CN112320577B - 一种提高废钢料斗配重吨位的操作方法 - Google Patents

一种提高废钢料斗配重吨位的操作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种提高废钢料斗配重吨位的操作方法，具体步骤为：1、废钢斗底部属于圆弧形，废钢料斗底部的空隙采用堆比重≥1.6 t/m3的废钢破碎料对废钢料斗底部进行填充；2、废钢斗第二层采用堆比重＞1.2t/m3的重型废钢进行铺料，在铺料完毕后再利用步骤1中的废钢破碎料进行第二层重型废钢空隙的填充；3、废钢斗第三层采用堆比重0.9‑1.2t/m3的中型废钢进行铺料，在铺料完毕后再利用步骤1中的废钢破碎料进行第三层重型废钢空隙的填充；4、废钢斗第四层采用堆比重＞1.2t/m3的重型废钢进行铺料，在铺料完毕后再利用步骤1中的废钢破碎料进行第四层重型废钢空隙的填充；同时在废钢斗尾部配加钢筋压块来增加废钢吨位。

Description

一种提高废钢料斗配重吨位的操作方法
技术领域
本发明涉及一种提高废钢料斗配重吨位的操作方法。
背景技术
炼钢工序中转炉所使用废钢类型直接关系到车间的技术经济指标，近年来利用废钢资源提升产量的操作被大部分钢铁企业所使用，废钢斗内废钢的堆放按照轻重类型和轻类分类堆放，根据每炉所需废钢量、轻、重型废钢和不同种类废钢的比例装入料斗。废钢的称量方式可采用电子轨道衡或加料吊车之吊钩的电子秤称量。如何改变传统的废钢斗布料工艺，更加有效地利用废钢料斗的空间资源是钢铁企业继续研究的问题。当前形势下钢铁企业基本采用提高废钢料斗容积的方式增加废钢入炉量，以便达到降低铁耗提高产量的目的，传统的废钢料斗配料模式全部采用轻型废钢放入废钢斗底部，重型废钢摆放在轻型废钢上部。但是在此种模式下废钢斗容积利用率偏低，废钢斗配料吨位还是不能达到降低铁耗所预期的目标。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高废钢料斗配重吨位的操作方法，能够更为有效的利用废钢斗内的空间达到降低铁水消耗的预期目的。
实现本发明目的的技术方案为，一种提高废钢料斗配重吨位的操作方法，具体步骤为：1、废钢斗底部属于圆弧形，废钢料斗底部的空隙采用堆比重≥1.6 t/m3的废钢破碎料：厚度≥0.5mm，长度≤80mm，宽度≤80mm，对废钢料斗底部进行填充；2、废钢斗第二层采用堆比重＞1.2t/m3的重型废钢：长≤400mm，宽≤400mm，对废钢料斗第二层进行铺料，在铺料完毕后再利用步骤1中的废钢破碎料进行第二层重型废钢空隙的填充；3、废钢斗第三层采用堆比重0.9-1.2t/m3的中型废钢：长≤600mm，宽≤500mm，对废钢料斗第三层进行铺料，在铺料完毕后再利用步骤1中的废钢破碎料进行第三层重型废钢空隙的填充；4、废钢斗第四层采用堆比重＞1.2t/m3的重型废钢：长≤400mm，宽≤400mm，对废钢料斗第四层进行铺料，在铺料完毕后再利用步骤1中的废钢破碎料进行第四层重型废钢空隙的填充；同时在废钢斗尾部配加钢筋压块来增加废钢吨位。
传统的废钢配料方法是按着由轻到重的配料方式，废钢斗底部以轻型废钢为主，上部以重型废钢为主。但是在现场电磁盘配废钢的生产过程中发现，废钢内由于其形状及摆放的原因废钢之间存在一定大小的空间，此类空间聚集起来基本达到整个废钢斗容积的四分之一左右，废钢斗容积利用率仅为70-75%，这就造成了废钢斗有效容积的浪费，降低了每斗废钢的实际加入量。
本发明方法通过利用堆比重较大的料型在废钢斗底部及上部配料，废钢斗中间采用堆比重较小的中型料进行配料的新型综合配料方法，既可以满足现场有效利用废钢斗容积的目标，废钢斗利用率达到85-90%。同时由于废钢斗中间采用尺寸较大的中型废钢起到分层的作用，加废钢过程中上部重型废钢随着中型废钢移动首先入炉，随后带动下部的重型废钢及破碎料入炉，促进了废钢入炉的效率降低了卡废钢现象发生。
主要改进效果：1、通过废钢斗按堆比重布料的操作方法，满足了同尺寸废钢斗情况下提高废钢入炉量的需求，更为合理的搭配重型废钢、中型废钢的利用效果，达到钢铁企业降低铁耗的预期目标。2、通过废钢斗按堆比重布料的操作方法，通过合理的搭配废钢斗内的料型，通过中层废钢的分层作用可以使上下层重型废钢按顺序逐步加入炉内，降低了废钢斗卡料的现象发生。3、通过废钢斗按堆比重布料的操作方法，通过提高废钢斗容积的利用率，减少了改型废钢斗的必要性，降低了现场生产性辅料费用的成本。
附图说明
下面将结合附图对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的实施示意图。
具体实施方式
一种提高废钢料斗配重吨位的操作方法，如图1所示，具体步骤为：1、废钢斗底部属于圆弧形，废钢料斗底部的空隙采用堆比重≥1.6 t/m3的废钢破碎料：厚度≥0.5mm，长度≤80mm，宽度≤80mm，对废钢料斗底部进行填充，图形代号105；2、废钢斗第二层采用堆比重＞1.2t/m3的重型废钢：长≤400mm，宽≤400mm，对废钢料斗第二层进行铺料，在铺料完毕后再利用步骤1中的废钢破碎料进行第二层重型废钢空隙的填充；图形代号104；3、废钢斗第三层采用堆比重0.9-1.2t/m3的中型废钢：长≤600mm，宽≤500mm，对废钢料斗第三层进行铺料，在铺料完毕后再利用步骤1中的废钢破碎料进行第三层重型废钢空隙的填充；图形代号103；4、废钢斗第四层采用堆比重＞1.2t/m3的重型废钢：长≤400mm，宽≤400mm，对废钢料斗第四层进行铺料，在铺料完毕后再利用步骤1中的废钢破碎料进行第四层重型废钢空隙的填充；图形代号102；同时在废钢斗尾部配加钢筋压块来增加废钢吨位，图形代号101。

Claims (1)

1.一种提高废钢料斗配重吨位的操作方法，其特征在于具体步骤为：1、废钢斗底部属于圆弧形，废钢料斗底部的空隙采用堆比重≥1.6 t/m3的废钢破碎料：厚度≥0.5mm，长度≤80mm，宽度≤80mm，对废钢料斗底部进行填充；2、废钢斗第二层采用堆比重＞1.2t/m3的重型废钢：长≤400mm，宽≤400mm，对废钢料斗第二层进行铺料，在铺料完毕后再利用步骤1中的废钢破碎料进行第二层重型废钢空隙的填充； 3、废钢斗第三层采用堆比重0.9-1.2t/m3的中型废钢：长≤600mm，宽≤500mm，对废钢料斗第三层进行铺料，在铺料完毕后再利用步骤1中的废钢破碎料进行第三层重型废钢空隙的填充； 4、废钢斗第四层采用堆比重＞1.2t/m3的重型废钢：长≤400mm，宽≤400mm，对废钢料斗第四层进行铺料，在铺料完毕后再利用步骤1中的废钢破碎料进行第四层重型废钢空隙的填充；同时在废钢斗尾部配加钢筋压块来增加废钢吨位。
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