CN210030766U - 一种海绵铁生产中使用的装卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种海绵铁生产中使用的装卸料装置，包括一个提料装置和套装在提料装置外侧的反应罐组；所述的提料装置包括一个圆形的底盘，底盘的中心设置有一个圆孔，底盘圆周上均匀设置四根底盘定位棒；成喇叭口状的底盘外壁板安装在底盘上表面的外圆周处，且与底盘定位棒贴合；成喇叭口状的底盘内壁板扣装在底盘上表面的圆孔处；底盘拉筋的一端焊接在底盘的圆孔的内侧，底盘拉筋的另一端焊接在拉杆的一端，底盘拉筋不少于三根却均匀焊接在底盘圆孔的内侧；底盘内壁板的内壁与底盘拉筋贴靠；稳定套套装在拉杆的上部且通过拉筋与拉杆焊接为一体。本申请具有简单、可靠、实用，装备投资很少、减少劳动强度等特点。

Description

一种海绵铁生产中使用的装卸料装置

技术领域

本实用新型涉及一种海绵铁生产中使用的装卸料装置，属于装卸工装技术领域。

背景技术

目前，煤基隧道窑反应罐法海绵铁生产加工过程中，大都是将干剂铁矿粉直接松散装入反应罐内，并将海绵铁锭从反应罐中取出的装卸料装置，投资几百万，甚至上千万，设备投资巨大，而且工位多，繁琐复杂；

近来，随着技术的发展和进步，煤基隧道窑反应罐法铁矿粉预压块生产海绵铁工艺技术的形成，加入反应罐的散状铁矿粉密度一般为1.8～ 2.3t/m³，而湿剂铁矿粉压块的密度一般为2.8～3.2t/m³，反应罐同容积的前提下，装矿量增加了40～50％，其海绵铁的产能可自然也提高了40～50％，而且铁矿粉也无需烘干，可直接压块使用。但上述传统的铁矿粉散状装、卸料设备又无法实现矿粉预压块装料和卸料的需要。制约了隧道窑罐式法铁矿粉预压块还原生产海绵铁技术的发展。

实用新型内容

本实用新型为了解决海绵铁生产中装料和卸料不便的问题，提供一种海绵铁生产中使用的装卸料装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种海绵铁生产中使用的装卸料装置，其特征在于，包括一个提料装置和套装在提料装置外侧的反应罐组；所述的提料装置包括一个圆形的底盘，底盘的中心设置有一个圆孔，底盘圆周上均匀设置四根底盘定位棒，底盘定位棒与底盘的夹角为90°到 120°；成喇叭口状的底盘外壁板安装在底盘上表面的外圆周处，且与底盘定位棒贴合；成喇叭口状的底盘内壁板扣装在底盘上表面的圆孔处；底盘拉筋的一端焊接在底盘的圆孔的内侧，底盘拉筋的另一端焊接在拉杆的一端，底盘拉筋不少于三根却均匀焊接在底盘圆孔的内侧；底盘内壁板的内壁与底盘拉筋贴靠；拉杆的另一端焊接吊环；稳定套套装在拉杆的上部且通过拉筋与拉杆焊接为一体；拉筋有六根，在稳定套内成“米”字状分布。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述的反应罐组包括多个反应罐。

进一步，所述的反应罐包括套管部和设置于套管部一端的定位套环，定位套环的内径等于套管部的外径；定位套环与套管部为一体结构，且定位套环与套管部的连接处成台阶状。

进一步，所述的底盘外壁板与定位棒焊接为一体。

进一步，所述的底盘内壁板与底盘拉筋焊接为一体。

进一步，所述的底盘外壁板、底盘内壁板和底盘围成的还原剂槽的深度为

进一步，所述的还原剂槽的深度为10～15mm。

本实用新型的优点在于：具有简单、可靠、实用，装备投资很少、减少劳动强度等特点。

1.设备简单：本实用新型装置很简单，以底盘、拉杆、吊环等主要部件焊接组装而成的，结构很简单，可采用20g、304，甚至普碳钢制作。

2.可靠、实用：只要焊接牢固，一般不会损坏。使用时，将铁矿粉预压块逐个经过拉杆和稳定套，套放在下面的底盘上即可，底盘预先要铺好10～ 15mm左右的铺底还原剂。底盘可以采用法兰底盘。

3.投资少：传统煤基隧道窑罐式法海绵铁生产线，一套散状干剂铁矿粉装卸料装置的投资，一般需要几百万，甚至上千万的投资，而本装置的投资一条生产线均需要二十万元以下的设备投资。

4.减少还原剂消耗：本专利的装置是与铁矿粉预压块一起放置在反应罐组内的，卸料时可将海绵铁锭一起提拉出来。

本实用新型的装置毕竟占有一定的容积，而中心还原剂本来就比理论数过配3～5倍，因此，可以减少少量还原剂，但铁矿粉预压块内孔的直径一定，放置了本实用新型装置，就一定会减少少量的中心还原剂的数量，因此，也就相对减少了少部分还原剂的消耗量，常年把每组反应罐和每车反应罐的减少装量进行累计，也是一个相当可观的数量。

5.实用性强：本实用新型特别适合直径￠380～520mm大型的碳化硅、耐热钢等反应罐组，采用铁矿粉预压块装卸料生产海绵铁应用；也适合直径￠ 240～300mm小型粘土、碳化硅、耐热钢等反应罐，采用铁矿粉预压块装卸料生产海绵铁应用。

附图说明

图1为本申请一种海绵铁装生产中使用的卸料装置的结构示意图；

图2为提料装置的结构示意图；

图3为图2中的底盘、底盘定位棒、底盘外壁板、底盘内壁板及拉筋的位置关系示意图；

图4为图3的俯视结构式示意图；

图5为稳定套、拉筋和拉杆的位置关系结构示意图；

图6为本申请的一种海绵铁装生产中使用的卸料装置使用状态结构示意图。

附图标记记录如下：1-底盘、2-底盘定位棒、3-底盘外壁板、4-拉杆、5-底盘拉筋、6-吊环、7-底盘内壁板、8-拉筋、9-稳定套、10-反应罐组、 10.1-套管部，10.2-定位套环，11-铁矿粉预压块、12-中心还原剂、13-封口还原剂、14-外围还原剂、15-铺底还原剂。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种海绵铁装生产中使用的卸料装置(参见图1-6)，包括一个提料装置和套装在提料装置外侧的反应罐组；所述的提料装置包括一个圆形的底盘 1，底盘1的中心设置有一个圆孔，底盘1圆周上均匀设置四根底盘定位棒2，底盘定位棒2与底盘1的夹角为90°到120°；成喇叭口状的底盘外壁板3 安装在底盘1上表面的外圆周处，且与底盘定位棒2贴合；成喇叭口状的底盘内壁板7扣装在底盘1上表面的圆孔处；底盘拉筋5的一端焊接在底盘1的圆孔的内侧，底盘拉筋5的另一端焊接在拉杆4的一端，底盘拉筋5不少于三根却均匀焊接在底盘1圆孔的内侧；底盘内壁板7的内壁与底盘拉筋5 贴靠；拉杆4的另一端焊接吊环6；稳定套9套装在拉杆4的上部且通过拉筋8与拉杆4焊接为一体；拉筋8有六根，在稳定套9内成米子状分布。

所述的反应罐组包括多个反应罐10。

所述的反应罐10包括套管部10.1和设置于套管部10.1一端的定位套环10.2，定位套环10.2的内径等于套管部10.1的外径；定位套环10.2与套管部10.1为一体结构，且定位套环10.2与套管部10.1的连接处成台阶状。

所述的底盘外壁板3与定位棒2焊接为一体。

所述的底盘内壁板7与底盘拉筋5焊接为一体。

所述的底盘外壁板3、底盘内壁板7和底盘1围成的还原剂槽的深度为

所述的还原剂槽的深度为10～15mm。

上述实施例中的一种海绵铁装生产中使用的卸料装置，具体使用方式如下：

1.装铺底料

首先将制备好的还原剂洒在底盘1上，底盘1外设有10～12mm高的底盘外壁板3和10～12mm高的底盘内壁板7，称为铺底还原剂15。

底盘1内和拉杆4的下部，设有4～6根底盘拉筋5，留有大面积的孔隙，利于中心还原剂12下落。

2.套装套装矿粉预压块

湿的铁矿粉采用压机将其压制成多个筒状小型铁矿粉预压块11，每块高度大约在150～200mm，需要将其逐个罗列起来，再一起装入反应罐组10内。

8～15块铁矿粉预压块11采用机械手或者人工逐个将其套放在底盘1，见附图6，为了防止矿粉预压块11放置的位置不准确或倒塌，本实用新型下部还设有底盘拉筋5，中部设有稳定套9，有效防止了放置准确和整体转运时倒塌。

3.装罐

行车吊钩吊起吊环6，吊环6通过拉杆4，将底盘1上多块铁矿粉预压块11一起吊起。

行车吊钩可以吊起一组，也可以采用工装，吊起一排6组或一车42组，将其同时放置在反应罐组10中心。本装置随铁矿粉预压块11一起，均放置在反应罐组10内。

本专利的底盘1四周设有4～6根底盘定位棒2，上粗下细，呈椎型，有利于将其装好的铁矿粉预压块11放置在反应罐组10的中心。

4.稳固

铁矿粉预压块11压制成“缸套”状，逐个放置在底盘1之上，并套装在拉杆4四周，吊环6和稳定套9总宽处的尺寸一定要略小于铁矿粉预压块 11的内孔的直径，同时，保证二者之间略微有些间隙，在整体吊运时，不至于因为“咣当”而使铁矿粉预压块11坍塌。

稳定套9设有拉筋8，与拉杆4焊接，利于中心还原剂12顺利下落。

5.装入还原剂

将制备好的还原剂，采用机械布料机，同时一起放入每组反应罐，将其灌满，称为重罐组，装好还原剂和矿粉预压块的反应罐组，吊环6要埋在封口还原剂上水平线的下面，不能漏在还原剂的上面。

6.卸料

还原冷却后的窑车，采用真空气力抽吸输送机，首先将封口还原剂13 抽吸掉，再将中心还原剂12和外围还原剂14，抽吸出1/3～1/2，并漏出吊环6，采用行车吊钩吊起吊环6，将反应罐组10的海绵铁锭一起提升出来。

经过高温还原、冷却后铁矿粉预压块11变成海绵铁锭。

此时，剩余的中心还原剂12也会带出一部分，剩余的还原剂就会从拉筋8缝隙落在反应罐组10内。外围还原剂14也会落在反应罐组10内。

最后，在采用真空气力抽吸输送机，将反应罐组10内残留的还原剂全部抽吸出，再进行处理。

完成整个装料和卸料的过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种海绵铁生产中使用的装卸料装置，其特征在于，包括一个提料装置和套装在提料装置外侧的反应罐组(10)；所述的提料装置包括一个圆形的底盘(1)，底盘(1)的中心设置有一个圆孔，底盘(1)圆周上均匀设置四根底盘定位棒(2)，底盘定位棒(2)与底盘(1)的夹角为90°到120°；成喇叭口状的底盘外壁板(3)安装在底盘(1)上表面的外圆周处，且与底盘定位棒(2)贴合；成喇叭口状的底盘内壁板(7)扣装在底盘(1)上表面的圆孔处；底盘拉筋(5)的一端焊接在底盘(1)的圆孔的内侧，底盘拉筋(5)的另一端焊接在拉杆(4)的一端，底盘拉筋(5)不少于三根却均匀焊接在底盘(1)圆孔的内侧；底盘内壁板(7)的内壁与底盘拉筋(5)贴靠；拉杆(4)的另一端焊接吊环(6)；稳定套(9)套装在拉杆(4)的上部且通过拉筋(8)与拉杆(4)焊接为一体；拉筋(8)有六根，在稳定套(9)内成米子状分布。

2.根据权利要求1所述的海绵铁生产中使用的装卸料装置，其特征在于，所述的反应罐组(10)包括多个反应罐。

3.根据权利要求2所述的海绵铁生产中使用的装卸料装置，其特征在于，所述的反应罐包括套管部(10.1)和设置于套管部(10.1)一端的定位套环(10.2)，定位套环(10.2)的内径等于套管部(10.1)的外径；定位套环(10.2)与套管部(10.1)为一体结构，且定位套环(10.2)与套管部(10.1)的连接处成台阶状。

4.根据权利要求1所述的海绵铁生产中使用的装卸料装置，其特征在于，所述的底盘外壁板(3)与定位棒(2)焊接为一体。

5.根据权利要求1所述的海绵铁生产中使用的装卸料装置，其特征在于，所述的底盘内壁板(7)与底盘拉筋(5)焊接为一体。

6.根据权利要求1所述的海绵铁生产中使用的装卸料装置，其特征在于，所述的底盘外壁板(3)、底盘内壁板(7)和底盘(1)围成的还原剂槽的深度为10～20mm。

7.根据权利要求6所述的海绵铁生产中使用的装卸料装置，其特征在于，所述的还原剂槽的深度为10～15mm。

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