CN101979674A - 吹氩工艺系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吹氩工艺系统，为解决现有技术中灰尘较大等问题而发明。包括铁合金高位料仓、称量小车和活动烟气捕集罩；活动烟气捕集罩通过绳索与上方的称量小车连接；活动烟气捕集罩顶部设顶吹氩枪孔位、铁合金加料孔位和喂丝机孔位；侧面设与除尘管连接的通风口。上述的结构，实现了吹氩站生产的洁净化，极大改善了现有吹氩站的生产环境。利用铁合金加料系统现有称量小车对其进行牵引操作，最大程度降低了一次性设备投资，提高了相应设备的作业率。实现工艺生产的洁净化，实现钢水合金化的精确微调，促进钢水温度、成分的均匀性，提高经济效益和社会效益。

Description

吹氩工艺系统

技术领域

本发明涉及一种炼钢工艺技术领域，特别涉及炼钢车间内钢水二次精炼的吹氩工艺系统。

背景技术

吹氩站作为转炉出钢钢水的一种有效二次精炼方式，有着调节钢水温度、成分的均匀性，缓冲生产节奏的作用。常规吹氩工艺系统由铁合金加料系统、喂丝机、测温取样系统、顶吹氩设备等相关设备，生产时，顶氩枪搅拌操作时产生大量的烟尘，严重影响吹氩站现场操作，同时，烟尘易对吹氩站其余设备造成堵塞等，降低了设备的使用性能及使用寿命。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种提高工作效率、洁净环保、成本较低的吹氩工艺系统。

为了达到上述目的，本发明的吹氩工艺系统，包括：

铁合金加料装置，包括铁合金高位料仓和设置在所述铁合金高位料仓下方的铁合金平台上的称量小车；

顶吹氩装置，包括活动烟气捕集罩，所述活动烟气捕集罩通过两绳索与所述活动烟气捕集罩上方的所述称量小车连接，所述绳索设置在定滑轮上；所述活动烟气捕集罩为底部设置有开口的容器；所述的活动烟气捕集罩顶部设置有顶吹氩枪孔位、铁合金加料孔位和喂丝机孔位；侧面设置有与除尘管连接的通风口。

其中，所述定滑轮与称量小车之间设置有定滑轮导向结构分别与所述两绳索配合。

其中，所述铁合金加料孔位上设置有活动套管，所述活动套管顶部设置有铁合金仓。

进一步地，所述绳索端部与所述小车之间设置可拆卸连接结构。

其中，所述绳索上在对应所述活动烟气捕集罩下降至最低位置的两极限位置处均设置有保险结构。

特别是，所述活动烟气捕集罩呈圆形，该圆形活动烟气捕集罩顶部设置有四个吊耳呈八字形设置，所述两绳索端部分别设置两个固定端对应固定设置在所述吊耳上。

其中，所述的活动烟气捕集罩铁合金加料孔、顶吹氩枪孔、喂料机孔及底部开口均设置有蒸汽密封装置。

进一步地，所述铁合金平台下方设置有吹氩平台，所述吹氩平台到所述铁合金仓底部的距离与所述活动烟气捕集罩的升降位移相当。

其中，所述吹氩平台上设置有将铁合金从所述称量小车上运至所述铁合金仓内的装置。

上述的结构，采用活动活动烟气捕集罩，实现了吹氩站生产的洁净化，极大改善了现有吹氩站的生产环境。利用铁合金加料系统现有称量小车对其进行牵引操作，最大程度降低了一次性设备投资，提高了相应设备的作业率。实现工艺生产的洁净化，同时，还能实现钢水合金化的精确微调，促进钢水温度、成分的均匀性，提高经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本发明的具体实施例的俯视结构示意图。

图2为不发明的具体实施例的主视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步详细说明。

如图1、图2所示，本发明的吹氩工艺系统，包括：

铁合金加料装置，包括铁合金高位料仓1和设置在所述铁合金高位料仓1下方的铁合金平台13上的称量小车2；顶吹氩装置，包括活动烟气捕集罩5，所述活动烟气捕集罩通过绳索14、15与所述活动烟气捕集罩上方的所述称量小车2连接，所述绳索14、15均设置在两个定滑轮4上，该四个定滑轮呈八字形分布；所述活动烟气捕集罩为底部设置有开口的圆形容器。该圆形活动烟气捕集罩顶部设置有四个吊耳，对应呈八字形设置，所述两绳索端部分别设置两个固定端对应固定设置在所述吊耳上。

所述定滑轮与称量小车之间设置有定滑轮导向结构3分别与所述两绳索配合。所述的活动烟气捕集罩顶部设置有顶吹氩枪孔位20、铁合金加料孔位21和喂丝机孔位22；侧面设置有与除尘管连接的通风口23。其中，所述铁合金加料孔位上设置有活动套管24，所述活动套管顶部设置有铁合金仓9。所述绳索端部与所述小车之间设置可拆卸连接结构6(本具体实施例中为插销和插孔配合结构)。所述绳索上在对应所述活动烟气捕集罩下降至最低位置的两极限位置处均设置有保险结构(本实施例中为保险扣7)。其中，所述的活动烟气捕集罩铁合金加料孔、顶吹氩枪孔、喂料机孔及底部开口均设置有蒸汽密封装置16。进一步地，所述铁合金平台下方设置有吹氩平台17，所述吹氩平台到所述铁合金仓底部的距离与所述活动烟气捕集罩的升降位移相当。其中，所述吹氩平台上设置有将铁合金从所述称量小车上运至所述铁合金仓内的装置(本具体实施例中为叉车8)。

工作过程如下：钢包车11出钢后通过新型吹氩站前，提前通过铁合金高位料仓1将合金散料配入称量小车2内，称量小车2牵引移动经定滑轮导向结构3、固定定滑轮4牵引活动烟气捕集罩5上升，以便钢包车11通过，同时，将蒸汽密封阀开启(启动蒸汽密封装置16)。当刚包车11运行至活动烟气捕集罩5正下方时，降低活动烟气捕集罩5至预定高度(此时保险扣7位于均位于绳索极限位置)，除尘管连接的除尘系统运行。

吹氩站喂丝操作通过喂丝机加入至活动烟气捕集罩5的喂丝孔位(蒸汽密封)。铁合金散状原料由停在称量小车2下方的叉车8加入至铁合金仓9中。顶吹氩枪10通过活动烟气捕集罩5的开孔20(蒸汽密封)进入置于刚包车11上的钢包12内，进行顶吹氩操作。

当吹氩操作结束后，通过提升活动烟气捕集罩5至钢包12上方，刚包车11顺利离开吹氩站。

该发明同时设置插销插孔配合结构6，可以保证称量小车2可以脱离与活动烟气捕集罩5之间的连接，在铁合金高位料仓1下的平台13上全程行驶。保险扣7保证活动烟气捕集罩5的两极限位置的保险装置，既可以保证活动烟气捕集罩5在脱离称量小车2时起到制动的作用，又能保证活动烟气捕集罩5的提升上极限高度，同时，称量小车2的轨道设置相应车挡，完全能保证活动烟气捕集罩5的下极限高度。

上述的结构，通过铁合金的离线加料方式能实现合金的微调精确化，有效控制钢水的成分，为冶炼优质钢提供了必要的条件。活动活动烟气捕集罩能根据钢包车进出站定位，利用铁合金称量小车的牵引下进行升降罩操作，有效吸收吹氩操作所带来的烟尘。同时，考虑到铁合金称量小车外形较活动烟气捕集罩外形要小，为减小活动活动烟气捕集罩的四个吊点的拉力，采用定滑轮导向装置。活动烟气捕集罩下罩口、顶吹氩枪孔位，铁合金加料孔位以及喂丝孔位均采取蒸汽气封，形成气幕挡墙，能有效防止烟尘的外溢，达到除尘的最佳效果。大降低了生产岗位的含尘率，改善现场操作环境；活动活动烟气捕集罩采用铁合金称量台车牵引，节省了设备的一次投资；活动烟罩各开孔位采用蒸汽密封，安全、可靠性较强；.铁合金离线加料方式可精确微调钢水种合金含量；除尘管线连接至转炉二次除尘风管，不需增加外线除尘站及相关管线投资。

常规吹氩站布置型式未采用除尘罩型式，作业环境恶劣，尤其是顶吹氩操作以及钢包合金化阶段，烟尘含量较高，不但对生产环境造成一定的影响，而且对操作人员造成安全隐患，易发生安全事故。

采用铁合金称量小车牵引活动活动烟气捕集罩，不增加机械牵引装置或液压装置，无论从一次设备投资、设备长期运行角度考虑，还是从环保角度考虑都是比较经济可行的。

插入孔以及活动活动烟气捕集罩采用蒸汽密封装置，可以考虑从车间蒸汽管网引入，用量很少，不对全厂蒸汽管网构成流量、压气等影响。

本发明不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上做任何变化，凡是利用上述的吹氩工艺系统都是本发明的一种变形，均应认为落在本发明保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吹氩工艺系统，其特征在于，包括：

铁合金加料装置，包括铁合金高位料仓和设置在所述铁合金高位料仓下方的铁合金平台上的称量小车；

顶吹氩装置，包括活动烟气捕集罩，所述活动烟气捕集罩通过两绳索与所述活动烟气捕集罩上方的所述称量小车连接，所述绳索设置在定滑轮上；所述活动烟气捕集罩为底部设置有开口的容器；所述的活动烟气捕集罩顶部设置有顶吹氩枪孔位、铁合金加料孔位和喂丝机孔位；侧面设置有与除尘管连接的通风口。

2.如权利要求1所述的吹氩工艺系统，其特征在于，所述定滑轮与称量小车之间设置有定滑轮导向结构分别与所述两绳索配合。

3.如权利要求2所述的吹氩工艺系统，其特征在于，所述铁合金加料孔位上设置有活动套管，

4.如权利要求3所述的吹氩工艺系统，其特征在于，所述活动套管顶部设置有铁合金仓。

5.如权利要求4所述的吹氩工艺系统，其特征在于，所述绳索端部与所述小车之间设置可拆卸连接结构。

6.如权利要求5所述的吹氩工艺系统，其特征在于，所述绳索上在对应所述活动烟气捕集罩下降至最低位置的两极限位置处均设置有保险结构。

7.如权利要求1-7任一所述的吹氩工艺系统，其特征在于，所述活动烟气捕集罩呈圆形，该圆形活动烟气捕集罩顶部设置有四个吊耳呈八字形设置，所述两绳索端部分别设置两个固定端对应固定设置在所述吊耳上。

8.如权利要求7所述的吹氩工艺系统，其特征在于，所述的活动烟气捕集罩铁合金加料孔、顶吹氩枪孔、喂料机孔及底部开口均设置有蒸汽密封装置。

9.如权利要求8所述的吹氩工艺系统，其特征在于，所述铁合金平台下方设置有吹氩平台，所述吹氩平台到所述铁合金仓底部的距离与所述活动烟气捕集罩的升降位移相当。

10.如权利要求9所述的吹氩工艺系统，其特征在于，所述吹氩平台上设置有将铁合金从所述称量小车上运至所述铁合金仓内的装置。

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