CN219729856U - 一种矿热炉的上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冶金电炉上料技术领域,具体公开了一种矿热炉的上料机构,包括罐体、吊杆、锥形封头、横臂、两根导向杆、两个滑套以及两块封板,所述罐体的顶部和底部开口,所述罐体的外壁的下部固定套设有第一定位凸缘,所述吊杆同轴的活动设置于罐体内,所述锥形封头同轴的固接在吊杆的底部,所述吊杆的上部固接有横臂,所述横臂的两端均固接有导向杆,所述罐体的外壁对应每根导向杆均固接有连接耳,两个所述滑套分别固接在两个连接耳上,两根所述导向杆分别滑动连接于两个滑套内,两块所述封板分别铰接在罐体顶口的两侧,本实用新型提高了吊杆移动的平滑性和稳定性,并且能够避免扬尘。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金电炉上料技术领域,尤其涉及一种矿热炉的上料机构。
背景技术
工业硅产品冶炼的配料准则是料比合适、称量准确、混料均匀以及供应及时,随着近年来大直径石墨电机制作技术的突破,越来越多的企业开始投入使用大容量工业硅电炉,由于其炉体尺寸和炉膛尺寸大,基本用机械设备完成加料工作。常规设计均采用大倾角皮带机或上料斜桥完成电炉的上料作业,还原剂在多次翻滚周转的过程中,由于自身强度差,与硅石多次碰撞后,粒度变小,入炉后将影响炉料的透气性。为解决前述问题,授权公告号为CN203298612U的实用新型专利中公开了一种工业硅矿热炉上料用自卸料罐,其通过在筒体内沿筒体轴向活动设置吊杆,并在吊杆底部连接锥体,通过上拉吊杆使锥体抵触在筒体的底口,从而实现筒体底口的封闭,卸去对吊杆的拉力后,通过筒体内物料自身的重力向下冲击锥体使锥体离开筒体,从而实现筒体底口的打开。前述卸料罐能够实现物料的转运,并且减少物料的二次碰撞,并且方便卸料,结构设计巧妙,但仍然具有缺陷,前述卸料罐通过在筒体内部设置吊杆套来实现吊杆周向的限位,由于筒体需要装载物料,细小的物料会进入吊杆套内,这将极大的影响吊杆在吊杆套内滑动的顺滑性,若增大吊杆套的内径,又会造成吊杆晃动,进而影响锥体的稳定性,并且筒体顶口敞开,卸料时会扬尘。
实用新型内容
为解决背景技术中提到的问题,本实用新型的目的在于提供一种矿热炉的上料机构。
为了实现上述目标,本实用新型的技术方案为:
一种矿热炉的上料机构,包括罐体、吊杆、锥形封头、横臂、两根导向杆、两个滑套以及两块封板,所述罐体的顶部和底部开口,所述罐体的外壁的下部固定套设有第一定位凸缘,所述吊杆同轴的活动设置于罐体内,所述锥形封头同轴的固接在吊杆的底部,所述锥形封头可由下向上将罐体的底口封堵,所述吊杆的上部固接有横臂,所述横臂的两端均固接有导向杆,所述导向杆与吊杆平行且导向杆位于罐体外部,所述罐体的外壁对应每根导向杆均固接有连接耳,两个所述滑套分别固接在两个连接耳上,两根所述导向杆分别滑动连接于两个滑套内,两块所述封板分别铰接在罐体顶口的两侧,两块所述封板可共同将罐体的顶口封闭。
进一步的,所述第一定位凸缘的顶面和罐体的外壁之间固接有若干加强板,若干所述加强板沿罐体的周向均匀排布。
进一步的,所述锥形封头的大径端向外成型有第二定位凸缘,所述第二定位凸缘与罐体的底口匹配。
本实用新型的有益效果为:通过导向杆和滑套实现吊杆轴向的定位和周向的限位,且导向杆和滑套设于罐体外部,不会与物料接触,因此导向杆和导套可紧密配合,既能够保证吊杆活动的顺滑性,又能够避免吊杆晃动,保证锥形封头的稳定性;增设封板,向罐体内部填料完毕后可盖上封板,避免卸料扬尘,减小对环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型实施例的轴测图;
图2为本实用新型实施例的剖视图。
附图编号说明:1、罐体,11、第一定位凸缘,12、连接耳,13、耳座,14、加强板,2、锥形封头,21、套筒,22、第二定位凸缘,3、杆体,31、横臂,32、吊环,33、限位凸缘,4、导向杆,5、滑套,6、垫片,7、封板,71、连接臂。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型的保护范围。
如图1-图2所示,一种矿热炉的上料机构,包括罐体1、吊杆、锥形封头2、横臂31、两根导向杆4、两个滑套5以及两块封板7,罐体1的上部呈筒型、下部呈锥形,罐体1的顶部和底部开口,罐体1的外壁的下部固定套设有第一定位凸缘11,吊杆包括杆体3和固接于杆体3端部的吊环32,杆体3同轴的活动设置于罐体1内,吊环32设于罐体1的上方,锥形封头2同轴的固接在杆体3的底部,优选的,锥形封头2呈锥形的壳体形状,锥形封头2的小径端固接有套筒21,套筒21套设于杆体3的底部,杆体3的底端通过螺栓连接有垫片6,杆体3的下端焊接有限位凸缘33,套筒21抵触在限位凸缘33和垫片6之间,锥形封头2可由下向上将罐体1的底口封堵,杆体3的上部焊接有横臂31,横臂31的两端均固接有导向杆4,导向杆4与杆体3平行且导向杆4位于罐体1外部,优选的,导向杆4贯穿横臂31,导向杆4的上部螺纹连接有两颗螺母,位于同一导向杆4上的两颗螺母将连接臂71夹紧在中间,罐体1的顶口的外部对应两根导向杆4均固接有连接耳12,两个滑套5分别两组螺栓、螺母固接在两个连接耳12上,两根导向杆4分别滑动连接于两个滑套5内,两块封板7分别铰接在罐体1顶口的两侧,两块封板7可共同将罐体1的顶口封闭,优选的,封板7呈半圆形,封板7的顶部焊接有两块L型的连接臂71,罐体1的外壁对称设置有两个耳座13,位于同一封板7上的两块连接臂71的端部共同通过一根连接销铰接在一个耳座13上,两块封板7共同形成一个圆形的盖板将罐体1的顶口盖住,两块封板7的相对面的中部均设有容纳杆体3的缺口。
使用时,罐体1放置在地面或运输车上,此时锥形封头2为整个罐体1的支撑件,向罐体1内倒入指定容积的物料,可用封板7将罐体1的顶口盖住,避免卸料扬尘,减小对环境的污染,用起重设备将吊杆吊起,锥形封头2因向上的作用力,从而从下向上将罐体1的底口封闭,可避免物料泄漏,当罐体1运输至指定料仓后,将第一定位凸缘11搭放在料仓顶部的托架上,然后卸去对吊杆拉力,在物料的重力和锥形封头2自身的重力下,锥形封头2下坠,物料则从罐体1的底口排出,整个过程中物料没有二次碰撞,保证了物料的粒度无变化,从而保证了生产的正常运行,导向杆4和滑套5设于罐体1外部,不会与物料接触,因此导向杆4和导套可紧密配合,既能够保证吊杆活动的顺滑性,又能够避免吊杆晃动,保证锥形封头2的稳定性。
本实施例中,第一定位凸缘11的顶面和罐体1的外壁之间固接有若干加强板14,若干加强板14沿罐体1的周向均匀排布,可提高第一限位凸缘33的强度,避免第一限位凸缘33变形。
本实施例中,锥形封头2的大径端向外成型有第二定位凸缘22,第二定位凸缘22与罐体1的底口匹配,相当于提高了锥形封头2与罐体1底口的接触面积,能够保证锥形封头2对罐体1底口的密封性能。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所有的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种矿热炉的上料机构,包括罐体(1)、吊杆和锥形封头(2),所述罐体(1)的顶部和底部开口,所述罐体(1)的外壁的下部固定套设有第一定位凸缘(11),所述吊杆同轴的活动设置于罐体(1)内,所述锥形封头(2)同轴的固接在吊杆的底部,所述锥形封头(2)可由下向上将罐体(1)的底口封堵,其特征在于,还包括横臂(31)、两根导向杆(4)、两个滑套(5)以及两块封板(7),所述吊杆的上部固接有横臂(31),所述横臂(31)的两端均固接有导向杆(4),所述导向杆(4)与吊杆平行且导向杆(4)位于罐体(1)外部,所述罐体(1)的外壁对应每根导向杆(4)均固接有连接耳(12),两个所述滑套(5)分别固接在两个连接耳(12)上,两根所述导向杆(4)分别滑动连接于两个滑套(5)内,两块所述封板(7)分别铰接在罐体(1)顶口的两侧,两块所述封板(7)可共同将罐体(1)的顶口封闭。
2.根据权利要求1所述的一种矿热炉的上料机构,其特征在于,所述第一定位凸缘(11)的顶面和罐体(1)的外壁之间固接有若干加强板(14),若干所述加强板(14)沿罐体(1)的周向均匀排布。
3.根据权利要求1所述的一种矿热炉的上料机构,其特征在于,所述锥形封头(2)的大径端向外成型有第二定位凸缘(22),所述第二定位凸缘(22)与罐体(1)的底口匹配。
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