CN115610960A - 一种镍铁合金生产用矿石精准配料设备及使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及属于镍铁合金生产技术领域，具体地说是一种镍铁合金生产用矿石精准配料设备及使用方法，包括控制器、回收桶、支架、储料装置、进料斗、电子皮带秤，放料阀门与控制器信号相连；回收桶沿其轴心线转动；进料斗出料口转动连通有下料管，驱动装置经控制器控制，所述下料管的下部向一侧倾斜，下料管的下端出料口处设置有出料阀门，回收桶内经挡板均分成数个夹角相同的回收格，回收格和电子皮带秤位于下料管下端的旋转轨迹线下。本申请的使用，能实现自动化的配料，同时能将残留在料斗内的矿石物料进行自动化收集，进而防止在输入下一种矿石物料时，料斗内残留上一种矿石物料，增加配料的精准性，同时避免人工配料消耗的时间和体力。

Description

一种镍铁合金生产用矿石精准配料设备及使用方法
技术领域
本发明属于镍铁合金生产技术领域，具体地说是一种镍铁合金生产用矿石精准配料设备及使用方法。
背景技术
镍铁合金就是全部都是合金。镍铁主要成分为镍与铁，同时还含有Cr、Si、S、P、C等杂质元素。铬镍系不锈钢是消费镍的主要不锈钢品种，由于其优异的综合性能，得到广泛应用，占不锈钢总产量的60%~75%。
其中，镍铁的生产方式包括在电炉中用碳直接部分还原炼制镍铁。具体为在矿热炉中采用碳热法将矿石还原成镍铁，随后进行精炼。所用矿石的成分为:Ni2.8%,CoO0.06%,Fe13%,Cr2O32%,MgO24%,SiO239%,化合水12%。这种矿石经干燥后，放在回转窑内预热到750℃左右。重油的消耗量为每吨干矿石65-85L。在经预热的热矿石中，加入约4%的焦粉，然后即将这种混合料，放在还原电炉中冶炼。
其中，在配置矿石成分时，由于部分元素含量非常低，因此为实现精准配置，往往采用先称量后配料，在称量输料过程中，采用人工称量的方式不仅浪费工人时间和体力，同时效率低下，因此往往通过控制器向料斗输料并通过电子皮带秤称量，实现精准称量，而电子皮带秤在达到预定重量时，料斗内往往残留部分配料，剩余配料如果跟随后续物料进入则会造成物料配比不精准。
为解决上述问题，现有的解决方式为工人手持接料桶，并将接料桶放置在电子皮带秤和下料斗之间来接料，该方式同样需要人工操作，进而浪费工人时间和体力，同时由于需要将不同的物料装配至不同的桶内，因此同样较为消耗工作人员的时间和体力。
发明内容
本发明提供一种镍铁合金生产用矿石精准配料设备及使用方法，用以解决现有技术中的缺陷。
本发明通过以下技术方案予以实现：
一种镍铁合金生产用矿石精准配料设备，包括控制器、回收桶、支架、储料装置、固定设置在机架上的进料斗和电子皮带秤，储料装置与进料斗相通且通过放料阀门控制，放料阀门与控制器信号相连；回收桶经控制器控制的驱动电机驱动沿其轴心线转动；所述进料斗出料口转动连接且连通有下料管，下料管经驱动装置沿其轴心线转动，驱动装置经控制器控制，所述下料管的下部向一侧倾斜，下料管的下端出料口处设置有出料阀门，回收桶内经挡板均分成数个夹角相同的回收格，回收格和电子皮带秤位于下料管下端的旋转轨迹线下。
本申请在使用时，首先利用控制器设定预定重量，控制器控制放料阀门和出料阀门打开，从而矿石物料进入进料斗内并在进料斗的带动下经下料管落在电子皮带秤上进行称量，在达到预定重量后，电子皮带秤将信号发送给控制器，控制器控制放料阀门和出料阀门关闭且控制驱动装置，使得驱动装置带动下料管转动，由于下料管的下端向一侧倾斜，因此下料管的出料口能移动至回收桶的上方，与此同时，控制器控制回收桶旋转，使得回收该矿石物料的回收格转动至下料管出料口的下方，再转动的该位置后，控制器控制出料阀门打开，从而进料斗和下料管内的矿石物料流入回收桶内，实现回收。该回收过程无需工人操作，在极大程度上节省了工人操作消耗的时间和体力。
作为优选，所述的支架横向固定连接有支撑板，支撑板上设有转动板，转动板经驱动电机驱动沿其圆心转动，转动板上固定设置有回收桶，转动板底面外沿沿回收桶周向开设有数个滚珠槽，所述滚珠槽内设有滚珠，支撑板上开设有圆环形的凹槽，滚珠在凹槽内滚动，回收桶套接有环形板，环形板的外环面沿其周向开设有齿牙，驱动电机固定连接在支撑板上且转轴套接有驱动齿轮，驱动齿轮与齿牙啮合。驱动电机转轴的旋转带动驱动齿轮的转动，驱动齿轮的转动带动齿牙转动，由于齿牙套接在回收桶上，回收桶固定设置在转动板上，转动板上的滚珠槽在凹槽内移动，因此，齿牙的转动带动回收桶的转动。
作为优选，所述的下料管固定连接有发射器，回收桶的圆心处垂直固定连接有圆杆，圆杆上套接有管套，管套沿其周向均匀布置有与回收格一一相对的接收器，接收器和驱动电机均与控制器信号相连，下料管位于回收桶上方时，发射器与对应的接收器信号相对。控制器能控制需要接料处上方接收器开启，在接收器跟随回收桶旋转时，激光接收器在与对应接收器相对时，信号被传送，从而能将回收桶保持在该位置不变，进而能精准的控制回收桶旋转位置，保证需要回收该物料的回收格正好在下料管下端的下部，实现精准回收。
作为优选，所述的驱动装置包括通过横板固定设置在支架上的旋转电机，旋转电机的转轴套接有主动齿轮，下料管的上部套接有与主动齿轮啮合的从动齿轮，旋转电机受控制器控制。旋转电机转轴的转动带动主动齿轮的转动，主动齿轮的转动带动从动齿轮的转动，进而带动下料管的转动。
作为优选，所述的储料装置包括固定设置在支架上的储料桶，储料桶内经隔板分成数个储料格，储料桶的底面竖向向下固定连接有放料管，放料管上端与对应的储料格相同，下端与料斗上下相对，放料管上设置有放料阀门。能通过一个储料桶实现对所有物料的储存，从而减少储料桶的总占地面积。
作为优选，所述的出料阀门包括上下贯通的环形板，环形板上部与下料管下部连通，环形板横切面为矩形结构，环形板的两侧内壁上下铰接连接有挡板和电动伸缩杆的固定端，电动伸缩杆的活动端与挡板的底面铰接连接，环形板能经挡板封堵，电动伸缩杆经控制器控制。电动伸缩杆缩短能带动两挡板朝相反的方向且沿铰接点转动，从而保证出料阀门打开，而电动伸缩杆伸长则能将出料阀门关闭，其中，挡板行成的张开与合拢相比于其他类型的出料阀门，能有效的防止矿石阻挡出料阀门的开启和关闭。
作为优选，还包括集料桶，电子皮带秤的出料口与集料桶的进料口上下相对。集料桶能实现将各种类型的矿石统一收集并一块放置在炉内。
一种镍铁合金生产用矿石精准配料设备的使用方法，包括以下步骤：（1）按照配制比例并通过控制器设定每种矿石所需放料的重量，且按照矿石的融化温度，从低熔点向高熔点依次向料斗内输送物料，在输送物料时，控制器首先控制旋转电机旋转使得旋转电机通过主动齿轮和从动齿轮的配合将下料管旋转至电子皮带秤的上方，然后开启出料阀门和电动伸缩杆，电动伸缩杆缩短带动挡板张开，从而物料经放料管和下料管流动至电子皮带秤上并被称重；
（2）当电子皮带秤称量到所需重量并反馈给控制器后，控制器控制出料阀门关闭且电动伸缩杆伸长，挡板封闭下料管，在封闭下料管后，控制器控制旋转电机转动并通过主动齿轮和从动齿轮带动下料管转动使得下料管移动至集料桶的上方，在下料管移动至集料桶上方后，收集该物料回收格上方的接受器在控制器控制下开启，旋转电机通过驱动齿轮和齿牙带动集料桶转动直到发射器和开启的接受器相对后，控制器控制驱动电机停止旋转，然后控制器再次控制电动伸缩杆缩短，使得残留在下料管内的矿石物料排出。
其中，按照矿石的融化温度，从低熔点向高熔点依次向料斗内输送物料能保证熔点高的矿石物料在下，熔点低的矿石物料在上，使得熔点高的矿石能接受到更高的温度，实现更好的融化。
本发明的有益效果为：本申请的使用，能实现自动化的配料，同时能将残留在料斗内的矿石物料进行自动化收集，进而防止在输入下一种矿石物料时，料斗内残留上一种矿石物料，增加配料的精准性，同时避免人工配料消耗的时间和体力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是集料桶的结构示意图；
图3是出料阀门的结构示意图。
图中所示：
1、回收桶，2、支架，3、进料斗，4、电子皮带秤，5、放料阀门，6、下料管，7、回收格，8、支撑板， 9、转动板，10、滚珠，11、驱动电机，12、驱动齿轮，13、发射器，14、接收器，15、旋转电机，16、主动齿轮，17、从动齿轮，18、环形板，19、挡板，20、电动伸缩杆，21、集料桶,22、储料桶。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种镍铁合金生产用矿石精准配料设备，如图1-3所示。包括控制器、回收桶1、支架2、储料装置、固定设置在机架上的进料斗3和电子皮带秤4，储料装置与进料斗3相通且通过放料阀门5控制，放料阀门5与控制器信号相连；回收桶1经控制器控制的驱动电机11驱动沿其轴心线转动；所述进料斗3出料口转动连接且连通有下料管6，下料管6经驱动装置沿其轴心线转动，驱动装置经控制器控制，所述下料管6的下部向一侧倾斜，下料管6的下端出料口处设置有出料阀门，回收桶1内经挡板19均分成数个夹角相同的回收格7，回收格7和电子皮带秤4位于下料管6下端的旋转轨迹线下。
本申请在使用时，首先利用控制器设定预定重量，控制器控制放料阀门5和出料阀门打开，从而矿石物料进入进料斗3内并在进料斗3的带动下经下料管6落在电子皮带秤4上进行称量，在达到预定重量后，电子皮带秤4将信号发送给控制器，控制器控制放料阀门5和出料阀门关闭且控制驱动装置，使得驱动装置带动下料管6转动，由于下料管6的下端向一侧倾斜，因此下料管6的出料口能移动至回收桶1的上方，与此同时，控制器控制回收桶1旋转，使得回收该矿石物料的回收格7转动至下料管6出料口的下方，再转动的该位置后，控制器控制出料阀门打开，从而进料斗3和下料管6内的矿石物料流入回收桶1内，实现回收。该回收过程无需工人操作，在极大程度上节省了工人操作消耗的时间和体力。
支架2横向固定连接有支撑板8，支撑板8上设有转动板9，转动板9经驱动电机11驱动沿其圆心转动，转动板9上固定设置有回收桶1，转动板9底面外沿沿回收桶1周向开设有数个滚珠10槽，所述滚珠10槽内设有滚珠10，支撑板8上开设有圆环形的凹槽，滚珠10在凹槽内滚动，回收桶1套接有环形板18，环形板18的外环面沿其周向开设有齿牙，驱动电机11固定连接在支撑板8上且转轴套接有驱动齿轮12，驱动齿轮12与齿牙啮合。驱动电机11转轴的旋转带动驱动齿轮12的转动，驱动齿轮12的转动带动齿牙转动，由于齿牙套接在回收桶1上，回收桶1固定设置在转动板9上，转动板9上的滚珠10槽在凹槽内移动，因此，齿牙的转动带动回收桶1的转动。
下料管6固定连接有发射器13，回收桶1的圆心处垂直固定连接有圆杆，圆杆上套接有管套，管套沿其周向均匀布置有与回收格7一一相对的接收器14，接收器14和驱动电机11均与控制器信号相连，下料管6位于回收桶1上方时，发射器13与对应的接收器14信号相对。控制器能控制需要接料处上方接收器14开启，在接收器14跟随回收桶1旋转时，激光接收器14在与对应接收器14相对时，信号被传送，从而能将回收桶1保持在该位置不变，进而能精准的控制回收桶1旋转位置，保证需要回收该物料的回收格7正好在下料管6下端的下部，实现精准回收。
驱动装置包括通过横板固定设置在支架2上的旋转电机15，旋转电机15的转轴套接有主动齿轮16，下料管6的上部套接有与主动齿轮16啮合的从动齿轮17，旋转电机15受控制器控制。旋转电机15转轴的转动带动主动齿轮16的转动，主动齿轮16的转动带动从动齿轮17的转动，进而带动下料管6的转动。
储料装置包括固定设置在支架2上的储料桶22，储料桶22内经隔板分成数个储料格，储料桶22的底面竖向向下固定连接有放料管，放料管上端与对应的储料格相同，下端与料斗上下相对，放料管上设置有放料阀门5。能通过一个储料桶22实现对所有物料的储存，从而减少储料桶22的总占地面积。
出料阀门包括上下贯通的环形板18，环形板18上部与下料管6下部连通，环形板18横切面为矩形结构，环形板18的两侧内壁上下铰接连接有挡板19和电动伸缩杆20的固定端，电动伸缩杆20的活动端与挡板19的底面铰接连接，环形板18能经挡板19封堵，电动伸缩杆20经控制器控制。电动伸缩杆20缩短能带动两挡板19朝相反的方向且沿铰接点转动，从而保证出料阀门打开，而电动伸缩杆20伸长则能将出料阀门关闭，其中，挡板19行成的张开与合拢相比于其他类型的出料阀门，能有效的防止矿石阻挡出料阀门的开启和关闭。
还包括集料桶21，电子皮带秤4的出料口与集料桶21的进料口上下相对。集料桶21能实现将各种类型的矿石统一收集并一块放置在炉内。
一种镍铁合金生产用矿石精准配料设备的使用方法，包括以下步骤：（1）按照配制比例并通过控制器设定每种矿石所需放料的重量，且按照矿石的融化温度，从低熔点向高熔点依次向料斗内输送物料，在输送物料时，控制器首先控制旋转电机15旋转使得旋转电机15通过主动齿轮16和从动齿轮17的配合将下料管6旋转至电子皮带秤4的上方，然后开启出料阀门和电动伸缩杆20，电动伸缩杆20缩短带动挡板19张开，从而物料经放料管和下料管6流动至电子皮带秤4上并被称重；
（2）当电子皮带秤4称量到所需重量并反馈给控制器后，控制器控制出料阀门关闭且电动伸缩杆20伸长，挡板19封闭下料管6，在封闭下料管6后，控制器控制旋转电机15转动并通过主动齿轮16和从动齿轮17带动下料管6转动使得下料管6移动至集料桶21的上方，在下料管6移动至集料桶21上方后，收集该物料回收格7上方的接受器在控制器控制下开启，旋转电机15通过驱动齿轮12和齿牙带动集料桶21转动直到发射器13和开启的接受器相对后，控制器控制驱动电机11停止旋转，然后控制器再次控制电动伸缩杆20缩短，使得残留在下料管6内的矿石物料排出。
其中，按照矿石的融化温度，从低熔点向高熔点依次向料斗内输送物料能保证熔点高的矿石物料在下，熔点低的矿石物料在上，使得熔点高的矿石能接受到更高的温度，实现更好的融化。
本发明的有益效果为：本申请的使用，能实现自动化的配料，同时能将残留在料斗内的矿石物料进行自动化收集，进而防止在输入下一种矿石物料时，料斗内残留上一种矿石物料，增加配料的精准性，同时避免人工配料消耗的时间和体力。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种镍铁合金生产用矿石精准配料设备，其特征在于：包括控制器、回收桶、支架、储料装置、固定设置在机架上的进料斗和电子皮带秤，储料装置与进料斗相通且通过放料阀门控制，放料阀门与控制器信号相连；回收桶经控制器控制的驱动电机驱动沿其轴心线转动；所述进料斗出料口转动连接且连通有下料管，下料管经驱动装置沿其轴心线转动，驱动装置经控制器控制，所述下料管的下部向一侧倾斜，下料管的下端出料口处设置有出料阀门，回收桶内经挡板均分成数个夹角相同的回收格，回收格和电子皮带秤位于下料管下端的旋转轨迹线下。
2.根据权利要求1所述的镍铁合金生产用矿石精准配料设备，其特征在于：支架横向固定连接有支撑板，支撑板上设有转动板，转动板经驱动电机驱动沿其圆心转动，转动板上固定设置有回收桶，转动板底面外沿沿回收桶周向开设有数个滚珠槽，所述滚珠槽内设有滚珠，支撑板上开设有圆环形的凹槽，滚珠在凹槽内滚动，回收桶套接有环形板，环形板的外环面沿其周向开设有齿牙，驱动电机固定连接在支撑板上且转轴套接有驱动齿轮，驱动齿轮与齿牙啮合。
3.根据权利要求2所述的镍铁合金生产用矿石精准配料设备，其特征在于：下料管固定连接有发射器，回收桶的圆心处垂直固定连接有圆杆，圆杆上套接有管套，管套沿其周向均匀布置有与回收格一一相对的接收器，接收器和驱动电机均与控制器信号相连，下料管位于回收桶上方时，发射器与对应的接收器信号相对。
4.根据权利要求1所述的镍铁合金生产用矿石精准配料设备，其特征在于：所述驱动装置包括通过横板固定设置在支架上的旋转电机，旋转电机的转轴套接有主动齿轮，下料管的上部套接有与主动齿轮啮合的从动齿轮，旋转电机受控制器控制。
5.根据权利要求1所述的镍铁合金生产用矿石精准配料设备，其特征在于：储料装置包括固定设置在支架上的储料桶，储料桶内经隔板分成数个储料格，储料桶的底面竖向向下固定连接有放料管，放料管上端与对应的储料格相同，下端与料斗上下相对，放料管上设置有放料阀门。
6.根据权利要求1所述的镍铁合金生产用矿石精准配料设备，其特征在于：出料阀门包括上下贯通的环形板，环形板上部与下料管下部连通，环形板横切面为矩形结构，环形板的两侧内壁上下铰接连接有挡板和电动伸缩杆的固定端，电动伸缩杆的活动端与挡板的底面铰接连接，环形板能经挡板封堵，电动伸缩杆经控制器控制。
7.根据权利要求1所述的镍铁合金生产用矿石精准配料设备，其特征在于：还包括集料桶，电子皮带秤的出料口与集料桶的进料口上下相对。
8.根据权利要求1-7任一项所述的镍铁合金生产用矿石精准配料设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）按照配制比例并通过控制器设定每种矿石所需放料的重量，且按照矿石的融化温度，从低熔点向高熔点依次向料斗内输送物料，在输送物料时，控制器首先控制旋转电机旋转使得旋转电机通过主动齿轮和从动齿轮的配合将下料管旋转至电子皮带秤的上方，然后开启出料阀门和电动伸缩杆，电动伸缩杆缩短带动挡板张开，从而物料经放料管和下料管流动至电子皮带秤上并被称重；（2）当电子皮带秤称量到所需重量并反馈给控制器后，控制器控制出料阀门关闭且电动伸缩杆伸长，挡板封闭下料管，在封闭下料管后，控制器控制旋转电机转动并通过主动齿轮和从动齿轮带动下料管转动使得下料管移动至集料桶的上方，在下料管移动至集料桶上方后，收集该物料回收格上方的接受器在控制器控制下开启，旋转电机通过驱动齿轮和齿牙带动集料桶转动直到发射器和开启的接受器相对后，控制器控制驱动电机停止旋转，然后控制器再次控制电动伸缩杆缩短，使得残留在下料管内的矿石物料排出。
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CN116104539A (zh) * 2023-04-13 2023-05-12 中铁二十二局集团轨道工程有限公司 一种隧道衬砌施工混凝土分配料斗
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