CN215799805U - 一种新型电渣炉渣料自动烘干设备 - Google Patents
一种新型电渣炉渣料自动烘干设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215799805U CN215799805U CN202121185953.1U CN202121185953U CN215799805U CN 215799805 U CN215799805 U CN 215799805U CN 202121185953 U CN202121185953 U CN 202121185953U CN 215799805 U CN215799805 U CN 215799805U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- heating furnace
- furnace
- feeding
- guide chute
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型涉及一种新型电渣炉渣料自动烘干设备，属于冶金技术领域，包括渣料加热炉，渣料加热炉的下方设有渣料进料机构，渣料进料机构包括旋进式上料机,旋进式上料机下端设有加渣斗仓、上端设有上料翻转漏斗；渣料加热炉下方还设有渣料出料机构，渣料出料机构包括炉体底端前部的电磁振动导料槽，电磁振动导料槽的下端设有旋转工作台，电磁振动导料槽的下方设有渣料接料车，渣料接料车的上端面依次设有称重传感器和卸料翻转漏斗；渣料加热炉、渣料进料机构和渣料出料机构受控于电气控制系统。本实用新型提高了劳动效率、改善了作业环境，还保证了渣料加入重量准确性，实现了渣料称重、装料、烘烤、出料过程的集成智能自动化，具有重要的意义。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型电渣炉渣料自动烘干设备，属于冶金技术领域。
背景技术
目前渣料准备工序中，操作工需将14-26袋渣料逐袋倒入烘烤料斗内，再将料斗通过电葫芦吊装到渣料烘烤电阻炉，烘烤完成后使用渣料时，需要将渣料人工出装到自动加料器的料斗内，然后自动加入结晶器内，整个装料、出料过程各需要60分钟/炉，其中出、装料过程各需50分钟，电葫芦操作需10分钟，操作繁琐，效率低，人工劳动强度大。同时，装料、出料过程粉尘严重，工人作业环境差，且在出料装料过程中，渣料部分脱落形成一定的损失，造成渣料操作过程一致性较差。
为提高劳动效率、改善作业环境，保证渣料加入重量准确性，实现渣料称重、装料、烘烤、出料过程的集成智能自动化具有重要的意义。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型电渣炉渣料自动烘干设备，解决渣料准备工序过程中劳动效率低、一致性较差以及作业环境差的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种新型电渣炉渣料自动烘干设备，包括能够上下倾翻45°的渣料加热炉，所述渣料加热炉的下方设置有渣料进料机构，所述渣料进料机构包括旋进式上料机,所述旋进式上料机的下端设置有加渣斗仓、上端设置有上料翻转漏斗；所述渣料加热炉的下方还设置有渣料出料机构，所述渣料出料机构包括通过管路设置于渣料加热炉炉体底端前部的电磁振动导料槽，所述电磁振动导料槽的下端设置有旋转工作台，所述电磁振动导料槽的下方设置有渣料接料车，所述渣料接料车的上端面依次设置有称重传感器和卸料翻转漏斗；所述渣料加热炉、渣料进料机构和渣料出料机构均受控于电气控制系统。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述渣料加热炉采用滚筒式全纤维电加热炉，其倾翻由电动推杆驱动。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述旋进式上料机采用变频调速电机驱动，上料速度连续可调。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电磁振动导料槽通过旋转工作台实现45°回转。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电气控制系统采用上、下位机二级监控系统，下位机配置PLC，上位机配置研华工控机。
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：
本实用新型实现了渣料一键化集成智能控制，之前渣料准备工序需要1人进行将渣料拆袋、称量、分装到渣斗，另需1人开电葫芦吊放渣料到电阻炉、平车、加料机，每炉装炉需要1小时，出料到使用过程需要1小时；改造完成后，装炉过程只需要1人操作电葫芦将渣料袋放入渣斗即可实现自动上料，出料过程需一人操作电葫芦吊放加料机即可完成，每炉装炉需要30分钟，从出料到使用过程需要30分钟；按每天8炉计算，合计共减少人工1人，减少渣料准备工序时间8小时，降低了劳动强度，提高了工作效率，且改善了工人的作业环境。
本实用新型提高了生产过程与产品质量的一致性。渣料称重采用重量传感器，电子显示取代传统台秤，稳定、精确控制在设定值±0.5Kg，提高了冶炼过程渣阻一致性。
本实用新型渣料称量、烘烤工艺、出装炉时间自动实时记录，取代之前的手动录入全过程，实现了工序控制过程的历史查询，以便更好的对工序进行监督。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
其中，1-1、加渣斗仓，1-2、旋进式上料机，1-3、上料翻转漏斗，2、渣料加热炉，3-1、电磁振动导料槽，3-2、渣料接料车，3-3、称重传感器，3-4、卸料翻转漏斗，3-5、旋转工作台。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：
一种新型电渣炉渣料自动烘干设备，如图1所示，包括渣料进料机构、渣料加热炉2、渣料出料机构和电气控制系统。所述渣料加热炉2优选滚筒式全纤维电加热炉，在电动推杆的驱动下能够上下下倾翻45°，装料时渣料加热炉2可上扬45°，卸料时，装料时渣料加热炉2可下倾45°。
所述渣料加热炉2的下方设置有渣料进料机构，所述渣料进料机构包括旋进式上料机1-2，旋进式上料机1-2采用变频调速电机驱动，上料速度连续可调。所述旋进式上料机1-2的下端设置有加渣斗仓1-1、上端设置有上料翻转漏斗1-3。所述渣料加热炉2的下方还设置有渣料出料机构，所述渣料出料机构包括通过管路设置于渣料加热炉2炉体下端的电磁振动导料槽3-1，所述电磁振动导料槽3-1的下端设置有旋转工作台3-5，电磁振动导料槽3-1通过旋转工作台3-5能够实现45°回转便于残余渣料的排放和回收。所述电磁振动导料槽3-1的下方设置有渣料接料车3-2，所述渣料接料车3-2的上端面依次设置有称重传感器3-3和卸料翻转漏斗3-4。
所述渣料加热炉2、渣料进料机构和渣料出料机构均受控于电气控制系统。所述电气控制系统采用上、下位机二级监控系统，下位机配置PLC，上位机配置研华工控机，对上料、烘烤、取渣、称重、运送过程进行全自动控制，全部数据都可上传至上一级生产管理系统，并可以从上一级生产管理系统中读取工艺参数和生产调度信息。
Claims (5)
1.一种新型电渣炉渣料自动烘干设备，其特征在于：包括能够上下倾翻45°的渣料加热炉（2），所述渣料加热炉（2）的下方设置有渣料进料机构，所述渣料进料机构包括旋进式上料机（1-2）,所述旋进式上料机（1-2）的下端设置有加渣斗仓（1-1）、上端设置有上料翻转漏斗（1-3）；所述渣料加热炉（2）的下方还设置有渣料出料机构，所述渣料出料机构包括通过管路设置于渣料加热炉（2）炉体底端前部的电磁振动导料槽（3-1），所述电磁振动导料槽（3-1）的下端设置有旋转工作台（3-5），所述电磁振动导料槽（3-1）的下方设置有渣料接料车（3-2），所述渣料接料车（3-2）的上端面依次设置有称重传感器（3-3）和卸料翻转漏斗（3-4）；所述渣料加热炉（2）、渣料进料机构和渣料出料机构均受控于电气控制系统。
2.根据权利要求1所述的一种新型电渣炉渣料自动烘干设备，其特征在于：所述渣料加热炉（2）采用滚筒式全纤维电加热炉，其倾翻由电动推杆驱动。
3.根据权利要求1所述的一种新型电渣炉渣料自动烘干设备，其特征在于：所述旋进式上料机（1-2）采用变频调速电机驱动，上料速度连续可调。
4.根据权利要求1所述的一种新型电渣炉渣料自动烘干设备，其特征在于：所述电磁振动导料槽（3-1）通过旋转工作台（3-5）实现45°回转。
5.根据权利要求1所述的一种新型电渣炉渣料自动烘干设备，其特征在于：所述电气控制系统采用上、下位机二级监控系统，下位机配置PLC，上位机配置研华工控机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121185953.1U CN215799805U (zh) | 2021-05-31 | 2021-05-31 | 一种新型电渣炉渣料自动烘干设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121185953.1U CN215799805U (zh) | 2021-05-31 | 2021-05-31 | 一种新型电渣炉渣料自动烘干设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215799805U true CN215799805U (zh) | 2022-02-11 |
Family
ID=80174417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121185953.1U Active CN215799805U (zh) | 2021-05-31 | 2021-05-31 | 一种新型电渣炉渣料自动烘干设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215799805U (zh) |
-
2021
- 2021-05-31 CN CN202121185953.1U patent/CN215799805U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201322642Y (zh) | 一种新型自动称粉装置 | |
| CN102489213B (zh) | 一种锰系合金球团自动化配料系统及配料方法 | |
| CN205461887U (zh) | 一种全自动高精度混料装置 | |
| CN105667848A (zh) | 一种用于锂离子电池材料烧结设备的全自动上料装置 | |
| CN106270469B (zh) | 一种钢锭智能浇注系统 | |
| CN202037908U (zh) | 压力机自动加料系统 | |
| CN102967150A (zh) | Plc控制的节能环保型红土镍矿冶炼竖炉上料控制系统 | |
| CN105329678A (zh) | 组合喂料定量秤 | |
| CN215799805U (zh) | 一种新型电渣炉渣料自动烘干设备 | |
| CN209255807U (zh) | 铸台自动化进料机械装置 | |
| CN209440879U (zh) | 一种用于废钢压饼机的定量自动加料装置 | |
| CN111560492A (zh) | 一种钢包精炼炉废钢加料系统及加料方法 | |
| CN201917223U (zh) | 一种镍基中间合金配料装置 | |
| CN207451135U (zh) | 一种钛合金铸锭生产的自动称料混料系统 | |
| CN215766501U (zh) | 一种矿热炉自动化配料系统 | |
| CN105420497A (zh) | 基于能量平衡的连续加料高钛渣冶炼电炉系统 | |
| CN212504959U (zh) | 一种钢包精炼炉废钢加料系统 | |
| CN115610960A (zh) | 一种镍铁合金生产用矿石精准配料设备及使用方法 | |
| CN202869264U (zh) | 全自动称量加料系统 | |
| CN203255978U (zh) | 大型碳化硅冶炼炉装炉设备 | |
| CN104437193A (zh) | 粉矿烧结性能试验的混合制粒装置及方法 | |
| CN103253673B (zh) | 大型碳化硅冶炼炉装炉设备及大型碳化硅冶炼炉装炉方法 | |
| CN212370089U (zh) | 一种碳化硅冶炼用原料的混料系统 | |
| CN212610843U (zh) | 一种布料式热风烘干的再生铅熔炼炉螺旋加料装置 | |
| CN2479459Y (zh) | 碳化硅冶炼炉的配料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |