CN213680775U - 一种便于转炉加废钢的废钢斗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于转炉加废钢的废钢斗装置，包括本体、推料机构、铰接机构、升降机构，本体内后端部设有推料板，且推料板通过推料机构与本体连接；本体的前端面敞口设有梯形筒，且梯形筒内安装有铰接机构；本体的顶面前后端上方设有一对纵板，且每块纵板通过升降机构与本体连接。本实用新型通过各机构的配合使用，在实际生产中，提高了废钢斗倒料的便捷性，保证转炉节奏高效，快速完成加废钢的节点。

Description

一种便于转炉加废钢的废钢斗装置

技术领域

本实用新型涉及转炉冶炼技术领域，尤其涉及一种便于转炉加废钢的废钢斗装置。

背景技术

废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；废钢在废钢斗内的冶炼能降低废钢的比例，便于再回收利用。

现在有的转炉炉口直径由小变大后，原废钢斗变窄，天车吊废钢斗加废钢时，很容易因插入过深角度不够，不利于废钢自动滑入炉内；且由于废钢斗内里端常常积压废钢，导致废钢斗倾倒不便，需要人工进行二次清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于转炉加废钢的废钢斗装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于转炉加废钢的废钢斗装置，包括本体、推料机构、铰接机构、升降机构，所述本体内后端部设有推料板，且所述推料板通过推料机构与本体连接；所述本体的前端面敞口设有梯形筒，且所述梯形筒内安装有铰接机构；所述本体的顶面前后端上方设有一对纵板，且每块纵板通过升降机构与本体连接。

优选地，所述推料机构包括推料气缸、限位滑筒、限位滑杆、限位弹簧，所述本体的后端面中部凹陷有推料通孔，所述推料通孔内安装有推料气缸，所述推料气缸的气缸杆端部设有推料连块，且所述推料连块与推料板的背面中部固接；位于推料通孔的上下两侧在本体的后端面设有一对限位滑筒，每根所述限位滑筒内均插设有限位滑杆，且每根限位滑杆的里端部均与推料板的背面固接，每根所述限位滑杆的外段上均套设有限位弹簧，每根所述限位滑杆的外端部均设有限位挡块。

优选地，所述铰接机构包括挡板、铰接气缸，所述梯形筒的里端部设有一对八字形的挡板，且每块挡板的后端部均与梯形筒的里端部铰接；所述梯形筒的外端部设有一对第一铰接座，每座所述第一铰接座与铰接气缸的底部铰接；每块所述挡板的前端部均设有一对第二铰接座，每座所述第二铰接座与铰接气缸的气缸杆端部铰接。

优选地，所述升降机构包括铰接轴、双耳座、升降气缸，所述本体的顶面前后端均设有一对铰接轴，且每根铰接轴均与对应的升降气缸的底部活动铰接，所述纵板的底面设有一对双耳座，每座所述双耳座与升降气缸的气缸杆端部铰接。

优选地，所述本体的底面前后端均设有一对梯形座，所述纵板的顶面上设有一对吊环。

优选地，所述推料气缸通过第一气管与外接气源连通，所述铰接气缸通过第二气管与外接气源连通，所述升降气缸通过第三气管与外接气源连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过升降机构配合铰接机构的使用，升降气缸的气杆杆缩短，带动本体后端部升高，使得本体呈倾斜角度朝向转炉炉口；铰接气缸的气缸杆缩短带动挡板打开，方便了废钢自动滑入炉内；

2、通过推料机构的配合使用，推料气缸的气缸杆伸长，带动限位滑杆沿着限位滑筒向内滑动，带动推料板沿着本体内后端部推动废钢向前输送，方便了本体内后端部的废钢经由梯形筒倒入转炉内；

综上所述，本实用新型通过各机构的配合使用，在实际生产中，提高了废钢斗倒料的便捷性，保证转炉节奏高效，快速完成加废钢的节点。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视剖面图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的左视半剖面图；

图4为本实用新型的铰接机构俯视图；

图中序号：本体1、梯形座11、纵板13、升降气缸12、吊环14、推料板2、推料气缸21、限位滑筒22、限位滑杆23、限位弹簧24、梯形筒3、铰接气缸31、挡板32。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：为了解决废钢斗倒料不便及倾倒不彻底的问题，提高了废钢斗倒料的便捷性，本实施例中提出了一种便于转炉加废钢的废钢斗装置，参见图1-4，包括本体1、推料机构、铰接机构、升降机构，所述本体1为前端面敞口且水平横向放置的筒状，所述本体1内后端部设有圆形状的推料板2，且所述推料板2通过推料机构与本体1连接；所述本体1的前端面敞口设有梯形筒3，且所述梯形筒3内安装有铰接机构；所述本体1的顶面前后端上方设有一对纵向放置的纵板 13，且每块纵板13通过升降机构与本体1连接；所述本体1的底面前后端均设有一对对称放置的梯形座11，梯形座11增加了本体1的稳定性，所述纵板13的顶面上设有一对对称放置的吊环14，且一对吊环14通过钢丝绳与天车吊钩连接。

在本实用新型中，所述推料机构包括推料气缸21、限位滑筒22、限位滑杆23、限位弹簧24，所述本体1的后端面中部凹陷有推料通孔，所述推料通孔内安装有输出端朝内的推料气缸21，所述推料气缸21的型号为SC80X150SLBY，所述推料气缸21通过第一气管与外接气源连通，所述推料气缸21的气缸杆端部设有推料连块，且所述推料连块与推料板2的背面中部固接；位于推料通孔的上下两侧在本体1的后端面设有一对贯穿固接的限位滑筒22，每根所述限位滑筒 22内均插设有滑动贯穿的限位滑杆23，且每根限位滑杆23的里端部均与推料板2的背面固接，每根所述限位滑杆23的外段上均套设有限位弹簧24，每根所述限位滑杆23的外端部均设有限位挡块；推料气缸21的气缸杆伸长，带动限位滑杆23沿着限位滑筒22向内滑动，方便了带动推料板2沿着本体1内后端部推动废钢向前输送。

在本实用新型中，所述铰接机构包括挡板32、铰接气缸31，所述梯形筒3的里端部设有一对八字形的挡板32，且每块挡板32的后端部均通过销轴与梯形筒3的里端部活动铰接；所述梯形筒3的外端部设有一对开口朝内的第一铰接座，每座所述第一铰接座的开口内均通过销轴与铰接气缸31的底部活动铰接，所述铰接气缸31的型号为 MA40*25，所述铰接气缸31通过第二气管与外接气源连通；每块所述挡板32的前端部均设有一对开口朝外的第二铰接座，每座所述第二铰接座的开口内均通过销轴与铰接气缸31的气缸杆端部活动铰接；铰接气缸31的气缸杆缩短，在铰接作用的配合下，方便了挡板32打开，有利于废钢经由梯形筒3滑出。

在本实用新型中，所述升降机构包括铰接轴、双耳座、升降气缸 12，所述本体1的顶面前后端均设有一对铰接轴，且每根铰接轴均与对应的升降气缸12的底部活动铰接，所述升降气缸12的型号为 BUTER，所述升降气缸12通过第三气管与外接气源连通，所述纵板13的底面设有一对开口朝下的双耳座，每座所述双耳座的开口内通过销轴与升降气缸12的气缸杆端部活动铰接；升降气缸12的气杆杆缩短，在铰接作用及反向作用力的配合下，带动本体1后端部升高，方便了本体1呈倾斜角度朝向转炉炉口。

在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：

步骤一，纵板13顶面上的吊环14分别通过钢丝绳与天车吊钩连接；升降气缸12、推料气缸21、铰接气缸31分别与外接气源连通；

步骤二，把废钢放入本体1内，通过天车把本体1吊起，使得梯形筒3靠近转炉的炉口，控制铰接气缸31的气缸杆缩短，在铰接作用的配合下，带动挡板32打开；

步骤三，控制本体1后侧的升降气缸12的气杆杆缩短，在铰接作用及反向作用力的配合下，带动本体1后端部升高，使得本体1呈倾斜角度朝向转炉炉口，本体1内废钢开始经由梯形筒3倒入转炉内；

步骤四，控制推料气缸21的气缸杆伸长，带动限位滑杆23沿着限位滑筒22向内滑动，带动限位挡块压缩限位弹簧24，进而带动推料板2沿着本体1内后端部推动废钢向前输送，进而带动本体1内后端部的废钢经由梯形筒3倒入转炉内。

本实用新型解决了废钢斗倒料不便及倾倒不彻底的问题，通过各机构的配合使用，在实际生产中，提高了废钢斗倒料的便捷性，保证转炉节奏高效，快速完成加废钢的节点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于转炉加废钢的废钢斗装置，包括本体(1)、推料机构、铰接机构、升降机构，其特征在于：所述本体(1)内后端部设有推料板(2)，且所述推料板(2)通过推料机构与本体(1)连接；所述本体(1)的前端面敞口设有梯形筒(3)，且所述梯形筒(3)内安装有铰接机构；所述本体(1)的顶面前后端上方设有一对纵板(13)，且每块纵板(13)通过升降机构与本体(1)连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于转炉加废钢的废钢斗装置，其特征在于：所述推料机构包括推料气缸(21)、限位滑筒(22)、限位滑杆(23)、限位弹簧(24)，所述本体(1)的后端面中部凹陷有推料通孔，所述推料通孔内安装有推料气缸(21)，所述推料气缸(21)的气缸杆端部设有推料连块，且所述推料连块与推料板(2)的背面中部固接；位于推料通孔的上下两侧在本体(1)的后端面设有一对限位滑筒(22)，每根所述限位滑筒(22)内均插设有限位滑杆(23)，且每根限位滑杆(23)的里端部均与推料板(2)的背面固接，每根所述限位滑杆(23)的外段上均套设有限位弹簧(24)，每根所述限位滑杆(23)的外端部均设有限位挡块。

3.根据权利要求2所述的一种便于转炉加废钢的废钢斗装置，其特征在于：所述铰接机构包括挡板(32)、铰接气缸(31)，所述梯形筒(3)的里端部设有一对八字形的挡板(32)，且每块挡板(32)的后端部均与梯形筒(3)的里端部铰接；所述梯形筒(3)的外端部设有一对第一铰接座，每座所述第一铰接座与铰接气缸(31)的底部铰接；每块所述挡板(32)的前端部均设有一对第二铰接座，每座所述第二铰接座与铰接气缸(31)的气缸杆端部铰接。

4.根据权利要求3所述的一种便于转炉加废钢的废钢斗装置，其特征在于：所述升降机构包括铰接轴、双耳座、升降气缸(12)，所述本体(1)的顶面前后端均设有一对铰接轴，且每根铰接轴均与对应的升降气缸(12)的底部活动铰接，所述纵板(13)的底面设有一对双耳座，每座所述双耳座与升降气缸(12)的气缸杆端部铰接。

5.根据权利要求1所述的一种便于转炉加废钢的废钢斗装置，其特征在于：所述本体(1)的底面前后端均设有一对梯形座(11)，所述纵板(13)的顶面上设有一对吊环(14)。

6.根据权利要求4所述的一种便于转炉加废钢的废钢斗装置，其特征在于：所述推料气缸(21)通过第一气管与外接气源连通，所述铰接气缸(31)通过第二气管与外接气源连通，所述升降气缸(12)通过第三气管与外接气源连通。

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