程度含有Cr、Ni、Cu、Ti等残余元素，硅钢中残余元素会严重影响钢材的磁感性能，因此在生产硅钢时，严格控制Cr、Ni、Cu、Ti等残余元素超标。

综上所述，对电工钢边角料的回收、处理极其重要，不仅能废物利用节约了大量资源，而且也有利于降低企业的生产成本。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的上述缺点，提供一种电工钢边角料回收处理方法，能够对电工钢边角料进行有效回收和处理。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种电工钢边角料回收处理方法，其特征在于包含以下步骤：

S1，对电工钢加工后发生的边角料进行筛分处理，形成成品电工钢废钢及打包块；

S2，将成品电工钢废钢与打包块以任意配比装入废钢斗内，并送进转炉内作为电工钢钢种的冶炼原料；

S3，通过铁水预处理对铁水进行低硫控制，进行转炉少渣冶炼，冶炼过程包含以下步骤：

S31，提高转炉终点温度、降低炉渣氧化铁含量；

S32，控制石灰加入量，进行终点低硫控制；

S33，降低转炉铁水比；

S34，精确控制残余成分，所述的残余成分是指Cu、Ni、Cr、Mo、Ti。

所述步骤S1中，对边角料进行筛分处理是指在电工钢生产源头，对不同规格的电工钢边角料进行以下分类处理：

对于块状、片状的边角料，归作为所述成品电工钢废钢；

对于条状及轻薄废钢，制作成所述打包块。

所述打包块的制作方法：打包前对所述条状及轻薄废钢采取里小外大的包裹，再用钢丝绳扎成100～200mm的小捆，经过250～500吨压力的打包机进行打包，制作成60mm×60mm以内的打包块。

所述步骤S2中，将成品电工钢废钢与打包块经过堆比重计算，二者以任意配比，总计重量为8-11％的废钢比装入废钢斗内并送进转炉内作为电工钢的冶炼原料，转炉内铁水比的重量占89～92%。

所述步骤S3中，通过铁水预处理对铁水进行低硫控制，进行转炉少渣冶炼是指：通过铁水预处理喷吹搅拌对铁水进行低硫控制，进行转炉少渣冶炼。

所述步骤S31中，提高转炉终点温度是指对转炉终点温度的现有已知值提高10～20℃。

所述步骤S31中，降低炉渣氧化铁含量是指将炉渣中氧化铁含量降低至18%以下。

所述步骤S32中，所述控制石灰加入量是指将石灰加入量控制在小于35kg/t。

所述步骤S32中，所述进行终点低硫控制是指将硫按目标值控制在小于0.003%。

所述步骤S34中，精确控制残余成分是指将所述残余成分控制在纯净钢范围的0.0071%。

本发明的有益效果：

本发明的电工钢边角料回收处理方法包括对不同规格的电工钢边角料进行分类或打包压块，并以此作为电工钢冶炼原料，进行冶炼，同时采用提高转炉终点温度、降低炉渣氧化铁含量、控制石灰加入量、进行终点低硫控制、控制转炉铁水比、精确控制残余成分等的手段，来实现电工钢的少渣冶炼，并且还能够减少贵重金属的消耗，降低了冶炼成本。

为进一步说明本发明的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为本发明电工钢边角料回收处理方法的流程图。

具体实施方式

下面结合实施例的附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。

参见图1，本发明的电工钢边角料回收处理方法包含如下步骤：

本发明的电工钢边角料回收处理方法具体包括以下步骤：

S1，对电工钢加工后发生的边角料进行筛分处理。

这是指在电工钢生产源头，对不同规格的电工钢边角料进行以下分类处理：

对于块状、片状的边角料，直接归作为成品电工钢废钢；

对于条状及轻薄废钢，制作成打包块，打包块的制作方法：打包前对所述条状及轻薄废钢采取里小外大的包裹，再用钢丝绳扎成100～200mm的小捆，经过250～500吨压力的打包机进行打包，制作成60mm×60mm以内的打包块，一般以50mm×50mm为宜，大于此尺寸时打包块容易散落，小于此尺寸会增加打包工作量。

S2，将成品电工钢废钢与打包块以任意配比装入废钢斗内，并送进转炉内作为电工钢钢种的冶炼原料。

将成品电工钢废钢与打包块经过堆比重计算（重量除以体积），二者以任意配比，总计重量为8-11％的废钢比装入废钢斗内（其余89～92%的重量为转炉内的铁水）作为电工钢的冶炼原料；

S3，通过铁水预处理对铁水的低硫控制，进行转炉少渣冶炼。

以高牌号电工钢为例，由于其是低硫钢种和低碳钢种，在转炉冶炼时，为确保钢水中硫的目标值[S]小于0.003%，现有一般采用高铁水比、高碱度的操作方法，将终点钢水的[S]控制在0.003%以下。此方法虽然能够达到低硫、低残余的目标，但是由于转炉铁水比必须控制在95.0%以上，转炉热量损失大，废钢比只能控制在5%以下，达不到有效利用废钢的目标。为此，本发明在转炉冶炼过程中，采用了通过铁水预处理喷吹搅拌的低硫控制，废钢比能控制在10％左右，进行转炉少渣冶炼，冶炼过程包含以下步骤：

S31，提高转炉终点温度、降低炉渣氧化铁含量，对不同成分的电工钢，转炉终点温度的经验值（现有的已知值）是不同的（一般在1600-1800℃范围内），本发明是对转炉终点温度的经验值提高10～20℃，渣中氧化铁含量降低至18%以下；

S32，控制石灰加入量，进行终点低硫控制，所述的石灰加入量控制在小于35kg/t，硫按目标值[S]控制在小于0.003%；

S33，降低转炉铁水比，所述的转炉铁水比由95％下降到89～92%；

S34，精确控制残余成分，所述的残余成分是指Cu、Ni、Cr、Mo、Ti，所述残余成分控制在纯净钢范围的0.0071%。

采用上述冶炼手段，能够使转炉的矿石加入量由原来的50kg/t.s，减少到25kg/t.s以下，确保转炉冶炼时炉内热量平衡和成品[S]合格，使转炉的废钢比例提升到10%以上。同时，还可减少诸如石灰、高纯硅铁等原料的添加量，提高了钢水的可浇性，有效地减少了连铸结塞次数。

综上所述，采用本发明的电工钢边角料回收处理方法，能够将边角料全部用于电工钢的冶炼。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明的目的，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求的范围内。

Claims (10)

1.一种电工钢边角料回收处理方法，其特征在于包含以下步骤：

S1，对电工钢加工后发生的边角料进行筛分处理，形成成品电工钢废钢及打包块；

S2，将成品电工钢废钢与打包块以任意配比装入废钢斗内，并送进转炉内作为电工钢钢种的冶炼原料；

S3，通过铁水预处理对铁水进行低硫控制，进行转炉少渣冶炼，冶炼过程包含以下步骤：

S31，提高转炉终点温度、降低炉渣氧化铁含量；

S32，控制石灰加入量，进行终点低硫控制；

S33，降低转炉铁水比；

S34，精确控制残余成分，所述的残余成分是指Cu、Ni、Cr、Mo、Ti。

2.如权利要求1所述的电工钢边角料回收处理方法，其特征在于：

所述步骤S1中，对边角料进行筛分处理是指在电工钢生产源头，对不同规格的电工钢边角料进行以下分类处理：

对于块状、片状的边角料，归作为所述成品电工钢废钢；

对于条状及轻薄废钢，制作成所述打包块。

3.如权利要求1或2所述的电工钢边角料回收处理方法，其特征在于：

所述打包块的制作方法：打包前对所述条状及轻薄废钢采取里小外大的包裹，再用钢丝绳扎成100～200mm的小捆，经过250～500吨压力的打包机进行打包，制作成60mm×60mm以内的打包块。

4.如权利要求1所述的电工钢边角料回收处理方法，其特征在于：

所述步骤S2中，将成品电工钢废钢与打包块经过堆比重计算，二者以任意配比，总计重量为8-11％的废钢比装入废钢斗内并送进转炉内作为电工钢的冶炼原料，转炉内铁水比的重量占89～92%。

5.如权利要求1所述的电工钢边角料回收处理方法，其特征在于：

所述步骤S3中，通过铁水预处理对铁水进行低硫控制，进行转炉少渣冶炼是指：通过铁水预处理喷吹搅拌对铁水进行低硫控制，进行转炉少渣冶炼。

6.如权利要求1所述的电工钢边角料回收处理方法，其特征在于：

所述步骤S31中，提高转炉终点温度是指对转炉终点温度的现有已知值提高10～20℃。

7.如权利要求1所述的电工钢边角料回收处理方法，其特征在于：

所述步骤S31中，降低炉渣氧化铁含量是指将炉渣中氧化铁含量降低至18%以下。

8.如权利要求1所述的电工钢边角料回收处理方法，其特征在于：

所述步骤S32中，所述控制石灰加入量是指将石灰加入量控制在小于35kg/t。

9.如权利要求1所述的电工钢边角料回收处理方法，其特征在于：

所述步骤S32中，所述进行终点低硫控制是指将硫按目标值控制在小于0.003%。

10.如权利要求1所述的电工钢边角料回收处理方法，其特征在于：

所述步骤S34中，精确控制残余成分是指将所述残余成分控制在纯净钢范围的0.0071%。