CN212833844U - 一种注余粉渣循环倒运和加料系统 - Google Patents
一种注余粉渣循环倒运和加料系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种注余粉渣循环倒运和加料系统，本实用新型中，料罐的罐盖上设有橡胶片，橡胶片中部具有预留缝，便于活动式装料咀穿过橡胶片上的预留缝与料罐连接，同时可减小料仓中的注余粉渣向料罐中输送过程产生的扬尘，保证周围环境；设置称重装置和位于下导筒上的插板阀，能够控制料罐中的注余粉渣排出量，并且便于分辨料罐中注余粉渣的量的多少；称重架上设置加料溜筒，且加料溜筒上设有橡胶圈，下导筒下端可插入橡胶圈的通孔中与加料溜筒连接，可在料罐中的注余粉渣向加料溜筒中输送时减小其产生的扬尘，并且通过加料溜筒向钢包内输送注余粉渣，可进一步减少输送过程中产生的扬尘。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金领域，尤其涉及一种注余粉渣循环倒运和加料系统。
背景技术
炼钢系统精炼后上连铸机浇注后的钢包注余顶渣，其碱度高、冶金性能好、成分合理、化渣快，除了有些炉次含S较高外，大部分炉次渣中S都未饱和，完全可以再回到精炼工序二次甚至三次利用，起到节约石灰、节约化渣萤石等辅材、增加渣量、促进成渣、改善埋弧、保护钢包耐火材料、节约电耗和缩短精炼周期的作用，从而促进企业的降本增效工作。目前配备精炼站的钢铁企业很多都实施了精炼后注余钢渣的热回收，称之为“精炼热渣循环工艺”，但受限于厂房、起重设备、产品大纲和生产组织等条件限制，不能总让天车等待钢包，因此热渣循环比只能在20-40％间变化，目前还没有哪一家企业可以将注余渣全部利用的，精炼渣由于其高碱度、高还原性的特点，粉化扬尘严重，不利于环境保护且造成资源浪费，有的注余粉渣回收后存在料仓中，在通过跨平车和天车转运到钢包中从而实现加料，但是在转运或加料过程中会出现粉尘，影响周围环境。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种能够减少扬尘的注余粉渣循环倒运和加料系统。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种注余粉渣循环倒运和加料系统，包括料仓和过跨平车，所述料仓底部具有活动式装料咀，其特征在于：还包括料罐、称重装置和加料溜筒，所述料罐上部设有吊臂，所述料罐顶部设有有罐盖，所述罐盖中心位置开设有安装孔，所述安装孔内固定有橡胶片，所述橡胶片中部具有预留缝，所述料罐底部中心位置具有下导筒，且料罐内部与下导筒内部连通，所述下导筒上设置有插板阀，且下导筒上在插板阀下方具有排料口，所述料罐底部具有环形底座；所述称重装置包括称重架和位于称重架上的电子秤，所述电子秤具有能够将重量信号变为电信号的压敏环，所述压敏环固定于称重架上，所述环形底座位于压敏环上并与其接触；所述加料溜筒位于排料口正下方并且与称重架固定，所述加料溜筒上端同轴心位置固定有橡胶圈，所述橡胶圈中部开设有通孔。
进一步的技术方案在于：所述吊臂两端均设有吊耳，所述吊耳与料罐借助水平设置的转轴连接，所述转轴与料罐固定。
进一步的技术方案在于：所述罐盖中部设有夹层，所述橡胶片四周位于夹层内。
进一步的技术方案在于：所述插板阀包括阀框架和插板，所述阀框架固定于下导筒上，所述插板位于阀框架内并与其可滑动连接。
进一步的技术方案在于：所述插板自由端固定有拉柄。
进一步的技术方案在于：所述压敏环为称重传感器。
进一步的技术方案在于：所述称重架上固定有限制筒，所述限制筒顶部插设有限制环。所述料罐底部位于限制筒内并且与限制环接触。
进一步的技术方案在于：所述橡胶圈顶部同轴心设有压紧环，所述压紧环与加料溜筒借助螺栓连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，料罐的罐盖上设有橡胶片，橡胶片中部具有预留缝，便于活动式装料咀穿过橡胶片上的预留缝与料罐连接，同时可减小料仓中的注余粉渣向料罐中输送过程产生的扬尘，保证周围环境；
设置称重装置和位于下导筒上的插板阀，能够控制料罐中的注余粉渣排出量，并且便于分辨料罐中注余粉渣的量的多少；
称重架上设置加料溜筒，且加料溜筒上设有橡胶圈，下导筒下端可插入橡胶圈的通孔中与加料溜筒连接，可在料罐中的注余粉渣向加料溜筒中输送时减小其产生的扬尘，并且通过加料溜筒向钢包内输送注余粉渣，可进一步减少输送过程中产生的扬尘。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型所述的加料溜筒的结构示意图；
图3是本实用新型所述插板阀的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1-图3所示，所示，一种注余粉渣循环倒运和加料系统，包括料仓和过跨平车，所述料仓底部具有活动式装料咀，还包括料罐1、称重装置和加料溜筒2，所述料罐1上部设有吊臂3，所述料罐1顶部设有有罐盖4，所述罐盖4中心位置开设有安装孔，所述安装孔内固定有橡胶片5，所述橡胶片5中部具有预留缝，所述料罐1底部中心位置具有下导筒6，且料罐1内部与下导筒6内部连通，所述下导筒6上设置有插板阀7，且下导筒6上在插板阀7下方具有排料口，所述料罐1底部具有环形底座9；所述称重装置包括称重架10和位于称重架10上的电子秤11，所述电子秤11具有能够将重量信号变为电信号的压敏环12，所述压敏环12固定于称重架10上，所述环形底座9位于压敏环12上并与其接触；所述加料溜筒2位于排料口正下方并且与称重架10固定，所述加料溜筒2上端同轴心位置固定有橡胶圈13，所述橡胶圈13中部开设有通孔。
使用时，通过天车借助料罐1上的吊臂3将其吊起放在过跨平车上，转运到料仓下方，料仓底部的活动式装料咀穿过橡胶片5的预留缝伸入料罐1内部，将注余粉渣输送到料罐1中，在转运的称重装置处，通过天车借助料罐1上的吊臂3将其吊起放在称重装置上，同时将下导筒6下端插入橡胶圈13的通孔中与加料溜筒2连接，打开插板阀7可将注余粉渣输送到加料溜筒2中，加料溜筒2下端位于钢包内。
本实用新型中，料罐1的罐盖4上设有橡胶片5，橡胶片5中部具有预留缝，便于活动式装料咀穿过橡胶片5上的预留缝与料罐1连接，同时可减小料仓中的注余粉渣向料罐1中输送过程产生的扬尘，保证周围环境；
设置称重装置和位于下导筒6上的插板阀7，能够控制料罐1中的注余粉渣排出量，并且便于分辨料罐1中注余粉渣的量的多少；
称重架10上设置加料溜筒2，且加料溜筒2上设有橡胶圈13，下导筒6下端可插入橡胶圈13的通孔中与加料溜筒2连接，可在料罐1中的注余粉渣向加料溜筒2中输送时减小其产生的扬尘，并且通过加料溜筒2向钢包内输送注余粉渣，可进一步减少输送过程中产生的扬尘。
所述吊臂3两端均设有吊耳15，所述吊耳15与料罐1借助水平设置的转轴16连接，所述转轴16与料罐1固定。
所述罐盖4中部设有夹层，所述橡胶片5四周位于夹层内。
所述插板阀7包括阀框架17和插板18，所述阀框架17固定于下导筒6上，所述插板18位于阀框架17内并与其可滑动连接。
所述插板18自由端固定有拉柄19。
所述压敏环12为称重传感器。
所述称重架10上固定有限制筒20，所述限制筒20顶部插设有限制环21。所述料罐1底部位于限制筒20内并且与限制环21接触，可保证料罐1的稳定性。
所述橡胶圈13顶部同轴心设有压紧环22，所述压紧环22与加料溜筒2借助螺栓连接，压紧环22可固定橡胶圈13。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已。
Claims (8)
1.一种注余粉渣循环倒运和加料系统，包括料仓和过跨平车，所述料仓底部具有活动式装料咀，其特征在于：还包括料罐(1)、称重装置和加料溜筒(2)，所述料罐(1)上部设有吊臂(3)，所述料罐(1)顶部设有罐盖(4)，所述罐盖(4)中心位置开设有安装孔，所述安装孔内固定有橡胶片(5)，所述橡胶片(5)中部具有预留缝，所述料罐(1)底部中心位置具有下导筒(6)，且料罐(1)内部与下导筒(6)内部连通，所述下导筒(6)上设置有插板阀(7)，且下导筒(6)上在插板阀(7)下方具有排料口，所述料罐(1)底部具有环形底座(9)；所述称重装置包括称重架(10)和位于称重架(10)上的电子秤(11)，所述电子秤(11)具有能够将重量信号变为电信号的压敏环(12)，所述压敏环(12)固定于称重架(10)上，所述环形底座(9)位于压敏环(12)上并与其接触；所述加料溜筒(2)位于排料口正下方并且与称重架(10)固定，所述加料溜筒(2)上端同轴心位置固定有橡胶圈(13)，所述橡胶圈(13)中部开设有通孔。
2.根据权利要求1所述的一种注余粉渣循环倒运和加料系统，其特征在于：所述吊臂(3)两端均设有吊耳(15)，所述吊耳(15)与料罐(1)借助水平设置的转轴(16)连接，所述转轴(16)与料罐(1)固定。
3.根据权利要求1所述的一种注余粉渣循环倒运和加料系统，其特征在于：所述罐盖(4)中部设有夹层，所述橡胶片(5)四周位于夹层内。
4.根据权利要求1所述的一种注余粉渣循环倒运和加料系统，其特征在于：所述插板阀(7)包括阀框架(17)和插板(18)，所述阀框架(17)固定于下导筒(6)上，所述插板(18)位于阀框架(17)内并与其可滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种注余粉渣循环倒运和加料系统，其特征在于：所述插板(18)自由端固定有拉柄(19)。
6.根据权利要求1所述的一种注余粉渣循环倒运和加料系统，其特征在于：所述压敏环(12)为称重传感器。
7.根据权利要求1所述的一种注余粉渣循环倒运和加料系统，其特征在于：所述称重架(10)上固定有限制筒(20)，所述限制筒(20)顶部插设有限制环(21)，所述料罐(1)底部位于限制筒(20)内并且与限制环(21)接触。
8.根据权利要求1所述的一种注余粉渣循环倒运和加料系统，其特征在于：所述橡胶圈(13)顶部同轴心设有压紧环(22)，所述压紧环(22)与加料溜筒(2)借助螺栓连接。
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2020
- 2020-07-02 CN CN202021264714.0U patent/CN212833844U/zh active Active
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