CN105567965A - 一种利用易拉罐生产多元合金的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用易拉罐生产多元合金的方法。其特征在于用易拉罐（易拉罐中含75%以上的铝）代替生产传统多元合金所必需的原料——铝锭，通过添加废渣、除尘微粉等工业废弃物，确定各元素含量进行合理的配比。本发明通过添加易拉罐，利用矿热炉铁水的热量将几种废料在精炼炉中热兑融化，生产出符合用户要求的多元合金产品。使用易拉罐、废渣、废粉合成多元合金，每吨产品可降低电耗2000-3500千瓦时，年节能量12498.5吨标煤，处置各项废渣粉16000吨。不仅大大降低了生产成本，节约了大量的资源和能源，而且提高了产品附加值，使大量工业废品、废渣得到综合利用，达到节能降耗、循环利用的目的，符合国家节能减排的要求，开辟了高耗能企业节能降耗的新路。

Description

一种利用易拉罐生产多元合金的方法

技术领域

本发明属于多元合金的冶炼领域，针对宁夏地区废旧物品数量大、易购的特点，且特有的山皮石及其他废渣生产多元合金的方法。

背景技术

多元合金是由二个以上金属元素形成的合金。铁合金行业所指多元合金是基于硅元素为主的多元合金产品。我公司生产的多元合金主要含Si、Ba、Ca、Al、Sr等元素，该合金广泛用于冶金、机械制造、交通、电力、高铁等行业，是精密铸造生产中金属熔液提纯的高端添加剂。

该产品的传统生产方法主要为冶炼法生产，即矿热炉通过原料-硅石、焦炭、钢屑，利用电弧的能量产生的高温能量熔炼还原原料中的金属元素。目前该方法在国内主要以生产硅铁、硅锰合金为主。在生产过程中，将电能转换为热能，消耗极大的电量，同时，原料中元素的回收率较低，造成资源的浪费及严重的环境污染。

发明内容

我公司自主研发，利用本地区废品交易站的废品易拉罐、贺兰山蕴藏的大量山皮石以及传统铁合金企业产生的废渣、除尘微粉生产多元合金，代替了传统生产多元合金所需的原料铝锭、硅石、钢屑。易拉罐中含有75%的铝成分，山皮石中含有70%硅成分，通过添加上述工业固废弃物的废渣、废粉所含的有用元素，利用矿热炉铁水的热量将五种废料经过合理配料在精炼炉中热兑融化，生产出符合用户要求的多元合金产品。用此方法生产多元合金与传统生产方式相比，每吨降低了电耗2000-3500度。按节电3000度计算，可节标煤0.37吨标煤，以本企业年产多元合金20000吨计算，节标煤7400吨标煤。用此方法减少兰炭用量0.6吨，折算标煤9600吨，合计节约标煤为17000吨标煤，处置各项废渣粉16000吨。

一种利用易拉罐生产多元合金的生产流程

生产前，应做好准备工作，确保设备安全性能良好，具备启动条件。

将山皮石、工业废渣进行处理，按一定比例加入易拉罐后，对原料进行抽样化验。

将一定量废弃物粉按比例投入自行研发的上料系统。

上料机通过传送带将原料送入烧结炉中烧结成块，形成生产铁合金的主要原料—多元复合料。

对多元复合料进行抽样分析成分。

加入多元复合料后在矿热炉中融化成铁水，在精炼炉中再加入工业废料、易拉罐、废粉等，利用矿热炉铁水的温度融化精炼炉中的原料。

通过热兑熔化后，将合金液倒入锭模中冷却；冷却后进行破碎并抽样检测；检测合格品，根据客户要求的尺寸进行分级破碎包装。

生产完成后，进行炉内清理，并检查设备是否完好等安全工作。

产品应用系统性能

（1）铁合金一般用作脱氧剂。在炼钢过程中脱除钢水中的氧，某些铁合金还可脱除钢中的其他杂质如硫、氮等。

（2）多元合金用作合金添加剂。按钢种成分要求，添加合金元素到钢内以改善钢的性能。

（3）多元合金用作孕育剂，在铸铁浇铸前加进铁水中，改善铸件的结晶组织。

与传统的技术相比较，本发明具有如下的特点：

（1）该产品的传统生产方法主要为冶炼法生产，即运用矿热炉电弧的能量，通过硅石、焦炭、钢屑，熔炼还原原料中的金属元素，形成硅铁，目前国内主要以生产硅铁系列合金为主。在生产过程中，使用电能转换为热能，造成电力消耗大，同时，原料中元素的回收率低，造成资源的浪费及环境的污染。

（2）我公司自主研发，开展了利用易拉罐及工业废弃物为原料生产多元合金的工艺研究。经过合理的配比，提炼出废品、废渣废粉中的有益元素，使有益元素得到还原，提高回收率，剔除杂质，根据铸造生产所需，生产出多种多元合金，实现了废弃资源的综合利用，降低生产成本，推进了节能减排工作。

附图说明

图1是生产工艺流程图

图2是易拉罐利用比例图

示意图中具体成分耗用量(吨)及比例表为：

具体实施方式

下面通过实例对本发明的具体实施方式进行更具体的说明，但它仅用于说明本发明的一些具体实施方式，而不应理解为对本发明保护范围的限定。

实施例1

将易拉罐、山皮石、废弃物进行处理，选取重量为18.5g的易拉罐、粒度为20mm的山皮石及其他废弃物磨成粉状，并对原料进行抽样化验，保证其元素含量达标；经过合理的配比，在矿热炉炉温达到2000°时，保持熔融时间5min，在精炼炉内热兑融化后，将合金液倒入锭模中冷却；冷却后进行破碎并抽样检测，经分析产品质量为二级品。

实施例2

将易拉罐、山皮石、废弃物进行处理，选取重量为18.5g的易拉罐、粒度为50mm的山皮石及其他废弃物磨成粉状，并对原料进行抽样化验，保证其元素含量达标；经过合理的配比，在矿热炉炉温达到2500°时，保持熔融时间20min，在精炼炉内热兑融化后，将合金液倒入锭模中冷却；冷却后进行破碎并抽样检测，经分析产品质量为二级品。

实施例3

将易拉罐、山皮石、废弃物进行处理，选取重量为18.5g的易拉罐、粒度为80mm的山皮石及其他废弃物磨成粉状，并对原料进行抽样化验，保证其元素含量达标；经过合理的配比，在矿热炉炉温达到1800°时，保持熔融时间60min，在精炼炉内热兑融化后，将合金液倒入锭模中冷却；冷却后进行破碎并抽样检测，经分析产品质量为三级品。

实施例4

将易拉罐、山皮石、废弃物进行处理，选取重量为18.5g的易拉罐、粒度为100mm的山皮石及其他废弃物磨成粉状，并对原料进行抽样化验，保证其元素含量达标；经过合理的配比，在矿热炉炉温达到2500°时，保持熔融时间120min，在精炼炉内热兑融化后，将合金液倒入锭模中冷却；冷却后进行破碎并抽样检测，经分析产品质量为四级品。

实施例5

将易拉罐、山皮石、废弃物进行处理，选取重量为18.5g的易拉罐、粒度为80mm的山皮石及其他废弃物磨成粉状，并对原料进行抽样化验，保证其元素含量达标；经过合理的配比，在矿热炉炉温达到2200°时，保持熔融时间40min，在精炼炉内热兑融化后，将合金液倒入锭模中冷却；冷却后进行破碎并抽样检测，经分析产品质量为一级品。

总结

通过5组实例，对本发明的具体实施方式进行试验，得出对易拉罐重量无要求，山皮石及其他废弃物粒度在10-100mm、炉膛温度在1800°-2300°、熔融时间达到30min-60min时，得出最优产品。

Claims (10)

1.一种利用易拉罐生产多元合金，其特征在于易拉罐的成分是铝、镁、锰、铁等，它与山皮石、除尘粉、其他废渣共通过为生产多元合金的原料，使其在高温下烧结成块，再经过化验分析，确定元素成分，利用矿热炉生成的铁水，将几种材料在精炼炉中热兑融化，提高多元合金产量，综合电耗4800-5100度。

2.按照权利要求1所述利用易拉罐等多种工业废渣、废粉，混合加工而成，其各个组分所占硅含量比例分别为：易拉罐含铝75%，山皮石含硅48%-73%；硅渣含硅35%-60%；除尘粉含硅65%-80%；其他某原料含硅20%，以上所述原料均属废品、工业废渣、废料。

3.按照权利要求1或2所述一种利用易拉罐、山皮石、除尘微粉生产多元合金，其特征在于：所述易拉罐重量小于20克，山皮石、除尘微粉、硅钡钙渣的粒径小于100mm。

4.按照权利要求3所述一种利用易拉罐、山皮石、除尘微粉生产多元合金，其特征在于：所述易拉罐每个重18.5克，45000个为一吨。

5.按照权利要求3所述一种利用易拉罐、山皮石、除尘微粉生产多元合金，其特征在于：所述除尘微粉的粒径小于200μm。

6.按照权利要求1或2所述一种利用易拉罐、山皮石、除尘微粉生产多元合金，其特征在于：所述石灰石的粒径小于0-3mm。

7.按照权利要求1或2所述一种利用易拉罐、山皮石、除尘微粉生产多元合金，其特征在于：煤气煤的粒径小于3-8mm。

8.按照权利要求1或2所述一种利用易拉罐、山皮石、除尘微粉生产多元合金，其特征在于兰炭粉的粒径小于0-2mm。

9.按照权利要求1或2所述一种利用易拉罐、山皮石、除尘微粉生产多元合金，多种废品、工业废渣、废粉其各个组分所占含量百分比分别为：易拉罐含铝95%；山皮石含硅48%-73%；硅渣含硅35%-50%；除尘粉含硅65%-80%；其他某原料含硅45%。

10.按照权利要求3所述一种利用易拉罐、山皮石、除尘微粉生产多元合金，其特征在于：所述易拉罐每个重19克，45000个为一吨。