CN111235342A - 一种钢包吹氩站废钢加料系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种钢包吹氩站废钢加料系统及方法，该系统包括钢包，所述钢包上方设有钢包吹氩平台，所述钢包吹氩平台上方设有废钢料篮、废钢料仓和振动给料机，所述废钢料篮活动设置在废钢料仓上方，废钢料仓的出料口与振动给料机的进料口连接，振动给料机的出料口通过加料溜管抵近钢包开口，所述钢包吹氩平台与钢包开口之间设有除尘装置。该发明采用废钢料篮将废钢投放至废钢料仓中实现废钢自动加料，减轻了工人的劳动强度，提高了加料效率；同时在钢包上设置除尘装置对废钢加入时进行抽风除尘作业，减少了废钢加入时产生烟尘对炼钢车间环境的影响。
Description
技术领域
本发明属于转炉炼钢技术领域，具体涉及一种钢包吹氩站废钢加料系统及方法。
背景技术
废钢是可以循环利用的铁资源，提高原料中废钢的比例，可大幅降低环境污染和综合能耗，且可以提高炼钢厂经济效益。现在提高炼钢厂废钢比的措施有：高炉增加废钢，出铁过程中加废钢(高炉出铁场)、铁水罐加废钢及预热、废钢槽加废钢及预热、炉后加废钢及预热等，其中在炉后钢包吹氩站中加入废钢是一种简单高效的加入方式，既可调节钢水温度又可实现废钢的重复利用，提高资源利用率。
目前现有炉后钢包加废钢过程多采用人工加料的方式进行，不仅工人劳动强度大，而且生产效率低。有的企业采用电磁吊直接往钢包中加入废钢，此方法需要增设额外的加废钢吊车，而且吊车效率较低，操作复杂；同时在钢包中加入废钢时会产生大量的烟气，对车间环境产生较大影响。因此，迫切需要设计一种高效环保的向钢包中加入废钢的装置及方法。
发明内容
本发明的目的是克服现有炉后钢包加废钢过程劳动强度大、生产效率低，且易产生大量烟气，污染车间环境的问题。
为此，本发明提供了一种钢包吹氩站废钢加料系统，包括钢包，所述钢包上方设有钢包吹氩平台，所述钢包吹氩平台上方设有废钢料篮、废钢料仓和振动给料机，所述废钢料篮活动设置在废钢料仓上方，废钢料仓的出料口与振动给料机的进料口连接，振动给料机的出料口通过加料溜管抵近钢包开口，所述钢包吹氩平台与钢包开口之间设有除尘装置。
进一步的，所述钢包吹氩平台上方还设有自动测温枪，所述自动测温枪的探头伸入钢包内部。
进一步的，所述自动测温枪通过可伸缩机构连接于钢包吹氩平台上。
进一步的，所述废钢料篮为两侧设有吊耳的圆筒状结构，且其底部具有可同时向两侧打开的活动底板。
进一步的，所述废钢料仓包括料斗、支撑架和压力传感器，所述料斗通过支撑架支撑于钢包吹氩平台上，所述压力传感器有多个，且置于料斗内。
进一步的，所述振动给料机吊挂于废钢料仓下方，且振动给料机的进料口和出料口均采用软连接。
进一步的，所述除尘装置包括除尘罩、电动阀门和除尘管，所述除尘罩吊挂于钢包吹氩平台下方，且除尘罩完全罩盖于钢包的正上方，所述除尘罩上设有除尘口，除尘管与该除尘口连接，所述电动阀门设置在除尘管上，且电动阀门与所述振动给料机联锁。
进一步的，所述加料溜管的端部位于除尘罩内部。
另外，本发明还提供了采用上述钢包吹氩站废钢加料系统的废钢加料方法，包括如下步骤：
1)将装有废钢料的废钢料篮运至废钢料仓上方，并将废钢料篮内的废钢料送入废钢料仓内部；
2)钢包车将装有高温钢水的钢包送入钢包吹氩平台下方，开启振动给料机，将设计用量的废钢通过加料溜管加入到钢包内，同时开启除尘装置抽吸加废钢时产生的热烟气；
3)废钢加入结束，关闭振动给料机和除尘装置，并通过钢包车将钢包送出钢包吹氩站。
进一步的，所述步骤2)中，钢包吹氩平台上方设有自动测温枪，且自动测温枪的探头伸入钢包内液面以下，所述钢包中加入的废钢用量根据自动测温枪测得的钢水温度计算得到。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
(1)本发明提供的这种钢包吹氩站废钢加料系统采用废钢料篮将废钢投放至废钢料仓中实现废钢自动加料，减轻了工人的劳动强度，提高了加料效率；同时在钢包上设置除尘装置对废钢加入时进行抽风除尘作业，减少了废钢加入时产生烟尘对炼钢车间环境的影响。
(2)本发明提供的这种钢包吹氩站废钢加料系统采用自动测温枪获取钢包内钢水温度，并由此计算控制加入钢包中的废钢用量，提高了加料精度，保证了调节钢包内钢水温度的准确性。
以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明钢包吹氩站废钢加料系统的结构示意图。
附图标记说明：1、废钢料篮；2、废钢料仓；3、振动给料机；4、加料溜管；5、钢包吹氩平台；6、除尘装置；7、钢包；8、钢包车；9、自动测温枪；10、伸缩机构；11、除尘管；12、电动阀门；13、除尘罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
如图1所示，本发明实施例提供了一种钢包吹氩站废钢加料系统，包括钢包7，所述钢包7上方设有钢包吹氩平台5，所述钢包吹氩平台5上方设有废钢料篮1、废钢料仓2和振动给料机3，其中废钢料篮1设在废钢堆放处与废钢料仓2之间，用于转运废钢至废钢料仓2，实现废钢加料，因而将所述废钢料篮1活动设置在废钢料仓2上方，且废钢料篮1的出料口位于废钢料篮1的低位，当废钢料篮1的出料口运动至废钢料仓2的正上方打开时，废钢料篮1内的废钢在重力作用下自行进入废钢料仓2内，这样无需人工转运，减轻工人劳动强度；废钢料仓2用于存储和称量废钢，废钢料仓2的出料口与振动给料机3的进料口连接，振动给料机3通过电机作用将废钢料仓2运送至加料溜管4中，优化的，可将废钢料仓2的出料口位于废钢料仓2的低位，使废钢的运送配合其重力作用，降低废钢运送的动力消耗，振动给料机3的出料口则通过加料溜管4抵近钢包7开口，通过加料溜管4将振动给料机3中废钢引入钢包7内，同时所述钢包吹氩平台5与钢包7开口之间设有除尘装置6，通过除尘装置6对此加废钢过程中产生的热烟气进行抽风除尘，减少了废钢加入时产生烟尘对炼钢车间环境的影响。
优化的实施方式，所述钢包吹氩平台5上方还设有自动测温枪9，用于测量钢包7中钢水温度，因而在上述废钢加料过程中，所述自动测温枪9的探头要伸入钢包7内部，而作为其伸入方式的一种实施方式，可将所述自动测温枪9通过伸缩机构10连接于钢包吹氩平台5上，通过伸缩机构10使得自动测温枪9在竖直方向升降运动而调整自动测温枪9的探头位置，实现在废钢加料过程中自动测温枪9的探头伸入钢包7内液面以下一定深度，而在钢包内钢水测温结束后将其探头移出钢包7，操作方便；此处的伸缩机构10只需可使自动测温枪9实现升降功能即可，其具体结构为现有技术此处不再赘述。
细化废钢料篮1的结构，本实施例中废钢料篮1由钢板制作，其本体为圆筒状结构，两侧设有吊耳，便于吊运，如本实施例中则通过吊车龙门钩对其进行吊运，废钢料篮1的底部具有可同时向两侧打开的活动底板，类似于蚌壳结构，当废钢料篮1运至废钢料仓2正上方后，废钢料篮1底部的活动底板自动打开，使得其内废钢在重力作用下自行下落至废钢料仓2。
细化废钢料仓2的结构，所述废钢料仓2包括料斗、支撑架和压力传感器，所述料斗通过支撑架支撑于钢包吹氩平台5上，料仓和支撑架均为焊接钢结构，所述压力传感器置于料斗外，用于称量废钢料仓2中废钢重量，优化的，可设置有多个压力传感器，以提高称量精度，本实施例中每个废钢料仓设4个压力传感器。
所述振动给料机3吊挂于废钢料仓2下方，振动给料机3的进料口与废钢料仓2连接，振动给料机3的出料口与加料溜管4连接，振动给料机3的进料口和出料口均采用软连接，以确保称量精度；优化的，振动给料机3为变频调速，可以调节加料速度。
细化除尘装置6的结构，所述除尘装置6包括除尘罩13、电动阀门12和除尘管11，所述除尘罩13吊挂于钢包吹氩平台5下方，且除尘罩13完全罩盖于钢包7的正上方，所述除尘罩13上设有除尘口，除尘管11与该除尘口连接，除尘罩13由钢结构和钢板制作而成，内侧喷涂耐高温材料，防止高温钢水对除尘罩13钢板造成热辐射变形；所述电动阀门12设置在除尘管11上，通过电动阀门12既能对除尘作业实现就地操作也能实现远程操作，而且电动阀门12与所述振动给料机3联锁，当振动给料机3工作时自动开启电动阀门12，当振动给料机3关闭时自动关闭电动阀门12。进一步的，所述加料溜管4的端部位于除尘罩13内部，避免废钢加料过程中产生的热烟气进入加料溜管4。
采用上述实施例中钢包吹氩站废钢加料系统进行废钢加料的方法，具体过程如下：
首先，将事先装满废钢料的废钢料篮1运至钢包吹氩站附近，通过吊车龙门钩将废钢料篮1运至废钢料仓2上方，自动打开废钢料篮1的活动底板，废钢料落入废钢料仓2内部。
然后，当钢包车8载有装有高温钢水的钢包7开入钢包吹氩站，开启振动给料机3，将设计用量的废钢通过加料溜管4加入到钢包7内，同时开启除尘装置6抽吸加废钢时产生的热烟气。
具体的，钢包车8将钢包7运至除尘装置6的除尘罩13正下方，自动测温枪1下降并将其探头插入钢包7液面一定深度，获取钢液温度信息并发送至外部计算机系统，外部计算机系统根据此结果自动计算出需要向钢包7中加入废钢的重量。开启振动给料机3，将计算出一定重量的废钢通过加料溜管4加入到钢包7内，同时开启除尘管11上的电动阀门12，将加废钢时产生的热烟气抽吸进入除尘管11而排出。
最后，废钢加入结束，关闭振动给料机3，同时关闭除尘管11上的电动阀门12，钢包车8开出钢包吹氩站。
综上所述，本发明提供的这种钢包吹氩站废钢加料系统采用废钢料篮将废钢投放至废钢料仓中实现废钢自动加料，减轻了工人的劳动强度，提高了加料效率；同时在钢包上设置除尘装置对废钢加入时进行抽风除尘作业，减少了废钢加入时产生烟尘对炼钢车间环境的影响。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钢包吹氩站废钢加料系统，包括钢包，其特征在于：所述钢包上方设有钢包吹氩平台，所述钢包吹氩平台上方设有废钢料篮、废钢料仓和振动给料机，所述废钢料篮活动设置在废钢料仓上方，废钢料仓的出料口与振动给料机的进料口连接，振动给料机的出料口通过加料溜管抵近钢包开口，所述钢包吹氩平台与钢包开口之间设有除尘装置。
2.如权利要求1所述的一种钢包吹氩站废钢加料系统，其特征在于：所述钢包吹氩平台上方还设有自动测温枪，所述自动测温枪的探头伸入钢包内部。
3.如权利要求2所述的一种钢包吹氩站废钢加料系统，其特征在于：所述自动测温枪通过可伸缩机构连接于钢包吹氩平台上。
4.如权利要求1所述的一种钢包吹氩站废钢加料系统，其特征在于：所述废钢料篮为两侧设有吊耳的圆筒状结构，且其底部具有可同时向两侧打开的活动底板。
5.如权利要求1所述的一种钢包吹氩站废钢加料系统，其特征在于：所述废钢料仓包括料斗、支撑架和压力传感器，所述料斗通过支撑架支撑于钢包吹氩平台上，所述压力传感器有多个。
6.如权利要求1所述的一种钢包吹氩站废钢加料系统，其特征在于：所述振动给料机吊挂于废钢料仓下方，且振动给料机的进料口和出料口均采用软连接。
7.如权利要求1所述的一种钢包吹氩站废钢加料系统，其特征在于：所述除尘装置包括除尘罩、电动阀门和除尘管，所述除尘罩吊挂于钢包吹氩平台下方，且除尘罩完全罩盖于钢包的正上方，所述除尘罩上设有除尘口，除尘管与该除尘口连接，所述电动阀门设置在除尘管上，且电动阀门与所述振动给料机联锁。
8.如权利要求7所述的一种钢包吹氩站废钢加料系统，其特征在于：所述加料溜管的端部位于除尘罩内部。
9.如权利要求1～8任一项所述的一种钢包吹氩站废钢加料系统的废钢加料方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将装有废钢料的废钢料篮运至废钢料仓上方，并将废钢料篮内的废钢料送入废钢料仓内部；
2)钢包车将装有高温钢水的钢包送入钢包吹氩平台下方，开启振动给料机，将设计用量的废钢通过加料溜管加入到钢包内，同时开启除尘装置抽吸加废钢时产生的热烟气；
3)废钢加入结束，关闭振动给料机和除尘装置，并通过钢包车将钢包送出钢包吹氩站。
10.如权利要求9所述的废钢加料方法，其特征在于，所述步骤2)中，钢包吹氩平台上方设有自动测温枪，且自动测温枪的探头伸入钢包内液面以下，所述钢包中加入的废钢用量根据自动测温枪测得的钢水温度计算得到。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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