CN219729856U - 一种矿热炉的上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冶金电炉上料技术领域，具体公开了一种矿热炉的上料机构，包括罐体、吊杆、锥形封头、横臂、两根导向杆、两个滑套以及两块封板，所述罐体的顶部和底部开口，所述罐体的外壁的下部固定套设有第一定位凸缘，所述吊杆同轴的活动设置于罐体内，所述锥形封头同轴的固接在吊杆的底部，所述吊杆的上部固接有横臂，所述横臂的两端均固接有导向杆，所述罐体的外壁对应每根导向杆均固接有连接耳，两个所述滑套分别固接在两个连接耳上，两根所述导向杆分别滑动连接于两个滑套内，两块所述封板分别铰接在罐体顶口的两侧，本实用新型提高了吊杆移动的平滑性和稳定性，并且能够避免扬尘。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金电炉上料技术领域，尤其涉及一种矿热炉的上料机构。
背景技术
工业硅产品冶炼的配料准则是料比合适、称量准确、混料均匀以及供应及时，随着近年来大直径石墨电机制作技术的突破，越来越多的企业开始投入使用大容量工业硅电炉，由于其炉体尺寸和炉膛尺寸大，基本用机械设备完成加料工作。常规设计均采用大倾角皮带机或上料斜桥完成电炉的上料作业，还原剂在多次翻滚周转的过程中，由于自身强度差，与硅石多次碰撞后，粒度变小，入炉后将影响炉料的透气性。为解决前述问题，授权公告号为CN203298612U的实用新型专利中公开了一种工业硅矿热炉上料用自卸料罐，其通过在筒体内沿筒体轴向活动设置吊杆，并在吊杆底部连接锥体，通过上拉吊杆使锥体抵触在筒体的底口，从而实现筒体底口的封闭，卸去对吊杆的拉力后，通过筒体内物料自身的重力向下冲击锥体使锥体离开筒体，从而实现筒体底口的打开。前述卸料罐能够实现物料的转运，并且减少物料的二次碰撞，并且方便卸料，结构设计巧妙，但仍然具有缺陷，前述卸料罐通过在筒体内部设置吊杆套来实现吊杆周向的限位，由于筒体需要装载物料，细小的物料会进入吊杆套内，这将极大的影响吊杆在吊杆套内滑动的顺滑性，若增大吊杆套的内径，又会造成吊杆晃动，进而影响锥体的稳定性，并且筒体顶口敞开，卸料时会扬尘。
实用新型内容
为解决背景技术中提到的问题，本实用新型的目的在于提供一种矿热炉的上料机构。
为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：
一种矿热炉的上料机构，包括罐体、吊杆、锥形封头、横臂、两根导向杆、两个滑套以及两块封板，所述罐体的顶部和底部开口，所述罐体的外壁的下部固定套设有第一定位凸缘，所述吊杆同轴的活动设置于罐体内，所述锥形封头同轴的固接在吊杆的底部，所述锥形封头可由下向上将罐体的底口封堵，所述吊杆的上部固接有横臂，所述横臂的两端均固接有导向杆，所述导向杆与吊杆平行且导向杆位于罐体外部，所述罐体的外壁对应每根导向杆均固接有连接耳，两个所述滑套分别固接在两个连接耳上，两根所述导向杆分别滑动连接于两个滑套内，两块所述封板分别铰接在罐体顶口的两侧，两块所述封板可共同将罐体的顶口封闭。
进一步的，所述第一定位凸缘的顶面和罐体的外壁之间固接有若干加强板，若干所述加强板沿罐体的周向均匀排布。
进一步的，所述锥形封头的大径端向外成型有第二定位凸缘，所述第二定位凸缘与罐体的底口匹配。
本实用新型的有益效果为：通过导向杆和滑套实现吊杆轴向的定位和周向的限位，且导向杆和滑套设于罐体外部，不会与物料接触，因此导向杆和导套可紧密配合，既能够保证吊杆活动的顺滑性，又能够避免吊杆晃动，保证锥形封头的稳定性；增设封板，向罐体内部填料完毕后可盖上封板，避免卸料扬尘，减小对环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型实施例的轴测图；
图2为本实用新型实施例的剖视图。
附图编号说明：1、罐体，11、第一定位凸缘，12、连接耳，13、耳座，14、加强板，2、锥形封头，21、套筒，22、第二定位凸缘，3、杆体，31、横臂，32、吊环，33、限位凸缘，4、导向杆，5、滑套，6、垫片，7、封板，71、连接臂。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
如图1-图2所示，一种矿热炉的上料机构，包括罐体1、吊杆、锥形封头2、横臂31、两根导向杆4、两个滑套5以及两块封板7，罐体1的上部呈筒型、下部呈锥形，罐体1的顶部和底部开口，罐体1的外壁的下部固定套设有第一定位凸缘11，吊杆包括杆体3和固接于杆体3端部的吊环32，杆体3同轴的活动设置于罐体1内，吊环32设于罐体1的上方，锥形封头2同轴的固接在杆体3的底部，优选的，锥形封头2呈锥形的壳体形状，锥形封头2的小径端固接有套筒21，套筒21套设于杆体3的底部，杆体3的底端通过螺栓连接有垫片6，杆体3的下端焊接有限位凸缘33，套筒21抵触在限位凸缘33和垫片6之间，锥形封头2可由下向上将罐体1的底口封堵，杆体3的上部焊接有横臂31，横臂31的两端均固接有导向杆4，导向杆4与杆体3平行且导向杆4位于罐体1外部，优选的，导向杆4贯穿横臂31，导向杆4的上部螺纹连接有两颗螺母，位于同一导向杆4上的两颗螺母将连接臂71夹紧在中间，罐体1的顶口的外部对应两根导向杆4均固接有连接耳12，两个滑套5分别两组螺栓、螺母固接在两个连接耳12上，两根导向杆4分别滑动连接于两个滑套5内，两块封板7分别铰接在罐体1顶口的两侧，两块封板7可共同将罐体1的顶口封闭，优选的，封板7呈半圆形，封板7的顶部焊接有两块L型的连接臂71，罐体1的外壁对称设置有两个耳座13，位于同一封板7上的两块连接臂71的端部共同通过一根连接销铰接在一个耳座13上，两块封板7共同形成一个圆形的盖板将罐体1的顶口盖住，两块封板7的相对面的中部均设有容纳杆体3的缺口。
使用时，罐体1放置在地面或运输车上，此时锥形封头2为整个罐体1的支撑件，向罐体1内倒入指定容积的物料，可用封板7将罐体1的顶口盖住，避免卸料扬尘，减小对环境的污染，用起重设备将吊杆吊起，锥形封头2因向上的作用力，从而从下向上将罐体1的底口封闭，可避免物料泄漏，当罐体1运输至指定料仓后，将第一定位凸缘11搭放在料仓顶部的托架上，然后卸去对吊杆拉力，在物料的重力和锥形封头2自身的重力下，锥形封头2下坠，物料则从罐体1的底口排出，整个过程中物料没有二次碰撞，保证了物料的粒度无变化，从而保证了生产的正常运行，导向杆4和滑套5设于罐体1外部，不会与物料接触，因此导向杆4和导套可紧密配合，既能够保证吊杆活动的顺滑性，又能够避免吊杆晃动，保证锥形封头2的稳定性。
本实施例中，第一定位凸缘11的顶面和罐体1的外壁之间固接有若干加强板14，若干加强板14沿罐体1的周向均匀排布，可提高第一限位凸缘33的强度，避免第一限位凸缘33变形。
本实施例中，锥形封头2的大径端向外成型有第二定位凸缘22，第二定位凸缘22与罐体1的底口匹配，相当于提高了锥形封头2与罐体1底口的接触面积，能够保证锥形封头2对罐体1底口的密封性能。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种矿热炉的上料机构，包括罐体(1)、吊杆和锥形封头(2)，所述罐体(1)的顶部和底部开口，所述罐体(1)的外壁的下部固定套设有第一定位凸缘(11)，所述吊杆同轴的活动设置于罐体(1)内，所述锥形封头(2)同轴的固接在吊杆的底部，所述锥形封头(2)可由下向上将罐体(1)的底口封堵，其特征在于，还包括横臂(31)、两根导向杆(4)、两个滑套(5)以及两块封板(7)，所述吊杆的上部固接有横臂(31)，所述横臂(31)的两端均固接有导向杆(4)，所述导向杆(4)与吊杆平行且导向杆(4)位于罐体(1)外部，所述罐体(1)的外壁对应每根导向杆(4)均固接有连接耳(12)，两个所述滑套(5)分别固接在两个连接耳(12)上，两根所述导向杆(4)分别滑动连接于两个滑套(5)内，两块所述封板(7)分别铰接在罐体(1)顶口的两侧，两块所述封板(7)可共同将罐体(1)的顶口封闭。
2.根据权利要求1所述的一种矿热炉的上料机构，其特征在于，所述第一定位凸缘(11)的顶面和罐体(1)的外壁之间固接有若干加强板(14)，若干所述加强板(14)沿罐体(1)的周向均匀排布。
3.根据权利要求1所述的一种矿热炉的上料机构，其特征在于，所述锥形封头(2)的大径端向外成型有第二定位凸缘(22)，所述第二定位凸缘(22)与罐体(1)的底口匹配。
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