CN212504959U - 一种钢包精炼炉废钢加料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢包精炼炉废钢加料系统，包括由上而下依序设置的废钢料篮、废钢料仓、振动给料机、加料溜管和钢包精炼炉炉盖，废钢由废钢料仓称重后经振动给料机并通过加料溜管进入钢包精炼炉内，可以对钢包精炼炉的废钢加入量进行动态精准控制，以满足钢水温度快速调整的要求。

Description

一种钢包精炼炉废钢加料系统

技术领域

本实用新型涉及炼钢精炼工艺技术领域，具体是涉及一种钢包精炼炉废钢加料系统。

背景技术

钢包精炼炉是目前使用最广泛的炉外精炼设备，是用来对初炼炉(转炉、电弧炉等)所熔钢水进行精炼，并且能调节钢水温度，工艺缓冲。钢包精炼炉具有脱氧、脱硫、脱碳、脱气、加热升温、合金成分微调、氩气搅拌、快速测温取样、去杂质、真空脱气、喂丝调整成分等多种功能，使整个炼钢进程合理匹配，提高生产连续性和提高钢水质量。

废钢是可以循环利用的铁资源。提高原料中废钢的比例，可大幅降低环境污染和综合能耗，可以提高炼钢厂经济效益。现在提高炼钢厂废钢比的措施有：高炉增加废钢、出铁过程中加废钢(高炉出铁场)、铁水罐加废钢及预热、废钢料槽加废钢及预热、炉后加废钢及预热等，其中在钢包精炼炉中加入废钢是一种简单高效的加入方式，既可调节钢水温度又可实现废钢的重复利用，提高资源利用率。

目前现有钢包精炼炉加废钢过程多采用人工加料的方式进行，不仅工人劳动强度大，而且生产效率低。有的企业采用吊车电磁吸盘或者抓斗往废钢料仓中加入废钢，此方法需要增设额外的加废钢吊车，而且吊车效率较低，操作复杂。有的企业则采用废钢倾翻车向钢包中加入废钢，由于废钢加入量不能实时精准控制，此方式不能满足钢水温度快速调整的要求。因此，迫切需要设计一种高效精确的向钢包精炼炉中加入废钢的装置。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种高效、精确向钢包精炼炉中加入废钢的装置。

具体方案如下：

一种钢包精炼炉废钢加料系统，包括由上而下依序设置的废钢料篮、废钢料仓、振动给料机、加料溜管和钢包精炼炉炉盖；

所述废钢料篮包括一筒状的本体，该本体相对的两外侧壁上分别设置有一吊耳，该本体的底部具有一活动底板；

所述该废钢料仓包括料斗、支撑架和压力传感器，所述料斗固定安装在于支撑架上，所述压力传感器设置于料斗的下部，以检测该料斗的重量变化；

所述振动给料机进料口与料斗的出料口连接，所述振动给料机的出料口与加料溜管的入口连接，所述加料溜管的出口与钢包精炼炉炉盖上的加料孔连接。

优选的，所述振动给料机的进料口与料斗的出料口之间的连接为软连接，所述振动给料机的出料口与加料溜管的入口之间的连接为软连接。

优选的，所述振动给料机为能够变频调速的振动给料机。

优选的，所述钢包精炼炉炉盖上的加料孔设置有封板。

优选的，所述钢包精炼炉炉盖上还设有观察孔。

优选的，所述钢包精炼炉炉盖上还设有能够调节抽气量的除尘接口。

本实用新型提供的钢包精炼炉废钢加料系统与现有技术相比较具有以下优点：

1)采用底开式的废钢料篮将废钢投放至料仓内实现废钢加料，减轻了工人的劳动强度，提高了加料效率，

2)废钢料仓设置有称重装置，可以对钢包精炼炉的废钢加入量进行动态精准控制，以满足钢水温度快速调整的要求。

附图说明

图1示出了钢包精炼炉废钢加料系统的示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示的，本实用新型提供了一种钢包精炼炉废钢加料系统，包括由上而下依序设置的废钢料篮1、废钢料仓2、振动给料机3、加料溜管4和钢包精炼炉炉盖5。

其中，废钢料篮1位于钢包精炼炉炉盖5的上方，其由钢板制作，该废钢料篮1的本体10为大致圆筒状，相对的两外侧上分别设置有一吊耳11，以方便该废钢料篮1能够通过吊机进行搬运。该废钢料篮1的底部具有活动底板12，本实施例中的活动底板12类似于蚌壳结构的活动底，可向两侧同时打开，以使该废钢料篮1内的废钢从底部进行下料。

废钢料仓2位于废钢料篮1的下方，其用于存储和称量废钢。该废钢料仓2由料斗21、支撑架22和压力传感器(图中未示出)组成。其中料斗21和支撑架22均为焊接钢结构，料斗21安装在于支撑架22上，以使其位于振动给料机3的上方。压力传感器设置于料斗21的下部，以检测该料斗21的重量变化，以使该废钢料仓2具有称重功能，以控制每次加入废钢的重量。在本实施例中，料斗21的下部设置有四个压力传感器，以提高称重的精度。

振动给料机3吊挂在废钢料仓2下方，该振动给料机3进料口与废钢料仓2连接，振动给料机3出料口与加料溜管4的入口连接。其中，振动给料机3进料口与出料口均采用软连接，以确保称量精度。此外，振动给料机3优选为可变频调速的振动给料机3，以可调节加料速度。

钢包精炼炉炉盖5位于振动给料机3的下方，且加料溜管4的出口与钢包精炼炉炉盖5上的加料孔连接。钢包精炼炉炉盖5上的加料孔还设有封板，以防止热损失。钢包精炼炉炉盖5上还设有观察窗口，以便于观察钢包精炼炉内的情况。钢包精炼炉炉盖5上还设有可调节抽气量的除尘接口，以保持精炼时炉内微正压的还原性气氛。

该钢包精炼炉废钢加料系统在进行钢包精炼时，先装满废钢料的废钢料篮1运至钢包精炼炉附近，通过吊车龙门钩将废钢料篮1运至带称重的废钢料仓2上方，打开废钢料篮1的活动底板12，以将废钢料落入废钢料仓2内；当钢包车7载有装有高温钢水的钢包6开入钢包精炼炉炉盖5下方后，工人将测温枪插入钢液面一定深度，获取钢液温度信息并发送至控制系统。控制系统根据钢液温度信息计算出需要向钢包6中加入废钢的重量。然后开启振动给料机3，将一定重量的废钢通过加料溜管4加入到钢包精炼炉炉盖5下方的钢包6中，待废钢加入结束后，关闭振动给料机3。废钢到钢包6内与高温钢水进行接触后，电极系统8下降并通电加热，废钢融化，钢包精炼炉对钢水进行充分的精炼处理，获得满足工艺要求的合格钢水，精炼结束后，钢包车7开出钢包精炼炉即可。

本实用新型提供的钢包精炼炉废钢加料系统采用底开式的废钢料篮将废钢投放至废钢料仓内实现废钢加料，减轻了工人的劳动强度，提高了加料效率，而且废钢料仓内设置有能够称重的压力传感器，可以对钢包精炼炉的废钢加入量进行动态精准控制，以满足钢水温度快速调整的要求。

本实用新型还提供了一种钢包精炼炉废钢加料的加料方法，包括以下步骤：

S1、将事先装有废钢料的废钢料篮运至钢包精炼炉附近，并通过吊车龙门钩将废钢料篮运至带称重的废钢料仓上方，再将废钢料落入废钢料仓内，废钢料仓的出料口连接有一振动给料机，振动给料机的出料口通过一加料溜管连接钢包精炼炉炉盖的加料孔。

S2、当钢包车载有装有高温钢水的钢包开入钢包精炼炉炉盖下方，获取钢液温度信息并发送至控制系统，控制系统根据钢液温度信息计算出需要向钢包中加入废钢的重量。

S3、开启振动给料机，将控制系统计算出的重量反馈给振动给料机，振动给料机将相应重量的废钢通过加料溜管加入到钢包精炼炉炉盖下方的钢包中；。

S4、废钢加入结束后，关闭振动给料机，待废钢到钢包内与高温钢水进行接触后，电极系统下降并通电加热，钢包精炼炉对钢水进行充分的精炼处理，获得满足工艺要求的合格钢水。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种钢包精炼炉废钢加料系统，其特征在于：包括由上而下依序设置的废钢料篮、废钢料仓、振动给料机、加料溜管和钢包精炼炉炉盖；

所述废钢料篮包括一筒状的本体，该本体相对的两外侧壁上分别设置有一吊耳，该本体的底部具有一活动底板；

所述该废钢料仓包括料斗、支撑架和压力传感器，所述料斗固定安装在于支撑架上，所述压力传感器设置于料斗的下部，以检测该料斗的重量变化；

所述振动给料机进料口与料斗的出料口连接，所述振动给料机的出料口与加料溜管的入口连接，所述加料溜管的出口与钢包精炼炉炉盖上的加料孔连接。

2.根据权利要求1所述的钢包精炼炉废钢加料系统，其特征在于：所述振动给料机的进料口与料斗的出料口之间的连接为软连接，所述振动给料机的出料口与加料溜管的入口之间的连接为软连接。

3.根据权利要求1所述的钢包精炼炉废钢加料系统，其特征在于：所述振动给料机为能够变频调速的振动给料机。

4.根据权利要求1所述的钢包精炼炉废钢加料系统，其特征在于：所述钢包精炼炉炉盖上的加料孔设置有封板。

5.根据权利要求1所述的钢包精炼炉废钢加料系统，其特征在于：所述钢包精炼炉炉盖上还设有观察孔。

6.根据权利要求1所述的钢包精炼炉废钢加料系统，其特征在于：所述钢包精炼炉炉盖上还设有能够调节抽气量的除尘接口。

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